液压系统安装调试技术综述

工业设备液压系统发展至今，已经向高科技方向发展，当今的液压系统技术更加先进，控制精度更高，是现代工业设备主要动力源及控制源。宝钢三期冷轧液压系统，采用当今世界的先进技术，其系统复杂，控制精度高，对设备的使用要求也很高。本文对液压系统的安装调试技术作简要的综述。一、液压系统安装阶段1、液压元件的安装液压设备在安装就位之前，设备基础及其周围环境必须清除垃圾和积水，通风和排水设备投入使用后，方可施工，防止污染液压元件。油箱的纵横向水平度允差为lmm／m；泵水平度允差为0．lmm／m；控制阀架、蓄能器、冷却器、过…     

浅谈闭式液压系统的安装与调试

阐述闭式液压系统的安装与调试过程，介绍提高泵和马达等液压件的使用效率和使用期限的具体方法。     

轧机插装阀液压平衡系统的分析与应用

文章概述了轧机液压平衡系统的工作原理，通过在中板轧机上应用的通用阀组和插装阀的结果比较。说明了在轧机液压平衡系统中采用插装阀的优点。     

插装阀在轧机液压平衡系统中的应用

文章概述了轧机液压平衡系统的工作原理，通过在中板轧机上的应用通用阀组和插装阀组的结果比较，说明了在轧机液压平衡系统中采用插装阀的优点。     

轧机液压AGC系统液压故障分析与对策

该文叙述了轧机液压AGC液压系统,对其产生的故障采用的故障树分析方法进行故障分析,能较快的确定故障点,便于及时进行处理.同时简单介绍了在生产过程中出现的故障和处理方法,供读者参考.     

关于900铝箔轧机液压系统的研制

本文研究了９００铝箔轧机液压系统的设计问题，介绍了伺服自动控制编偏的工作原理及采用辊义直接测试控制辊缝厚度的方法。     

进口连铸连轧机液压系统的分析与改进

＠赵保全￥洛阳铜加工厂铝镁分厂１前言在铸造的同时对液体金属进行一定的轧制,生产出成品或半成品,具有生产周期短,效益好等特点,故在铝加工行业得到了广泛的应用。我厂１９８８年由美国亨特公司引进的倾斜式连铸连轧机列,主要生产厚７ｍｍ,宽８００～１２６０ｍｍ铸轧卷...     

四辊轧机液压泵站微机测控系统

介绍了采用工控机和ＰＬＣ构成的液压泵站控制系统的组成及其主要功能,并论述了此种结构的特点及硬件和软件的设计要点和方法。     

简介棒材加热炉液压系统调试

该文以加热炉液压系统为例,简单阐述了年产100万吨棒材生产线工程液压系统调试的全过程。主要从系统调试前对油箱、管路清洁度、泵站设备部件安装方面的检查、调试;从液压泵、压力阀、调速阀等方面调试着手,对液压系统调试进行简单的阐述。     

粗轧机平衡液压系统的改进与完善

粗轧机平衡液压系统的设计弊端对生产的运行具有严重影响,通过对系统进行合理有效地改进与完善,在实际应用中取得了良好的效果.     

新产品调试中的液压系统故障原因探析

阐述了液压系统在安装调试时发生故障的原因分析,认为设计及工艺人员应该和组装人员密切配合,发现问题,提高液压系统组装品质,并不断学习,从而做好液压系统的调试与维护工作。     

液压系统在轧机中的应用研究

重点介绍了在轧制过程中液压AGC(Automation Gauge Control)系统的功能、调节方式和工作原理。就某中宽带厂的液压压下位置调节系统及其特点进行了简单分析。最后归纳指出了液压系统的几个发展方向。     

轧机液压伺服系统可靠性最优化与冗余技术

液压伺服系统应用十分广泛,可靠性与使用寿命是人们非常关心的问题。要提高可靠性,必然会影响成本、体积和重量,因而在配置上需要优化。提出了液压系统可靠性最优化原则,应用这些原则能合理地优化系统。同时,还叙述了冗余设计应考虑的几个问题,并通过MATLAB软件仿真一具体实例来实施最优化原则与冗余技术。     

轧机液压位置控制系统分析与设计

以单机架可逆冷精轧机作为研究对象,对轧机的液压压下位置控制系统(APC)和控制原理进行了全面的分析和研究,提出了APC系统的软硬件设计方案,进一步提高了设备的运行保障水平.     

单机架冷轧机 AGC 液压系统仿真

采用 Hopsan 液压仿真软件对某1250 mm 单机架可逆冷轧机 AGC 液压系统建模仿真,比较位置环与力环控制系统的差异和联系,对影响 AGC 液压系统性能的因素进行分析。     

冷带轧机液压AGC系统的时滞控制研究

在冷带轧机液压AGC(Automatic Gauge Control)系统中,直接测厚式反馈AGC应用最为广泛,其对成品带钢的精度起着至关重要的作用.但是,直接测厚式反馈AGC存在时间滞后,会使得系统变得不稳定,并影响控制精度.采用Smith预测控制与自适应控制相结合的控制算法,解决了Smith预测控制器对被控对象数学模型依赖较高的问题,同时采用了遗忘因子随机梯度算法在线修正被控对象数学模型.并在冷带轧机液压AGC系统中进行了时滞控制的试验研究,试验结果证明该策略控制效果良好,有效地解决了时滞对板厚精度带来的影响.     

轧机液压压下电液伺服控制系统设计

轧机液压压下系统是具有高技术装备的高性能、大功率电液伺服控制系统。该文就轧机液压压下控制系统的总体结构设计、液压系统设计、Level Ⅰ与LevelⅡ控制系统设计等基本问题进行了阐述。     

蓄能器在轧机液压压下系统中的应用

蓄能器是利用气体的可压缩性来蓄集液体的压力能,是轧机液压压下系统中的重要辅助元件。该文就蓄能器在轧机液压压下系统中作辅助能源、改善动态特性、吸收压力脉动等基本问题进行了阐述。     

冷带轧机液压AGC系统T-S模糊模型辩识研究

该文以冷带轧机液压AGC系统为对象,进行了T-S模糊模型辩识研究。首先,采用开环控制策略进行了辨识数据的测取,采用AIC定阶法确定了液压AGC系统的阶次。在此基础之上,采用基于满意聚类的T-S模糊模型辨识方法,通过GK算法进行模糊聚类,进行了液压AGC系统T-S模糊模型的辨识,得到了系统的T-S模糊模型。该模糊模型分为前提部分和结论部分,各条规则间构成线性组合,对液压AGC系统的非线性有着较为良好的线性描述。通过模型的白色残差校验进行了模型校验,所辨识出的冷带轧机液压AGC系统T-S模糊模型,模型精度符合要求。     

轧机液压位置控制系统分析与设计

以单机架可逆冷精轧机作为研究对象,对轧机的液压压下位置控制系统(APC)和控制原理进行了全面的分析和研究,提出APC系统的软硬件设计方案,进一步提高了设备的运行保障水平.