引发剂用量对本体法丙烯酸酯橡胶结构及性能的影响

以丙烯酸乙酯、氯乙酸乙烯酯为原料,偶氮二异丁腈为引发剂,采用本体法合成了丙烯酸酯橡胶(ACM),考察了引发剂用量对其结构和性能的影响。结果表明,随着引发剂用量的增多,ACM相对分子质量下降,分子量分布变宽;生胶中低聚物含量增多;开炼机热处理可脱除生胶中的小分子物质和低聚物,提高硫化胶的拉伸强度、耐热老化性能,使压缩永久变形减小。     

非轮胎橡胶制品用特色弹性体 Ⅳ.四丙氟橡胶、氟醚橡胶和TPV

介绍四丙氟橡胶、氟醚橡胶和耐热耐油热塑性硫化胶(TPV)的特点和用途.四丙氟橡胶是四氟乙烯与丙烯通过乳液聚合生成的共聚物,其耐高温老化性能和耐酸碱性能优异,耐高温水蒸气性能优良,高温下具有优良的耐压缩永久变形性能,且高温长时间压缩下的变形恢复性能不下降,但耐寒性能较差.氟醚橡胶耐燃油性能和耐长期高温老化性能优异,耐压缩永久变形性能良好,耐寒性能优于低压缩永久变形氟橡胶,采用APA(先进聚合物设计)技术的新型氟醚橡胶二段硫化时间明显缩短.丙烯酸酯橡胶/聚酰胺TPV耐热耐油性能优异,有望用于150℃以下汽车发动机罩下橡胶制品.     

二段硫化对聚丙烯酸酯橡胶结构与性能的影响

用Ｘ射线能量分散谱仪研究了活性氯型聚丙烯酸酯橡胶（ＡＣＭ）在二段硫化过程中氯元素和硫元素质量分数的变化及二段硫化条件对ＡＣＭ的物理性能、耐热老化性、耐热油老化性、压缩永久变形性的影响。结果表明：二段硫化过程中，橡胶中氯质量分数不断减小，硫质量分数先升后降，交联键中的多硫键转变为双硫键、单硫键或碳碳键，交联结构趋于稳定；二段硫化可改善体系的耐热性、耐热油性及耐压缩永久变形性。     

ANM/NBR共混物在围墙垫上的应用

通过丙烯酸酯橡胶（ANM）与丁腈胶（NBR）并用来提高和ANM的压缩变形等物理机械性能，缩短硫化时间，提高工效，改善混炼时粘辊等工艺性能；在不影响ANM的主要性能的情况下，降低产品成本，并根据对比实验，优选出耐油，耐热产理想的围墙垫胶料配方，获得理想的耐油，耐热围墙垫。     

三种不同硫化助剂对MVQ/EPDM共混胶性能的影响

研究了3种硫化助剂对MVQ/EPDM共混胶硫化特性、力学性能、耐热老化性能、高温压缩永久变形性能及动态力学性能的影响。结果表明,添加硫化助剂HVA—2的共混胶焦烧时间和正硫化时间均明显缩短;添加硫化助剂丁羟胶和TAIC的共混胶焦烧时间和正硫化时间均变化不大;添加硫化助剂丁羟胶的共混胶具有最好力学性能、耐热老化性能和压缩永久变形性能,其玻璃化温度也比空白样的低近3℃。     

辐射乳液聚合羧基型丙烯酸酯橡胶的性能评价

评价了辐射乳液聚合羧基丙烯酸酯橡胶的加工性能、力学性能、耐热空气老化性能、压缩永久变形以及耐油性能,并与国外牌号的丙烯酸酯橡胶进行性能对比。结果表明,辐射法丙烯酸酯橡胶加工性能优异,焦烧时间合适,硫化速度快,相对分子质量大,交联网络完整,其硫化胶力学性能和耐油性能优异;其热空气老化性能和压缩永久变形能与国外品牌丙烯酸酯橡胶媲美。     

共混比对氯丁橡胶/聚氨酯橡胶共混物性能的影响

研究了共混比对氯丁橡胶/聚氨酯橡胶(CR/PUR)的硫化特性,硫化胶力学性能、耐热老化性能以及高温压缩永久变形的影响.结果表明,CR与PUR共混,可以提高PUR的硫化速度.当CR/PUR共混比在10/90～15/85时,共混物具有较好的力学性能、耐热老化性能及压缩永久变形性能.     

共混比对AEM/MVQ共混胶性能的影响

研究了共混比对乙烯丙烯酸酯橡胶/甲基乙烯基硅橡胶（AEM/MVQ）共混胶硫化特性、力学性能、耐热老化性能、耐油性能、压缩永久变形及动态力学性能的影响。结果表明,随着AEM用量的增加,共混胶正硫化时间延长,拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度均增加,耐油性能提高;随着MVQ用量的增加,共混胶耐热老化性能提高,压缩永久变形减小。DMA数据显示,AEM和MVQ具有良好的相容性,共混胶低温性能比纯AEM橡胶有所改善。     

一种聚酯短纤维补强共混硫化胶的制备方法

本发明公开了一种聚酯短纤维补强共混硫化胶的制备方法,采用聚酯短纤维补强氢化丁腈和氯丁橡胶共混硫化胶。氢化丁腈和氯丁橡胶共混硫化胶可以用在很多耐高温、耐高压、耐油的场合,本发明利用经过特殊处理的聚酯短纤维来补强氢化丁腈和氯丁橡胶共混体系,大大提高了氢化丁腈和氯丁橡胶共混硫化胶的抗拉强度、硬度、模量以及耐磨性,并且使氢化丁腈和氯丁橡胶共混体系还具有较高的弹性和较低的压缩永久变形,     

丙烯酸酯橡胶的改性及硫化技术

介绍了三种耐油，耐热，耐寒，压缩永久变形及硫化加工性能俱佳的高性能的丙烯酸酯橡胶在改性及硫化技术方面的进展。     

改性环氧树脂耐热胶粘剂

介绍了一种改性丁腈－40橡胶改性多官能环氧树脂耐热胶粘剂，通过采用混合丙烯酸酯作为硫化剂硫化丁腈橡胶，克服了丁腈－40橡胶耐热性能差的缺点，使其耐热性能接近羧基丁腈橡胶，该胶具有较低的成本和良好的耐热性能，可在180℃使用，用于航空，航天工业。     

TCY/TMTD硫化体系对CO/ECO共混物性能的影响

研究了三聚硫氰酸（TCY）/二硫化四甲基秋兰姆（TMTD）复合硫化体系对CO/ECO共混物的力学性能、耐热老化性能和高温压缩永久变形性能的影响。结果表明：适当的TCY用量可以获得较好力学性能的CO/ECO共混胶。增加TCY用量可以显著提高共混胶的耐热老化性能和高温压缩永久变形性能;而增加TMTD用量会导致CO/ECO共混胶耐热老化性能和高温压缩永久变形性能下降;二段硫化可以降低共混胶的压缩永久变形。     

用氢化丁腈橡胶制作橡胶密封制品

阐述了氢化丁腈橡胶的基本性能;通过对硫化体系、碳黑补强剂、防老剂等进行选择性试验,确定了橡胶配方;通过工艺试验,确定了产品加工工艺条件;产品性能试验及应用结果表明：氢化丁腈橡胶具有良好的耐热、耐油、耐臭氧性能和低压缩永久变形性,其性能与氟橡胶相近;用氢化工腈橡胶可替代氟橡胶制作汽车发动机曲轴油封。     

磷腈氟橡胶——一种新型的低温耐油密封材料

聚氟代烷氧基磷腈弹性体(简称磷腈氟橡胶),是一种以磷和氮原子为主链的新型半无机橡胶。本文简要介绍了国产磷腈氟橡胶PNF—381的硫化配方、工艺和模拟液压密封系统试验情况,并分别对硫化胶的主要物理机械性能、低温性能、热稳定性、耐油性、压缩永久变形性能、加工性能和硫化胶的收缩率作了评价。硫化研究表明:磷腈氟     

氢化丁腈橡胶配合体系研究

研究了硫化剂用量、不同种类的填料、增塑剂和防老剂对氢化丁腈（HNBR）胶料性能的影响。结果表明：当DCP/TAIC的比例为4:3时,硫化胶的综合力学性能最佳。N774补强HNBR,可以兼顾低的压缩永久变形和良好的力学性能。使用防老剂ZMMBI/防445的HNBR硫化胶压缩永久变形小,耐老化性能优良。增塑剂TP-95对降低HNBR硫化胶Tg的效果最为显著。     

配合剂的选择对丁腈硫化胶耐热油性能的影响

本文对丁腈硫化胶的硫化体系和补强体系的选择加以研究和探讨。提出了可提高丁腈硫化胶耐热油性能的新配方。按此配方设计丁腈硫化胶,耐热油性可超过180℃。     

26类氟橡胶技术

（接上期）9.4成型和硫化氟橡胶的成型硫化不同于其他橡胶硫化工艺,多数情况需分为2个阶段硫化,分别称为一段硫化和二段硫化。一段硫化也称定型硫化,是制品定型和初步硫化的工艺过程。二段硫化也叫补充硫化,一是补充硫化,提高交联密度,使未硫化的橡胶分子上的双键在高温下发生环化反应,生成氟苯环结构;二是让分解出来的及反应生成的卤化氢、水、低分子有机物、二氧化碳等缓缓挥发脱除,使制品物理机械强度、耐温、耐介质性能提高和稳定,定伸应力增加,伸长率、压缩永久变形降低。随着二段硫化温度的提高和时间适当延长,可使密封制品有较低的压缩永久变形,参见图7。     

防老剂对过氧化物硫化HNBR压缩永久变形的影响

研究了几种常用防老剂单用和并用对过氧化物硫化HNBR橡胶在高温下压缩永久变形的影响。结果表明,单用防老剂DDA和445的硫化胶具有良好的压缩永久变形,其用量在1.5份左右为佳。防老剂并用后,能较好地改善硫化胶的压缩永久变形,其中以DDA-70/MBZ、445/MBZ组合为最佳。     

促进剂TMTD对CO/ECO并用胶性能的影响

研究促进剂TMTD用量对均聚型氯醚橡胶 (CO) /共聚型氯醚橡胶 (ECO )并用胶硫化特性、物理性能、耐热老化性能和高温压缩永久变形的影响。结果表明 ,在CO/ECO并用胶中加入促进剂TMTD ,胶料的t1 0 延长 ,t90 缩短 ,硫化胶的耐热老化性能下降 ;硫化胶的物理性能在促进剂TMTD用量为 1份时较好 ;在合适的二次硫化条件 (160℃× 2h)下 ,添加适量的促进剂TMTD ,可以减小并用胶的高温压缩永久变形。     

促进剂对丙烯酸酯橡胶/乙烯丙烯酸酯橡胶共混胶性能的影响

考察了传统促进剂DOTG、环保促进剂XLA-60和ACT 55对丙烯酸酯橡胶(ACM)/乙烯丙烯酸酯橡胶(AEM)共混胶的硫化特性、物理机械性能、耐热空气老化性能、耐油性能、压缩永久变形及耐低温性能的影响。结果表明,与传统促进剂DOTG相比,加入新型环保促进剂ACT 55或XLA-60的ACM/AEM共混胶的硫化速率均有所提高,硫化胶交联密度增大,其中加入ACT 55的共混胶交联密度最大。促进剂ACT 55和XLA-60均能提高共混硫化胶的物理机械性能、耐热空气老化性能和压缩永久变形性能。添加XLA-60的共混硫化胶有较好的耐ASTM No.1标准油性能,而在IRM 903标准油中,加入DOTG的共混硫化胶的性能更好。