废弃混凝土作为水泥混合材的试验研究

本文利用粉磨技术将废弃混凝土作为混合材替代水泥生产过程中的石灰石、炉渣或粉煤灰等配制水泥,并对其性能进行试验研究。经试验表明,废弃混凝土作为水泥混合材理论和实际证明均是可行的。在废弃混凝土单独粉磨作为掺合料配制水泥时,用52.5水泥配制42.5水泥可以掺入25%废弃混凝土磨细粉,配制32.5水泥时可以掺入30%以上废弃混凝土磨细粉;在作为混合材共同粉磨生产42.5水泥时废弃混凝土适宜掺量为15%,生产32.5水泥时适宜废弃混凝土掺量为25%。从而达到废弃混凝土循环利用的目的。     

用带有选粉机的磨机生产不同比面积的水泥

采用带有气动循环分离器的密闭循环系统粉磨水泥可以将已经磨好的水泥及时从磨机中分离出来,从而提高磨机的粉磨效率. 苏联国立水泥工业设计院工作组在克拉斯诺雅尔斯克水泥厂利用带有选粉机的磨机,进     

肖山县、无锡县两水泥厂磨机高产的经验

肖山县水泥厂经改造后现有φ2.2×6.5米水泥磨一台。采用闭路粉磨,80%以上生产525号普通硅酸盐水泥,磨机平均台时产量达到14.5吨,粉磨细度为4—6%(R=0.08毫米方孔筛筛余)。1983年共生产水泥8.16万吨,1984年计划生产8.64万吨,厂内力争完成9万吨。无锡县水泥厂现有一台φ1.83×8米及一台φ1.5×5.7米水泥磨,用粉磨回转窑与立窑     

用于水泥熟料及掺合料粉磨的莱歇磨运转实践

实践业已证明:对于粉磨煤、石灰石和水泥生料来说,装有莱歇磨(Loesche mill)的粉磨系统较之管磨系统有高的粉磨效率、高的运转率和显著低的能耗。但至今,当采用辊式磨终磨水泥时,还不能完全达到管磨机水泥的所有质量性能。用改进后的4磨辊生料辊式磨进行水泥粉磨试验,现已获得了莱歇水泥磨的新型结构方案。在保持人们熟悉的水平磨道的同时,莱歇水泥磨装有4个园锥形磨辊,其中2个主辊作为粉磨辊,2个副辊作为制备辊,以便在主辊前面预先紧实、制备粉磨床。这意味着可大大提高粉磨辊的单位粉磨压力。在实现粗粉磨内重复循环的情况下,在磨道与磨辊之间的平行磨隙内,以高的粉磨速度进行熟料和掺合料的单级粉磨。这些简单的结构措施使该磨机能实现低振动的运转,从而达到所要求的水泥质量。此外,磨机房也不必是封闭的。其粉磨零部件的使用寿命已超过10000小时,因此新型莱歇磨高的运转率则保证了产品质量的稳定。该粉磨装置的配置简单,因而可采用简单的控制方案。近些年来,4辊式莱歇磨在一些工厂中用来粉磨水泥熟料和粒状高炉矿渣,此间已实现运转的最佳化,其产量已高达140t/h,水泥细度达到3400cm~2/g(白菜恩值),且产品已达到管磨机水泥的质量。其比能耗显著低于管磨,同时也低于装有物料床辊压机及后续管磨机的粉磨     

助磨剂对不同水泥的适应性

用4种助磨剂对掺加不同混合材的立窑水泥进行了粉磨试验。水泥细度的测定结果表明，助磨剂可显提高普通水泥、粉煤灰水泥和火山水泥的粉磨效率，但对矿渣水泥的助磨效果不明显。     

提高水泥强度之我见

1 研磨体级配和回粉率对水泥比表面积的影响 生产高标号水泥,除了需要高标号熟料外,还需要提高水泥比表面积。降低出磨水泥细度筛余值,固然可以提高水泥比表面积,但是这种做法往往是以降低磨机台时产量、增加电耗不口水泥生产成本作为代价的。而且筛余值降至一定程度,比表面积提高并不明显。改进磨内研磨体级配和调节控制选粉回粉率(循环负荷)是一种既经济又行之有效的方法。适当降低     

国外技术简讯

新型高能力水泥磨1960年苏联布尔什維克水泥厂,有两台3.2×15米的水泥磨投入生产。粉磨流程如附图所示。1为两仓管磨,采用两級除尘。一級除尘采用d=1100毫米υH-24型旋风收尘器2,二級为υ-7.5-CK型电收尘器3。进入电收尘器的气体含尘量为60克/标准米~3时,其收尘能力为30000米~3/小时。     

用微细活性材料造粒生产高强水泥效果好

我们知道,掺用微细活性材料可提高水泥的性能如抗压强度。但由于微细活性材料呈细粉状,在与水泥熟料共同粉磨时易随磨内通风而飞散,还未与熟料均匀分散便被收尘器捕集,不能有效改善水泥的性能。为了克服上述缺陷,国外用微细活性材料造粒生产高强水泥获得极为满意的效果,充分发挥了微细活性材料改善水泥物理力学性能的作用。也就是将硅灰、粉煤灰、矿渣或高岭土微细活性材料预先用造粒机造粒,再与水泥熟料和石膏在闭路管磨中共同粉磨。由于微细活性材料是以造粒凝集状态喂入磨机,在共同粉磨时可防止通风散失,在均匀分散状态下与熟料共同粉磨,…     

北美水泥厂采用先进的粒径分析仪

降低粉磨成本和提高水泥产品质量是测量和控制水泥粒径的重要原因,而北美国家比其它地方更注重用降低能耗的办法来控制粉磨成本。因此也比过去更重视用测量控制水泥粒径以达到节能和降低成本的目的。在加强实验室的粒径分析工作的同时,北美的水泥厂,现在开始在生产中采用在线粒径分析法。其应用范围也从对粉磨、选粉控制的质量检测和节能方面发展到水泥厂的环保应用方面。 作为传统方法的筛分析法,是一种极老的技术。它对于     

滚动轴承改造水泥磨机增实效

在水泥生产过程中,物料的粉磨是重要的生产环节。粉磨所需的动力消耗占总耗电量的2/3左右,而其中转变为粉碎功的能量仅占提供给磨机总能量的2%～5%。提高粉磨效率,降低粉磨电耗是国内外粉磨专家的主要科研目标。用滚动轴承技术改造老式滑动轴承球磨机在节电、节油、提高磨机产量等方面有突出的优点,是水泥厂挖潜改造,增加经济效益的有效途径。下面就我省某厂在水泥磨改造中使用滚动轴承技术的情况和效果介绍如下。　　一、提出问题　　该厂拥有一条直径2.5×40米的立筒预热器回转窑生产线,水泥粉磨为直径2.2×6.5米磨机的圈流生产系统,…     

直接测量回料的负荷控制系统

湖南冷水滩水泥厂在零陵地区微电脑中心的协助下,引进华新水泥厂科研所磨机负荷控制技术,采用微机对该厂水泥磨进行负荷控制取得成功。该厂水泥磨为一级闭路管磨,磨机规格为φ2.2×6.5米,使用电磁振动喂料机喂料,并配备有电子皮带秤计量入磨物料。在引进技术的基础上,他们根据本厂的具体情况,采用绞刀电子秤直接检测回料量作为负荷控制的依据;即根据选粉机粗粉量大小来控制水泥磨喂     

小洋水泥厂球磨机存在的问题和改进意见

土法生产水泥逐步由土转洋,首先必须使粉碎工序机械化,安装球磨机或其他粉磨设备。湖南省委及时抓住了这一主要环节,号召全省积极想办法大搞粉磨设备。现在全省已有不同规格球磨机138台,不但保证完成了去年生产10万吨水泥的任务,同时也为今年增产更多的水泥创造了条件。但138台球磨中大部分是0.0×0.9米的,还有部分是0.9×2.44米和1.83     

水泥活化剂

在粉磨水泥熟料时同时加入0.05—0.2%的表面活性剂,可以活化水泥,提高粉磨效率。在阴离子表面活性剂型合成洗涤剂生产厂,为了改善环境,通常用石灰处理其废水。如果用这种废水处理淤渣作为助磨剂,加入水泥熟料磨,还能提高水泥的耐蚀性和机械强度,并能减少配制混凝土和水泥砂浆时的用水量。     

钢渣粒度分布对水泥性能的影响

通过控制机械粉磨的时间来得到不同粒度的钢渣粉,通过将钢渣粉掺入水泥中研究钢渣粒度分布对水泥性能的影响。结果表明,随着钢渣粉粒度减小会使得所需标准稠度需水量增加,凝结时间缩短,并且显著提高钢渣的胶凝性能,钢渣粉粉磨至D_(50)=13.06 μm,比表面积为380 m~2/kg,7 d抗压活性指数可以到72%,28d抗压活性指数83%,其活性指数为可以满足一级钢渣粉的要求。     

岩相观察分析熟料的易磨性

泰山中联水泥有限公司有2500t/d、5000t/d的两条熟料生产线,水泥生产采用两台准4m×13m水泥磨带N-2000型O-Sepa选粉机的闭路循环粉磨系统。粉磨系统可共用两条窑的熟料。在水泥的生产过程中,2010年6月份发现由2500t/d生产线（简称一线,下同）熟料改用5000t／d生产线（简称二线,下同）熟料时,     

研磨体级配和回粉率对水泥比表面积的影响

生产高标号水泥，除需要高标号熟料外，还需要提高水泥比表面积。降低出磨水泥细度筛余值，固然可以提高水泥比表面积，但是这种做法往往是以降低磨机台时产量、增加电耗和水泥生产成本作为代价的。而且筛余值降至一定程度，比表面积提高并不明显。改进磨内研磨体级配和调节控制选粉机回粉率（循环负荷）是一种既经济又行之有效的方法。适当降低研磨体平均球径，     

卧辊磨在水泥终粉磨系统中的应用

在水泥单位产品的电耗中,有60％-70％是消耗在对原料、固体燃料和水泥熟料的粉磨工艺过程上。以料层挤压粉磨工艺为主的卧辊磨在当前是比较先进的水泥磨机,水泥粉磨系统采用卧辊磨作为预粉磨、半终粉磨或终粉磨设备,其粉磨系统的台时产量可以提高20％以上,相应的电耗也可以得到大幅度降低。卧辊磨先进的节能效果、生产的灵活性以及系统的可靠性越来越受到水泥用户的青睐。     

粉煤灰水泥最佳粉磨方式的探讨

比较了几种不同粉磨工艺在相同的能耗下粉磨粉煤灰水泥的性能。认为应将能耗大部分消耗在熟料的粉磨上。提出以二段粉磨为粉煤灰水泥的最佳粉磨方式。     

用于粉磨水泥熟料和高炉矿渣的莱歇磨

莱歇磨常用于水泥工业粉磨原料、水泥窑用煤粉生产、炼铁厂以及发电厂。从上世纪90年代初期开始,莱歇公司（Loesche）陆续研发了粉磨水泥熟料和高炉矿渣的2＋2、3＋3技术。截止2008年底,莱歇已售出各种规格的水泥立磨200台。台时产量达330t的LM63＋3已在印度投产．各项指标均达到设计指标。用一台这样的立磨可以满足5000t／d生产线配套．     

CK系列立磨

CK系列立磨是海螺川崎节能设备制造有限公司在引进日本川崎公司立磨技术的基础上．结合国内外水泥原料粉磨使用立磨的经验开发出的新型高效节能立磨。目前我公司CK系列立磨的制造有了完整的生产及质量控制体系．已形成系列化面向市场．产品可以广泛使用于水泥、钢铁等行业．根据不同的物料的性质以及工艺特点．提供各类磨型满足用户的需求。