镀锌线除油槽中氢氧化钠、碳酸钠和磷酸三钠的测定

在镀锌线除油液样品中,用草酸钾掩蔽锌离子,用氯化钡掩蔽碳酸钠和磷酸三钠,以酚酞作为指示剂,用盐酸标准溶液滴定氢氧化钠.用盐酸将试液滴定至甲基橙指示剂由黄色变为红色,煮沸除去二氧化碳,冷却后加草酸钾掩蔽锌离子,以酚酞作为指示剂,用氢氧化钠标准溶液滴定磷酸二氢钠,然后换算成磷酸三钠的含量.用草酸钾掩蔽锌离子,用盐酸标准溶液滴定氢氧化钠、碳酸钠和磷酸三钠的总量,以差减法计算碳酸钠的质量浓度.测定结果的相对平均偏差和回收率满足对槽液监控的要求.     

碱性锌-镍合金镀液中氢氧化钠的分析方法

改进了碱性锌-镍合金镀液中氢氧化钠的分析方法。用麝香草酚酞代替酚酞作指示剂,用盐酸标准溶液滴定氢氧化钠,可以消除镀液中三乙醇胺等络合剂对测定的影响。实验表明,本法相对平均偏差为0.24%。方法简单而准确,优于传统方法。     

碱性锌酸盐镀液的稳定性控制

正0前言与氰化物镀锌液相比,碱性锌酸盐镀液中只有单一配位剂——氢氧化钠,锌离子的质量浓度小,电沉积时阴极效率低。因此,为了确保电镀产品质量稳定,首先要控制好镀液的稳定性。1锌酸盐镀液中各反应物之间化学及电化学平衡关系在锌酸盐镀液的配制过程中,不溶于水的氧化锌在过量氢氧化钠作用下生成锌酸钠配合物,反应方程式如下:ZnO+2NaOH+H2O=Na2[Zn(OH)4](1)     

利用磷化渣制备电池级磷酸铁

以含锌磷化渣为原料,先用氢氧化钠浸取制得磷酸钠溶液,再采用萃取法去除该溶液中的微量锌,在净化液中加入六水合氯化铁反应制得磷酸铁产品。实验结果表明：采用氢氧化钠浸取磷化渣,能有效地去除磷化渣中的金属离子,获得含微量锌的磷酸钠溶液,磷酸根的浸取率可达93.97%,磷酸根的总利用率可达78.31%;采用双硫腙与P204萃取剂对该溶液进行萃取,其双萃取剂混合萃锌效果明显优于它们相应的单种萃取剂萃锌效果。在有机相与水相体积比=1∶5时,锌的单级萃取率可达55.39%,产品磷酸铁中锌含量低于30.0 μg/g。研究表明,采用氢氧化钠浸取和双硫腙与P204双萃取剂除杂的方法,可有效回收含锌磷化渣中的磷酸根并制备出电池级磷酸铁。     

硫化物加标回收率测定的影响因素

硫化物是评价污水排放的重要指标之一。本文采用亚甲基蓝分光光度法测定污水中硫化物的含量。考察了抗氧化剂的用量,酸化吹气过程中氮气流速、乙酸锌-乙酸钠和氢氧化钠分别作为吸收液对污水中硫化物回收率的影响。结果表明:当以2%的氢氧化钠作为吸收液,抗氧化剂用量为10 mL,氮吹速度为300 mL/min的条件下,硫化物的加标回收率可达98.6%。     

测定水中硫化物的亚甲基蓝分光光度法的改进

通过比较水中硫化物亚甲基蓝分光光度法的吸收溶液乙酸锌-乙酸钠与氢氧化钠,发现氢氧化钠作为吸收液时标准曲线线性关系及准确度满足分析要求,且操作简便,方法准确可靠,适用于环境监测工作中硫化物的分析.     

锌合金压铸件氰化滚镀铜工艺维护(Ⅰ)(待续)——控制锌杂质的方法

锌合金压铸件氰化滚镀铜镀液中的锌杂质过高影响镀层的质量,研究了用硫化钾沉淀锌去除锌杂质.在日常生产中向镀槽中加1 mL/L氨水,能够加快锌在阴极上的沉积速度,将锌杂质控制在较低的浓度.将氢氧化钠提高到5.0～7.5 g/L,碳酸钠被控制在75 g/L以下.提高镀液中铜离子和游离氰化钠的比值,可加快铜在镀件低电流密度区的...     

EDTA容量法直接测定酸铜镀液中的锌杂质

制定了酸铜镀液中锌杂质的直接测定方法。用氢氧化钠沉淀并分离酸铜镀液中的铜离子及铁和镍杂质,在pH=10的条件下,加氟化铵掩蔽铝,以Cu-PAN作指示剂,用EDTA标准溶液滴定锌。试验表明:本法的相对平均偏差为0.4%,回收率为99.3%。本法简单、准确,优于其他方法。     

利用锌窑渣直接制备聚硅酸硫酸铁锌絮凝剂的研究

以锌窑渣为研究对象,先后用硫酸溶液和氢氧化钠溶液浸出锌窑渣中的锌、铁和二氧化硅,再制备絮凝剂聚硅酸硫酸铁锌。考察了反应温度、硫酸质量分数、球磨细度、液固比和反应时间对锌窑渣中锌和铁浸出率的影响,在优化的工艺条件下,铁和锌的浸出率分别为89.67%、97.48%。用絮凝剂聚硅酸硫酸铁锌净化试验废水,可使废水中的COD_(Cr)、浊度和色度的去除率分别达75.24%、83.61%、85.97%,水质指标达到国家标准《污水综合排放标准》中一级标准要求。     

酸性锌镍合金镀液中镍、锌和硼酸的分析方法

制定了酸性锌镍合金镀液中镍、锌和硼酸的分析方法。用EDTA光度法测定镍;用EDTA容量法测定锌和镍的总量,用差减法计算锌的质量浓度;用甘露醇与硼酸反应生成酸性较强的络合酸,用亚铁氰化钾掩蔽锌和镍离子,以酚酞作指示剂用氢氧化钠滴定硼酸。这三种方法的准确度都较高,能够满足镀液中锌、镍和硼酸的监控要求。