中间包永久层整体打结的实践

中间包是连铸生产的一个关键热工设备，对连铸生产顺行起着决定性的作用。中间包采用永久层整体打结工艺，可大大降低耐材消耗，提高中间包利用率，减少中间包事故，提高连铸钢水的浇成率。     

中间包覆盖剂对钢的纯净度和水口堵塞的影响

中间包覆盖剂的化学成份对钢的纯净度和水口堵塞起着重要作用，尤其是低碳铝镇静钢。一种良好的中间包覆盖剂人有良好的纯热性能甚至能满足精炼要求。     

最小张力控制法（MTC系统）介绍

本文通过对无张力机架扭矩和有张力机架扭矩两种情况的具体分析，介绍了德国西门子公司开发的最小张力系统，指出这种系列对于测量中间机架的张力起着重要作用。     

中间包冶金技术

1.前言传统的中间包是作为连铸过程中的一个过渡容器,主要作用是分配钢流、稳定注速和降低注流的冲击动量。中间包对铸坯质量起着重要作用,必须进行开发研究。把中间包作为最终冶金反应器,直接采     

最小张力控制法介绍

通过对无张力机架扭矩和有张力机架扭矩两种情况的具体分析，介绍了德国西门子公司开发的最小张力系统。认为这种系统对于测量中间机架的张力起着重要作用。     

中间包钢水净化技术

中间包是炼钢连铸系统的关键装备之一，在连铸生产过程中起着贮存、稳流、减压、分流钢水的作用，常见的中间包有长方形、T形、C形、三角形和H形结构。重点介绍了中间包钢水净化技术：通过在钢水表面加入双层渣隔绝空气，防止钢水二次氧化；应用大容量、深熔池中间包增加钢水停留时间，控制钢包渣的卷入；增设挡墙和挡坝等设施改善钢水流动方向，消除死区；应用钢包下渣检测装置控制和减少夹杂物来源；通过中间包吹氩和气幕挡墙吹氩技术均匀钢水成分和温度，保证夹杂物充分上浮和去除；优化中间包耐材质量，提高中间包使用寿命，减少夹杂物的产生。同时对真空浇注技术、电磁过滤技术和旋转磁场钢水净化技术进行了分析，指出了中间包钢水净化技术，未来仍应在优化中间包的结构形式和流场、改善钢水中夹杂物的形状和变性处理技术，完善功能件的种类和布置以及耐火材料质量方面做重点研究。     

中间包覆盖剂碱度对熔化和润湿性能的影响

中间包覆盖剂在中间包冶金过程中起着重要的作用,对钢的洁净度有直接影响。中间包覆盖剂的理化性能是影响中间包覆盖剂保温、防止二次氧化以及夹杂物吸附等作用的关键因素。通过实验室试验研究了中间包碱度对其熔化性能的影响。其次,为了研究中间包覆盖剂对氧化铝夹杂物的吸附作用,通过座滴法测量了中间包覆盖剂与氧化铝之间的接触角。同时,针对中间包覆盖剂对耐火材料的侵蚀,研究了中间包覆盖剂在纯氧化铝耐火材料上的渗透深度。随着中间包覆盖剂碱度的增加,其开始熔化温度和完全熔化温度增大,同时其对氧化铝夹杂物的吸附能力增强。     

小型铝厂使用智能模糊控制系统在节能降耗中的应用

本文就某厂60KA自焙槽强化改造为75KA中间点式下料预焙槽，通过使用铝电解槽智能模糊控制系统．合理的控制生产技术务件，使电耗大幅下降，电流效率由86，15％提高到90．50％，取得了明显的经济效益，并强调智能模糊控制系统的应用，对小型铝厂起着显著的作用。     

炉外处理技术及在炼钢生产中的作用

简述炉外处理技术的产生、特点、及其在现代炼钢生产结构优化中所起的作用,它是现代钢铁企业（厂）发展短流程工艺不可缺少的中间工序。这对扩大品种,提高产品质量,节能降耗,减少环境污染,起着极其重要的作用。     

四流中间包钢液流动行为的数学物理模拟

中间包内流体流动状态对铸坯质量的优劣起着至关重要的作用。采用合理的控流装置可以优化钢液在中间包内的流动特征,本文通过实验室物理模拟实验与数值计算相结合的方法,分析比较了两种导流隔墙对四流连铸中间包内流体流动特征的影响。物理模拟和数学计算结果能够较好地吻合,结果表明：与直板挡墙中间包相比,V型导流隔墙的使用将中间包死区体积分率降低了45%,各出水口之间响应时间和峰值时间之间的标准差有所减小,均匀了各水口之间的流动状态。     

底吹气泡喷流中液流速度和平均气泡上升速度的推算

底吹气泡喷流中液流速度和平均气泡上升速度的推算［日］井口学等１绪言底吹气泡喷流不仅在铁水预处理、转炉吹炼、各种炉外精炼和中间包等所有的炼钢过程中起着重要作用，而且在溶池式熔融还原炉中也具有重要意义。为了从理论上预测这些反应容器内由气泡喷流所引起的流场...     

中间包简介及酒钢不锈钢生产中间包用耐火材料调查

中间包是钢水包和结晶器之间用于钢水过度装置。中间包承受连铸钢包流人的钢水后起承上启下的作用，无论对于连铸操作的顺利进行，还是对于保证钢液品质符合需要，中间包的作用都非常重要，本文对酒钢不锈钢生产中间包的耐火材料做了一些调查，以供同仁共刷学习与参考。     

电磁场作用下Al-Mg扩散偶的界面层结构及长大规律

研究了电磁场作用下Al—Mg扩散偶的界面结构组成和界面中间相的成长规律。结果表明。电磁场作用下Al—Mg扩散偶界面中间相(γ相和β相)的厚度增加，并且界面中间层的厚度随电磁场强度和频率的增加而增加。电磁场作用下界面中间相的成长符合抛物线长大规律。计算了非电磁场与电磁场作用下Al—Mg扩散偶界面中间相(γ相和β相)的成长常数和激活能，电磁场增加了扩散偶界面中间相的成长常数，提高了原子扩散过程中原子的跃迁频率及激活熵，提高了扩散过程中原子的自由度，加快了原子的扩散过程，从而加速了中间相的长大速度。使中间相的厚度增加。     

板坯中间裂纹的成因分析及预防措施

根据安钢100t电弧炉-LF钢包精炼炉一板坯连铸机工艺流程的试验数据,比较了二冷数学模型计算结果与实测数据,探讨了板坯中间裂纹的成因,认为钢的化学成分决定其高温力学性能,对中间裂纹的产生起着决定性的作用。钢中硫、磷等杂质元素的晶间偏析是铸坯产生中间裂纹的内因,而辊缝收缩、二冷配水曲线、铸速、钢水过热度是裂纹产生和扩展的外因,对提高板坯质量有一定的指导作用。     

具有加热功能的四流连铸中间包合理结构及挡墙设置的研究

为配合等离子中间包加热工程，冶金部鞍山热能研究院根据连铸中间包等离子加热工程的需要，在原有四流中间包的基础上重新设计了具有加热功能的中间包，并进行了水力模型试验，确定了合理的中间包结构和挡墙设置，对进一步提高铸坯质量直到一定作用。     

大容量深熔池中间包在德马克铸机上的应用

针对传统小中间包存在的问题，本文结合安钢二炼钢Demag铸机中间包改造实践，阐述了大容量，深熔池中间包对实现铸机高效化的重要作用。     

双通道式电磁感应加热中间包冶金效果研究

双通道式电磁感应加热中间包不仅能够补偿浇铸过程中出现的热量损失，而且具有改善中间包内钢液流动、促进钢液中非金属夹杂物去除的作用。本研究在对双通道式电磁感应加热中间包内的电磁力和流场进行了数值模拟研究的基础上，通过工业试验研究，分析了电磁感应加热中间包通道内钢液流动和夹杂物的去除情况。结果表明，在电磁场作用下，连铸中间包通道内钢液在该电磁力作用下会呈螺旋式前进。随着感应加热时间的延长，夹杂物含量不断降低，夹杂物去除率不断提高，与无感应加热条件相比，在感应加热5、10、15 min时，夹杂物去除率分别达到6.9%、12.1%和22.4%。     

连铸系统耐火材料对提高钢质及冶金性能的影响

连铸用耐火材料对连铸过程和对钢的质量和内部度都起着决定性的作用，是连铸技术的组成部分。本文着重对钢包脱硫时耐材／钢渣／钢水之间的相互反应和超低碳钢钢水二次冶金处理过程中的增碳现象以及连铸过程中耐材对钢的洁净度产生的影响作了阐述，同时对连铸用耐材有导致钢水二次氧化、中间罐内元素转移、水口氧化铝沉积堵塞等总理 进行了分析，并提出了相应的改进措施。     

连铸中间包粒状保护渣的最佳成分

连铸中间包粒状保护渣的最佳成分刘树振编译１前言过去，连铸中间包只起储存钢水的作用，以保证中间包中钢水静压力不变，保证稳定的液面高度和流速。近些年来的实践表明，中间包可提高浇铸钢的质量。其手段之一即使在钢液面上使用粒状保护渣，它不仅可保温，还能防止钢液...     

中间包非常数密度钢水流动和传热的态水模研究

采用热态水模研究中间包钢水流动的规律，试验结果证实，由于中间包散热使钢水密度不均匀。在浮力作用下，钢水的流动状态与常密时完全板反，中间包括内自然对流影响绝不可忽略，采用低主同挡墙布置形式代替目前普遍采用的高低挡墙布置，可明显提主同中间包钢水出口温度。