内筒"软联"和空气炮在旋风预热器上的应用

牡丹江水泥集团2号水泥窑是φ4×60m的RSP预分解窑,4级预热器,日产熟料2000t.该窑始于1978年自行设计建造,1985年正式投入使用.在10余年的生产过程中,该窑的旋风预热器系统始终存在问题,影响窑的正常运转和达产达标.     

"软联"和"空气炮"技术在旋风预热器上的应用

牡丹江水泥集团2号水泥窑是φ4m×60m的预分解窑,分解炉RSP型,预热器是四级旋风式,日产熟料2000t。该窑于1978年设计建造,1982年试运转,1985年正式投入使用,在十余年的生产过程中,旋风预热器系统始终存在着很多问题,严重影响了水泥窑的正常运转和达产达标。     

为筒“软联”和空气炮在旋风预热器上的应用

牡丹江水泥集团2号水泥窑是Φ4×60m的RSP预分解窑,4级预热器,日产熟料2000t。该窑始于1978年自行设计建造,1985年正式投入使用。在10余年的生产过程中,该窑的旋风预热器系统始终存在问题,影响窑的正常运转和达产达标。1存在的问题(1)内筒使用时间短。C3内筒使用时间不长就变形损坏,部分破损的内筒还会脱落堵塞预热器,严重影响了水泥窑的运转率。(2)检修困难,浪费严重。内筒损坏后,检修更换的工作量大,难度大,工期长。由于动用了大量的人力、机械设备和材料等,检修费用和消耗大幅度增加,而且内筒未烧损的部分也必须一同换掉,浪费严重。(3)…     

旋风式预热器内筒的改进

我厂2号窑是2000t／d的预分解窑，预热器是SB型四级旋风式，从1982年起投入生产以来，预热器系统预热效果不够理想，煤耗大、生产事故频繁，严重影响了正常的水泥生产。经过几年来的生产实践，发现预热器系统主要在内筒上特别是三、四级内筒上存在一些问题，具体表现在：①原预     

NH型五级旋风预热器在泾阳型窑的应用

我厂的两条φ2.5×40米立筒预热器回转窑(泾阳型)生产线,1号窑是1984年投产,2号窑是1986年投产的,台时产量一直徘徊在6吨/时左右,热耗1120千卡/千克熟料,产量没有达到设计要求。通过考察和技术论证,最后我们选择了五级预热器技术改造1号窑的方案。南京水泥工业设计院负责技术设计,我厂负责现场安装、调试和其他配套工程。由于双方密切合作,于1990年2月1日开始停产改造,7月23日点火     

600 t/d五级旋风预热器窑窑衬的使用

我国水泥厂600t/d五级旋风预热器窑的窑衬周期大多在100天左右,好的在150天左右,而花都水泥有限公司已两次突破200天,其中2号窑1998年4月28日～1999年1月6日窑衬周期连续运转达217d天,达到了此类窑型目前的最高记录.     

600t／d五级旋风预热器窑窑窑衬的使用

我国水泥厂600t/d五级旋风预热器窑的窑衬周期大多在100d左右,好的在150d左右,而花都水泥有限公司已两次突破200d,其中2号窑1998年4月28日～1999年1月6日窑衬连续运转达217d,这到了此类窑型目前的最高记录。 通过几年的摸索和总结,笔者在600t/d五级旋风预热器窑的窑衬选择、砌筑和保护等方面积累了一定的经验,在此谈谈本人的一些见解与同行一起探讨。     

篦式冷却机技术改造简介

我厂3号水泥窑系φ4×60米预热器窑,设计生产能力为37.5吨/时,原配用3×14.7米水平推动篦式冷却机(以下简称篦冷机),设计能力为40吨/时。但是,自1982年11月3日投产以来篦冷机的故障率高,直接影响水泥窑的正常运转。据1987年上半年的统计:水泥窑的平均时产为22.71吨/时,因篦冷机故障停窑106次,计224.67小时。生产中发现:当水泥窑时产达20吨/时以上时,故障次数随着时产的提高而增多。显然,篦冷机的故障不仅大幅度降低了窑的运转率,而且直接影响窑时产的提高。事实上,     

DAVC控制器在85m^2电收尘器上的应用

牡丹江水泥股份有限责任公司2号窑为2000t/d窑外分解窑,窑尾预热器废气采用2台85m^2电收尘器进行废气处理,于1984年竣工投入运行,取得了良好的经济效益和社会效益,随着时间推移,设备逐渐陈旧,老化,收尘效率急剧下降,排尘浓度严重超标,为实现达标排放,我公司对收尘器进行了一系列改造。     

2000t/d预分解窑系统改造

牡丹江水泥集团有限责任公司的2号窑是国内第一条自行设计的预分解窑,1983年投产,日产熟料2000吨。限于当时的技术条件,该生产线一直存在着种种问题,熟料的产、质量达不到设计要求。1995年公司对窑的篦冷机及预热器系统进行了全面的技术改造,实现了窑系统的达产达标。但由于原、燃料系统的能力不足,     

预热器内筒结构的改进

0 前言 我公司2号窑是2000t/d的RSP型窑外分解窑。采用四级旋风预热器。1984年投产以来,预热器系统预热效果不佳,煤耗大,内筒时常烧坏,特别是三级、四级内筒寿命更短;1995年我公司2号窑系统改造时曾对预热器内筒进行改进,采用扩径偏心型内筒;但仅使用了5个月三级内筒就出现了较严重的变形。     

日本悬浮预热器窑和分解炉窑的中间调查报告

一、前言日本于1963年最初采用悬浮预热器窑,后于1971年研制成功分解炉窑,受到世界各国的重视。由于近几年能源价格的上涨,为了达到节能和降低成本的目的,当前分解炉窑和悬浮预热器窑已成为生产水泥的主要窑型。 1974年曾对悬浮预热器窑进行了调查,当     

江苏省新型干法水泥窑的现状与发展

为了贯彻国家建材局建材生产发[1996]132号文件精神,我们对省内新型干法窑生产现状进行了初步调查,同时对其他类型的旋窑企业现状也进行了一些调查。调查概况及分析整理如下。1 概况 我省水泥工业现有80条旋窑生产线,其中,预分解窑6条,旋风预热器窑14条,立筒预热器窑6条,合计共26条。另外,还有余热发电窑14条、湿法窑15条和小型干法中空窑25条。1995年全省生产水泥3483万t,生产熟料2850万t,其中旋窑生产熟料490万t,占总产量17.2％.     

计划停窑工作安排及注意事项

我公司4号10000t/d生产线是德国伯利休斯公司和天津水泥工业设计研究院共同开发研制的,预热器采用伯利休斯公司研制的双系列低压损带MSC分解炉的五级旋风预热器;窑规格为Φ6.4m/6.0m/5.8m×90m变径喇叭口形。本文主要介绍该生产线在系统计划检修停窑时的工作安排及注意事项。     

用新型NSP技术改造原有水泥干法烧成系统的可行性及生产实践

（续1999年第1期）4技改实例1996年以来，我院先后对福建水泥股份有限公司勺窑（φ4m×60m预热器窑）、山东水泥厂印窑（φ4m×60m扩腔型预热器窑）、湖北黄冈水泥总厂700t／d预分解窑系统进行了技术改造，效果显著。上述三厂技改前窑系统基本情况见表2，原窑系统主机设备见表3。尽管上述三厂烧成系统有许多不同，但存在的主要问题基本相同，可归纳为：预热器系统结构陈！日、换热效果差、系统阻力大。分离效率低；设备粗糙、变形，各处门、盖、阀密闭性能差；系统生产能力不够平衡；燃烧器、蓖冷机型式较老，布置不合理，调节困难，操作性…     

劣质低挥发分煤在2000t/d预分解窑的应用

1前言 牡丹江水泥厂1号窑带低压损预热器和TDF分解炉，窑规格φ4m×60m，设计熟料产量2000t／d，由天津水泥工业设计研究院有限公司设计，该生产线2001年投产后一直很正常，但是从2006年开始，由于原燃料供应及其它方面的一些原因，使得该预分解窑生产情况日趋恶化。     

耐火材料使用与水泥窑生产运行

1水泥窑耐火材料使用现状水泥生产自1824年出现以来,从立波尔窑、机立窑、预热器窑到窑外分解窑,走过了漫长的180多年。上世纪80年代开始,我国新型干法水泥生产线迅速发展,     

YC-三级预热器加竖烟道窑尾系统

我们对国内日产熟料 170～ 360t的立筒预热器窑和旋风预热器窑进行了调研,通过对其优缺点进行分析,博采众长,融合优化,结合特种水泥生产、中空窑和立窑改造的特点,研制开发的 YC－三级预热器加竖烟道窑尾系统,于 1996年 10月在三门峡市建方水泥有限公司 320t/d水泥生产线     

劣质煤在5000t/d熟料生产线中的应用

<正>我公司始建于2007年7月,目前已建成两条5000t/d双系列5级预热器带TTF分解炉+φ4.8m×72m回转窑的新型干法水泥熟料生产线。生产线由国内知名的天津水泥工业设计研究院承揽设计,大部分主机设备采用国内先进的、自行研制开发的产品,部分计量设备采用进口产品。1号窑于2009年12月顺利投料运行,2号窑于2010年12月投产运行,熟料生产线自投产运行至今产能全部超     

2000t/d预分解窑生产中热低碱水泥熟料的实践

<正>我公司五号窑为带双系列五级悬浮预热器和DD炉的2000t/d熟料新型干法预分解窑,主要生产普通硅酸盐水泥熟料。根据市场需求,在公司的统一安排下,五号窑系统成功实施了中热低碱水泥熟料的生产,产品的各项质量及强度指标均符合中热