模具的高效抛光

模具制造中的抛光作业是一道不可缺少的工序。现在一般都是采用砂轮、砂纸对铣削面、磨削面、电加工面等进行光滑加工。如果机加工面较细微,那可不必施行抛光作业。但由于机加工的费用较高,因此大多还是用手工进行光滑加工。此外,为了保证精度,对精密模具的机加工比较慎重。要用这类机床加工出较难实现的镜面,也还是要由熟练操作者的手工抛光,才能得到其最终精度。总之,模具制造中的抛光作业是不可缺的,目前的情况是较多地依赖于手工操作。人们     

模具零件形状加工

模具零件形状加工是对坯料进行内、外形及各种孔的加工,使坯料成为一只主要形状与图纸相一致的模具零件。其中个别部位也可能在热处理以后再进行形状加工。经形状加工后模具零件中精度要求很高的部位,在热处理以后再进行精加工。需进行精加工的部位均留有精加工余量;不进行精加工的部位则在形状加工阶段即加工到所需尺寸。实施形状加工的机床有刨床、车床、数控车床、钻床、横臂钻床,深孔钻床、镗床、座标     

模具抛光及装配

模具加工中最后阶段的工作是将精加工完毕的模具零件和预先准备的模具标准件装配在一起组成一副模具。在模具装配过程中,模具钳工需进行许多工作。其中包括对部分表面质量要求较高的模具零件进行抛光;对模具零件的某些部位进行倒角、去毛刺、铰它、攻丝等加工;调整冲截模中凸、凹模的间隙;对注塑模型腔和型芯的研配等。在模具加工中,抛光和装配工作与模具质量有着极为密切的关系。即使模具零件都符合要求,如果装配不佳就会降低模具的综合精度和使用寿命。由于目前模具的抛光和装配工作大部分仍用手工操作,固而加工质量在很大程度上依赖于操作者的技能。近几年来,为了改善模具抛光和装配的落后状态采取了以下这些措施。     

Nikon三坐标测量机

一前言在要求一切商品都要价廉物美的今天,显然这些商品的零件也必定要高精度、形状复杂、价格低。使用模具加工零件,可以满足这样的要求。因此近年来,尤其是成形塑料零件,广泛使用这种方法。确保塑件的精度,基本条件在于测量塑件和模具。由于测量困难和费时,所以复杂的三维形状大多使用三坐标测量机。因而,各方面对测量机又提出了提高精度、数据处理机能、     

模具型腔的电化学抛光

<正> 模具型腔的光整加工一直是模具加工中的重要难题之一,目前我国在这方面尤其落后,多采用手工方法,加工效率极低,经试验研究证明,采用电化学抛光的方法,能有效地解决模具型腔抛光的难题,使抛光效率比手工方法提高几十倍以上。 用电化学抛光金属零件的方法虽早已被人们所知,但抛光模具型腔在国内尚未采用过。本文发表了对CrWMn,3Cr2W8V和Cr12等三种材料模具的抛光试验。实验结     

一种微细电火花线切割用黑金丝设计及其应用研究

分析了形状复杂的微型孔和精密模具零件型腔微细电火花线切割加工过程中存在的问题，提出有效的解决方案。从应用角度出发，设计了复合重构表层黑金丝材料，优化了电极丝的放电性能，满足了微细电火花线切割加工形状复杂微型孔和精密模具零件应用要求，提高了加工精度和表面质量。     

冷冲模CAD/CAM讲座(六) CAD/CAM一体化

<正> 通过前面五讲的介绍,我们知道利用CAD技术可以迅速地设计出一套优化的模具。接下来的任务就是制出符合设计要求的模具。但对于模具,特别是形状复杂,精度要求较高的模具,单靠经验,手工修磨,往往很难得到满意的结果。解决此问题的途径是应用CAM技术。CAM不仅能制造形状复杂,精度要求高的零件,同时还能减     

SP-A型超声波抛光机

SP-A型超声波模具抛光机是一种手提式轻便设备,具有速度快、可抛光形状复杂、光洁度高,操作简便等特点,能大大减少手工劳动,缩短模具制造周期,提高模具光洁度。对于平面、圆弧、窄槽等的抛光尤为适用。具体适用范围:(1)电火花加工后模具抛光,光洁度可达▽9～▽10;(2)消除线切割加工的黑白条纹,(3)刃磨冲模刃口,提高模具使用寿命;(4)提高模具和零件的加工精度。主要技术指标: 电源电压单相220伏输出功率 20～40瓦超声基频 21.5千赫工具金刚石磨具,刚玉,碳化硅油石、竹、泡桐等。     

三维曲面形状模具的研磨技术

在工业制品多样化、高档化发展的过程中,如何提高直接影响成形加工产品质量的模具精度,是一个重要课题。模具的种类有塑料模、冲压模、铸造模等。它们的结构形状和精度要求都各不相同。尤其是以图案造型为基础的模具,有很多是由无法用数式表达的三维自由曲面构成的,因而涉及多种加工工序。图1所示的模具加工工序,与用加工中心制造零件不同,自有其技术特点。若要低成本,高效率、自动化地制造模具,就得从模具设计、机械加工、精加工、三维形状测量、装配、试模及     

“高性能表面抛光加工方法” 专题序言

目前对集成电路晶圆、硬脆软脆材料光学元件、增材制造复杂结构件等高性能零件的需求日益高涨,而抛光加工是这些高性能零件精密加工中一道关键工序,抛光加工质量对零件服役性能有至关重要的影响。高性能零件制造离不开高性能表面抛光加工机理与技术研究,所以策划本期“高性能表面抛光加工方法”专题,分享本领域研究进展,推动技术进步。     

模具制造用的特种材料

选用非钢的模具材料应从各个方面加以考虑。例如模腔部份的几何形状,模具的使用寿命,模具的精度,模具的制造周期及成本都是重要的因素。某些模具材料只对某些模具有优点,各种材料将在下面详细叙述。 注射加工首先要求效率高、质量好。现在的加工条件及被加工的热塑性塑料的性能在各方面影响其注射件的质量和加工效率,一般是要力求其质量好而又便宜。塑料注射加工所需的模具一般精度较高,因此费用很贵。注射模一般只是单件制造的,需要有经验的设计人员和熟练的模具工并要有精密的加工设备。     

精密模具的座标磨削技术

随着新技术的飞速发展,零件形状越来越复杂,向精密和高效化方向发展。零件加工的一部分将由机加工转向用模具生产。据国外推测,到本世纪末将有75％的粗加工和50％的精加工机械零件要用模具来完成。由于生产大幅度增长,各种精密模具的运用,对模具制造的高精度、长寿命提出了越来越高的要求。特别是精密冷冲模、整形模、复合冲模、级进冲模等在很大程度上必须依赖于座标磨磨削加工才能满足其使用要求。     

MSKG数控线切割自动编程系统简介

一、简介数字程序控制线切割机床是加工模具及零件的一种主要设备,在使用这种设备时,需要事先编制一份零件加工程序。十多年来,由于这种设备的广泛应用,被加工的零件几何形状日益复杂,精度要求越来越高,仍采用手工编程已经不能满足要求,迫切需要采取电子计算机实现自动编程。本文是介绍在Z—80及DJS—051B微型计算机上进行自动编程的MSKG数控线切割自动编程系统。     

小型模具研磨装置的开发：模具研磨加工自动化的新进展

在工业产品向多样化、高级化方向发展的进程中,提高模具精度已成为一个重要的课题。因为模具精度直接关系着成形加工制件的质量。模具中有塑料模、冲压模、压铸模等种类,其形状结构与精度要求各异。特别要提到的是设计者构思的模具,有许多是由难以用数学公式表达的三维曲面所构成。因此,使制作程序变得更为复杂。从图1就可以看出,模具的制作工艺流程与一般采用加工中心等机床加工的零件不同,有许多技术上的特殊性。模具制造要实现低成本、自动化、高效率,必须从模具设计、机械加工、手工精修、三维形状测量、装     

国外模具文摘

<正>M288 拉深模制造法〔罗〕//罗马尼亚 专利No.77601 该方法用于制造拉深复杂形状零件的模具,凸模和凹模工作型面的加工是用成形的铜电极在电加工机床上精加工而成的。加工     

中、精规准高效低损耗电火花加工的认识与实践

能否实现中、精规准高效低损耗加工!这是电火花加工技术发展过程中的一个关键问题,应该着重研究解决。生产实际对中、精加工高效低损耗的切实要求是:在给定的加工光洁度下(例如,型腔模具▽4～5的中加工,冲模等型孔零件▽6～7的精加工),加工生产率不低于目前有损耗加工的实用指标;而工具电极长度相对损耗应该满足加工尺寸精度的要求,一般说来,对型腔零件应     

塑料模成型零件的磨液抛光新工艺

<正> 模具是塑料注射成型的主要工具,而塑料模具中的成型零件是直接与塑料接触并决定塑料制品形状和精度的零件。如塑压模和注射模的凸模、凹模、型芯、型腔、螺纹型芯、螺纹型环等。这些成型零件的形状、尺寸及表面质量应满足于塑料制品的质量要求。很多塑料制品的表面设计要求非常光洁,这就要求模具成型零件的粗糙度值足够的小,所以必须对模具的成型零件进行光整加工。     

高速切削加工技术在模具和模型制造中的应用

概括了模具和模型制造业产品几何形状越来越复杂、制造精度日益提高和交货期不断缩短的发展趋势。指出高速切削加工切削速度和进给速度高 ,能够降低切削力、工件发热温升和发生切削自激振动的可能性 ,不仅直接提高切削效率 ,缩短加工时间及降低加工成本 ,而且有利于提高加工精度和表面质量 ,可以经济地应用到模具和模型制造中 ,包括加工各种钢模、电火花加工必需的铜或石墨电极、简易模具以及各种铸型和模型。分析了高速铣削模具和模型自由表面的策略方针和根据工件材料实施粗精加工的不同方案     

锻造模的数控加工新工艺

针对原锻造模制造中存在的问题,提出新的加工工艺方案,主要针对4个方面进行了改进:热处理后进行粗、精加工;根据加工要求模具零件型面采用不同的加工策略;型槽直接测量取代样板测量;样件采用可加工塑料压塑成型。与原加工工艺相比,新加工工艺降低了生产成本,在模具零件加工精度、效率等方面都有明显提高。     

管筒形零件机械扩径工艺过程的多目标优化

管筒形零件的机械扩径成形过程是一个与管坯规格、管坯形状、材料性能、摩擦条件、变形程度、模具直径及其边缘圆角半径等诸多因素相关的塑性变形过程,其最终制品的尺寸和形状精度取决于这些参数的综合影响。在生产实际中,如何根据用户对制品尺寸与形状的精度要求来确定管坯规格、变形程度、模具尺寸等主要工艺参数,是机械扩径工艺设计的一个重要内容。它可以被抽象为一个在满足制品尺寸和形状精度要求条件下,寻求管坯规格等上述主要工艺参数最优组合的多目标优化问题。文章基于MSC.Marc非线性有限元分析软件和遗传优化算法,采用Python语言设计了基于加权组合法的遗传算法程序,实现了在多目标条件下对管筒形零件机械扩径成形工艺参数的优化。