南非芬什金刚石矿的大规模地下采矿法

当芬什(Finsh)矿的地下矿全面投产时,其矿岩产量为55万吨/月。年产量超过600万吨将使该矿成为世界上最大的地下矿之一,而且很可能是世界上最大的地下金刚石矿。该矿将采用无轨设备分段回采的最新工艺,即深孔空场回采法的变种。从中段     

芬什金刚石矿

芬什矿是南非最大的金刚石矿,露天开采,年矿石产量500万吨以上,但1990年将达到其经济极限深度。目前正在进行的一项主要发展规划是要使将来的地采仍能保持这个产量。露天矿芬什岩管略成圆形,表面积为17.9公顷,围岩岩壁几乎直立。覆盖层已被剥离,开采已达280米水平。采坑已剥回至其最终位置,即已降至196米台阶处。     

大规模地下采矿座谈会

1985年11月瑞典采矿协会和瑞典岩石工程研究基金会在瑞典吕勒欧联合召开了为期两天的大规模地下采矿座谈会。会议目的是向国际同行介绍五年来在卢萨瓦拉研究矿山进行的试验研究结果。     

芬什金刚石矿的露天转地下开采

芬什(Finsch)矿是南非最大的金刚石生产企业,露采矿石500万吨/年以上,1990年将达到经济的深度限度。现在进行的一个主要开采方案,是从未来的坑采中维持此开采量。芬什金刚石矿位于南非北角金伯利西北160公里的利姆阿克里斯镇附近的石棉山,由德比尔斯(De Beers)联合矿业有限公司经营,去年可望处理580万吨矿石,平均品位0.87克拉/吨,回收金刚石500万克拉,65～     

地下矿自行采矿设备调查

前言在过去的35年中,无论在新矿山还是在进行技术改造的老矿山,无轨设备都得到了越来越广泛的应用。本文对于有代表性的矿山经理和矿山工程师的意见以及所取得的成果进行了总结。     

卡车自动化在南非芬什矿的应用

卡车自动化是矿山自动化的重要组成部分。以南非芬什矿为例,分析了井下卡车自动化系统的构建以及应用。通过系统运行前后技术经济指标对比可知,该系统能够显著提高该矿的设备效率和盈利水平,降低生产成本和安全风险。     

塔什塔戈尔矿地下采矿工艺的完善

塔什塔戈尔磁铁矿矿床赋存于变质页岩中不大的正长岩浸入体内。浸入岩为花岗岩、正长岩、闪长玢岩、辉长玢岩和各种脉石。松散沉积层为粘土质岩,有几处厚度达160米。矿床主要是一些70°～90°的急倾斜扁豆状矿体,厚2～100米,有些矿体沿走向长达500米。表内矿量的铁品位随深度逐步降低,上部平均达50～55％,目前开采的各水平为45～49％。矿石密度为3.7～4.0吨/米~3。矿体有含铁4～11％的岩石夹层,占3.5～17％,     

地下矿大规模开采过程动态模拟系统

矿山地下开采回采过程是一个人-机-资源互相影响、互相约束的复杂系统,适时掌握并加强对回采过程的认识及控制是确保矿山安全、稳定生产、提高经济效益的重要途径．传统的手工方法很难达到掌握矿山整个回采过程的目的,基于此原因,提出了利用计算机进行田采过程的动态模拟．对开发回采过程动态模拟系统涉及的一些关键性问题,如数据管理、界面生成、模拟算法及过程、模拟结果分析等内容进行了详细的分析和讨论．开发了一个完整的回采过程动态模拟系统(Mplan系统),该系统目前主要适用于两步骤大规模开采地下缓倾斜矿山．应用此系统对国内某大型缓倾斜地下开采矿山的回采过程进行了模拟,结果发现,在回采过程中出现生产不均衡,设备、人员利用率降低,崩落矿石长期积压等在先前研究阶段没有发现的、将对生产产生巨大影响的问题．通过改变采场回采顺序,调整采场某些工艺开始作业时间,加强过程控制等使这些现象得到有效地控制．     

高海拔地下金属矿大规模安全采矿技术及应用

针对甲玛铜矿高海拔环境和缓倾斜厚大矿体赋存条件,初选了两种大直径束孔高分段空场嗣后充填采矿方法,经综合技术经济比较,最终确定采用阶段凿岩束孔高分段爆破方案,并进行工业试验。现场实践表明,本方案是高原环境束状孔高分层落矿、边排孔轮廓控制、大型无轨设备出矿、高效采场充填的技术集成及应用示范,实现了高海拔地下金属矿山安全高效采矿技术的新突破。     

90年代国外金属地下矿采矿技术

1 前言近20年来,随着采矿技术的进展,国外金属地下矿的生产规模不断扩大,劳动生产率迅速增长。但是,随着矿山开采的日益加深、地压加大、涌水量增高、回采面积减少以及采出矿石日益贫化,许多矿山已经陷入困境,并产生了严重的经济问题。为了扭转这种被动局面,各国正在根据自己的实际情况,对矿山企业进行技术改造。其采矿技术的发展趋势是:采用高效设备和先进工艺;实现高度机械化、电气化和自动化;注重安全环保;改善劳动条件;降低生产成本;不断提高矿山生产效率。近年来,凿岩设备一直朝着液压化、半自动化方向发展,有些矿山凿岩台车已经实现自动化。装运设备则趋向大型化,架线式     

地下矿连续采矿机的遥控操纵

美国矿业局一项很重要的使命就是研制适用于各种条件的高效采矿设备和安全操作系统。该局一直致力于改善连续采矿机司机的作业安全。研究从工程技术上让司机从地下矿山非常危险的工作面撤离至远处更安全的地点，对采矿机进行通苏巨离操纵。本文介绍连续采矿机遥控司机室的最新设计和结构特征，并讨论如何用美国矿业局开发的“遥控方法”（TS）在数百米远处对采矿机实现遥控操纵。TSM是指司机从安全的司机室通过计算机系统对采矿设备进行远距离操纵，设备在司机的视野以外。TSM不同于常规的有线或无线电遥控技术，但是在该技术基础上发展…     

大规模地下矿有轨运输系统网络结构优化

为了在大规模地下矿实现无人驾驶运输系统,本文从运输系统网络结构、车场形式和行车组织安排等角度探讨了各网络运行的可靠程度及安全程度.通过详细编制列车运行图表,系统分析了各网络内部相互影响程度,行车组织具体措施,通过能力和贮备能力,为类似矿山实现无人驾驶技术提供参考.     

大规模地下采矿对露天-井工协同开采影响分析

本文针对甲玛铜多金属矿露天-井工协同开采问题,采用数值模拟、相似模型试验和有限元强度折减法分析了大规模地下充填开采的覆岩移动特性和大规模开采对露天边坡稳定性的影响。分析结果表明,大规模地下充填开采后覆岩产生一定程度的下沉,开采引起的地表变形相对剧烈区域包括了角岩露天坑的西边帮区域。相似模型实验与数值模拟变形趋势一致,上覆岩层的位移在嗣后充填后得到了有效控制。大规模地下充填开采对于边坡的稳定性影响甚微。     

地下金属矿山复杂难采二步资源大规模采矿技术

我国金属矿山二步资源受开采作业的多次扰动和矿山地应力的作用,回采率低,损失量大,开采效率及安全性差。基于大量采矿的基本概念,提出了复杂二步资源阶段空场连续崩落采矿、束状孔多分层落矿及高阶段大量放矿等技术和方法。该技术成功应用于铜坑矿复杂二步资源回采。采场平均生产能力2 237 t/d,贫化率13.5%,放矿损失率9%。     

卢基公司在大规模地下采矿及设备方面的进展

50年代后期，卢基公司首先在基律纳矿使用分段崩落法。尽管在各种开采条件下不时地使用其它采矿方法，但可预见到将来分段崩落法在马尔姆贝耶特矿和基律纳矿仍将保持其主要采矿方法的地位。1983年分段崩落法的分段高度为12m，阿特拉斯柯普科公司的Simba323型气动重型凿岩机用于钻凿直径57mm的生产烟孔，斗容st的柴油驱动的Cat980装载机用于出矿。现在分段崩落法的分段高度已达30m，生产凿岩主要采用液压重型凿岩机或水力驱动伪潜孔钻机完成，炮孔直径为115mm，85％的矿量由斗容15～25t的电动装载机运出。在某些采区，目前的装运作业工作制…     

新矿煤炭地下气化首开大规模应用先河

据《煤炭信息》2 0 0 0年第 35期报道 :日前 ,在山东新汶矿业集团万余户职工家中 ,只要打开煤气灶开关 ,就有一股长长的蓝色火苗燃起。而在孙村煤矿锅炉房 ,一台改造后有些特别的巨大锅炉炉膛内燃烧着熊熊火焰。技术人员介绍说 ,职工家庭民用煤气和锅炉用工业煤气 ,都是煤炭直接在地下燃烧气化后 ,通过管道给用户的 ,他们利用的是一种高科技煤气。这种将煤炭在地下直接气化 ,一次性转化为可供终端用户应用的清洁能源的技术 ,是世界煤炭开发利用的方向之一 ,也是我国科技攻关的前沿项目 ,目前只有少数国家掌握这项技术。专家介绍 ,新矿集团将…