玉米芯制木糖醇生产工艺的优化研究

以玉米芯为原料，经清洗、干燥、破碎(粒度Φ为3—5nm)后用酸水解，再中和、蒸发、脱色、离子交换、加氢、浓缩、结晶生产木糖醇．采用正交试验法研究了水解条件对木糖醇得率的影响，确定了最佳生产工艺条件：加HCl的浓度为2．0％、水解压力0．1MPa、水解温度120℃、水解时间4h．进一步将母液进行再回收处理，使木糖醇得率提高了15％-20％．所得木糖醇得率达60．2％．     

玉米芯制木糖醇生产工艺的优化研究

以玉米芯为原料,经清洗、干燥、破碎(粒度φ为3～5 mm)后用酸水解,再中和、蒸发、脱色、离子交换、加氢、浓缩、结晶生产木糖醇.采用正交试验法研究了水解条件对木糖醇得率的影响,确定了最佳生产工艺条件:加HCl的浓度为2.0%、水解压力0.1 MPa、水解温度120 ℃、水解时间4 h.进一步将母液进行再回收处理,使木糖醇得率提高了15%～20%.所得木糖醇得率达60.2%.     

热压成型制备玉米芯基生态炭

以来源丰富、价格低廉的玉米芯为原料,通过炭化和活化（水蒸气为活化剂）制备生态炭。为提高生态炭的收率,炭化前采用热压成型的方法对玉米芯原料进行预处理。通过对成型温度、成型压力、成型时间等工艺参数的研究,得出较佳热压成型条件：成型温度为275~300℃,成型压力为5~15 MPa,成型时间为10 min。研究结果表明,成型工艺参数对总炭化收率的影响程度由大到小依次为：成型温度〉成型压力≈成型时间;热压成型使玉米芯的炭化收率由成型前的18.52%（质量分数）提高到成型后的25.58%;热压成型对生态炭的比表面积影响较小,所制生态炭比表面积为982 m2/g,以微孔为主,微孔率高达97.31%。     

玉米芯在常温下的水解动力学研究

为解决可渗透反应墙固定化硫酸盐还原菌原位治理酸性矿井水的碳源问题,以玉米芯为材料,通过模拟废水条件下单因素实验,分析温度、质量浓度、pH值、时间等参数对玉米芯水解液中还原糖含量的影响.根据玉米芯水解实验数据建立了玉米芯水解动力学模型,产糖率CG =k1·（e-k1t-e-k2t）/（k2-k1）,mg/g;确定了不同温度下还原糖生成速率以及降解速率常数;玉米芯水解活化能Ea为33 342.213 kJ/mol;指前因子为3.068×105.说明玉米芯作为缓释碳源在中低温条件下易水解,为以玉米芯固定SRB方法治理酸性矿山废水提供了理论依据.     

玉米芯果胶多糖纯化及组分鉴定

为提高玉米芯经济利用价值,采用DEAE-Cellulose52柱层析法纯化粗制玉米芯果胶多糖,并解析其糖成分. 研究表明,适宜的阴离子柱层析条件为6 mL-4%-1.5 mL/min-4∶2（VdH2O∶VNaCl）,得率可提高一倍以上,且产品为高纯度玉米芯果胶多糖. 其多糖成分由D-半乳糖醛酸（D-Galacturonic acid,D-GalA）、木糖（Xylose,Xyl）和鼠李糖（Rhamnose,Rha）构成,其中D-GalA达到49.23%,为主要成分;三糖含量合计为61.66%,为杂多糖. 玉米芯果胶多糖可应用于食品工业,也可开发出新型功能食品.     

一种定量分析玉米芯主要化学成分的新方法

为了确立一种准确、快速、经济地定量分析玉米芯中主要化学成分（半纤维素、纤维素、酸不溶木素和灰分）的新方法,以国标法为对照,通过几种有效方法与新方法进行比较发现：新方法能够定量分析玉米芯中的主要化学成分;新方法在分析半纤维素、纤维素、酸不溶木素质量分数时,可以替代国标法;分析灰分质量分数时不能直接替代国标法,需要进行线性方程校正.     

蛹虫草利用玉米芯发酵生产虫草素

考察了葡萄糖和木糖对蛹虫草深层液体发酵的影响,并研究了蛹虫草利用玉米芯发酵生产虫草素的可行性.结果表明,当以葡萄糖或木糖为唯一碳源时,最适碳源为30 g/L葡萄糖或20 g/L木糖,虫草素产量分别达到(144.63±19.48)mg/L和(50.61±0.66)mg/L.建立了葡萄糖-木糖两阶段发酵,虫草素生产强度达到...     

玉米芯中木聚糖提取方法的研究

采用碱解玉米芯粉末后,玉米芯碱解液用30%（w：v）过氧化氢溶液脱色并且用10%（w：v）三氯乙酸溶液脱蛋白来提取木聚糖,收得率分别为24.4%。并用真菌DSM10635菌株产的木聚糖酶对以三种不同来源的木聚糖以及自提玉米芯木聚糖为底物测得的米氏常数进行比较,还检测比较了DSM 10635木聚糖酶以桦树和自提木聚糖作为底物的最佳酶促反应温度。结果表明,从玉米芯自提木聚糖的Km值7.5303与燕麦木聚糖的Km值5.6044相近,桦树和自提的木聚糖的最佳酶促反应温度也都在65-70℃左右,具有一定的取代性。方法简单,收得率较高的木聚糖提取方法对工业上大量生产具有重要的意义。     

培养单细胞蛋白的玉米芯水解条件研究

通过单因素搜索和正交实验对以ＣａｎｄｉｄａｂｏｉｄｉｎｉｉＮｏ。２２０１之诱变株Ｙ－１０８利用玉米芯水解液生产ＳＣＰ的酸水解工艺进行了研究。本文报道了玉米原料酸水解工艺中,预处理方式,料液比,水解温芳,时间,酸浓度等对水解还原糖得率和细胞产量的影响,结果表明, 酸水解条件为１：８的料水比、１．５％的硫酸、在１２０℃的工下直接水解３ｈ,其还原糖得率高达４３％左右,菌体产量平均在２３ｇ／Ｌ。     

利用玉米芯半纤维素水解液发酵制备木糖醇的研究

玉米芯是廉价的可再生资源,利用玉米芯半纤维素水解液发酵生产木糖醇,与传统的加氢催化工艺相比,具有原料成本低、反应条件温和、能耗小、产品质量好等优势。文章通过对木糖醇发酵液进行浓缩并投加适量晶种的情况下用结晶法分离出高纯度的木糖醇晶体,研究了适宜的结晶提取条件为:初始木糖醇浓度730g/L,结晶温度-8℃,木糖醇晶种为1.2‰。     

超临界CO2精制紫玉米芯色素的研究

以紫玉米芯为原料,着重探讨了超临界状态下萃取压力、温度、时间及紫玉米芯粉细度对玉米芯色素萃取率的影响.得出最佳工艺条件为:压力30 MPa、温度50℃、时间60 min、细度110目.萃取率可达到13.65%.     

玉米芯热重分析及气化反应动力学研究

利用热重分析实验得出玉米芯气化可大致分为3个阶段：水分蒸发、挥发分析出和焦炭阶段．研究表明,当升温速率为20℃／min时,物料的最大失重率只有85．75％,在所有的升温速率中最小;当升温速率为10℃／min时,物料的最大失重率可达到97．94％．以升温速率为5℃／min的热重曲线研究玉米芯气化过程中的挥发分析状况,当温度在250℃-330℃时,气化反应属于2级反应,其拟合方程Y=-2332．3x-7．9534,活化能E和指前因子A分别为19．4kJ／mol和3．4×10^4min;温度在330℃～530℃时,气化反应属于1级反应,其拟合方程Y=-1960．5x-9．7076,活化能E和指前因子A分别为16．3kJ／mol和5．0×10^1min^-1．     

改性玉米芯对苯胺废水脱色处理的实验研究

针对改性玉米芯对苯胺废水的脱色特性进行了实验研究.考察了苯胺废水溶液的pH值、吸附剂用量、吸附时间、苯胺废水初始浓度对脱色效果的影响,发现主要影响因素为吸附时间、pH值及苯胺废水的初始浓度.并通过正交试验确定了改性玉米芯附剂处理苯胺废水的最佳条件.     

微波处理对玉米芯酶法制备低聚木糖的影响

用酸法、碱法、双氧水法处理玉米芯,比较了经微波处理与不经微波处理的酶解液的主要成分、提取率和还原糖的含量.结果表明:不经微波处理直接酶解其木聚糖提取率和还原糖含量最高的是双氧水法处理;经微波处理后酶解其木聚糖提取率和还原糖含量最高的是碱法处理;TLC结果显示玉米芯酶解液的主要成分为木二糖.     

不同预处理方法下玉米芯水解效果的比较研究

为增强玉米芯后续发酵效果,采用蒸馏水、稀酸、碱、酶等10种不同预处理方法分别对玉米芯进行预处理,测定预处理后水解液中葡萄糖的含量,通过傅立叶变换红外光谱(FTIR)观察预处理后玉米芯的纤维结晶结构,采用扫描电镜(SEM)观察预处理后玉米芯的纤维表面形态。结果表明:用1.0%H2SO4预处理玉米芯时,水解液中葡萄糖含量较高,纤维结晶结构和纤维表面形态变化明显。     

乳熟期甜玉米芯纤维管微结构与成分的比较性研究

探究玉米芯作为膳食纤维补充剂来源的依据.以乳熟期甜玉米芯为原料,采用化学和组织形态学手段,尤其是扫描电镜法,观察其2%Na OH处理前后维管微结构和纤维成分变化.碱处理后,维管部分被消化并出现断裂,维管壁结构模糊且透明,部分物质被降解;2%Na OH消化玉米芯后,其总膳食纤维由25.3%增加至31.1%,其中木质素比例显著增加,而半纤维素减少,玉米芯中膳食纤维含量显著增加.因此,玉米芯是膳食纤维补充剂的理想新资源.