干法复合中粘合剂涂布状态的影响因素

干法复合是采用干法复合设备,用粘合剂将两种或更多种薄膜粘合在一起的工艺。粘合剂在干法复合中的用量很少,但对复合膜的质量性能有极为重要的影响。它决定了复合膜的剥离强度,并影响复合膜的透明度、热封强度、耐热性、抗介质性等,所以复合膜生产企业对粘合剂的选择和使用还是非常慎重的。一般主要考虑两个方面,一是粘合剂品种的选择,不同要求的产品,选择不同类型的粘合剂;二是对不同要求的产品也规定了不同的涂布量（干基上胶量）要求。这两个工作做好了,干法复合膜的质量控制也基本有了保障。据我调查,目前国内复合企业往往忽…     

挤出复合剥离强度的影响因素

挤出复合工艺将树脂经高温熔融、塑化、混炼，从T模头定量、定压流延挤出后，形成的膜直接与另一薄膜结合成复合材料。而挤出复合工序剥离强度低是困惑众多软塑包装企业的难题。笔者根据生产实践，就剥离强度的影响因素与包装同行共同探讨。     

挤出复合剥离强度的影响因素

1．引言 随着我国软塑包装工业的快速发展，挤出复合设备技术性能的不断提高，涂覆级树脂如LDPE、PP等及复合黏接级树脂EVA、EMA、EAA等的不断开发，挤出复合工艺以成本低、无残留溶剂等优点，逐步被广大软塑包装企业所接受。挤出复合工艺将树脂经高温熔融、塑化、混炼，从T模头定量、定压流延挤出后，形成的膜直接与另一薄膜结合成复合材料。而挤出复合工序中剥离强度低是困扰众多软塑包装企业的难题，笔者根据生产实践，就剥离强度的影响因素与包装同行共同探讨。     

干法胶粘复合生产影响因素与控制

干法胶粘复合,简称干复,系在一层基材上涂覆粘合剂,经烘干溶剂,再与第二层基材经加温、加压粘合在一起.     

干法胶粘复合生产影响因素与控制

干法胶粘复合，即在一层基材上涂覆粘合剂，经烘干溶剂，再与第二层基材经加温、加压粘合在一起。     

PET／VMCPP复合膜剥离强度影响因素的探论

一、前言镀铝复合膜是将镀铝薄膜（一般为ＶＭＰＥＴ、ＶＭＢＯＰＰ、ＶＭＣＰＰ或ＶＭＣＰＥ）与透明塑料薄膜复合在一起而形成的一种带有“铝光泽”的具有较好的阻隔性的软包装材料,已广泛应用于食品、保健品、医药、化妆品的外包装,尤其在干燥、膨化食品上,因其方便、美观、价廉和较好的阻隔性能而获得了更广泛的应用。但在我们的调查中发展,市场上的镀铝复合膜普遍存在剥离强度较低的问题,尤其是ＰＥＴ／ＶＭＣＰＰ结构的复合膜产品,有的厂家其剥离强度甚至仅有０．１－０．２Ｎ／１５ｍｍ。因为ＰＥＴ／ＶＭＣＰＰ复合膜的用量占…     

干法胶粘复合生产影响因素与控制

干法胶粘复合,简称干复,系在一层基材上涂覆粘合剂,经烘干溶剂,再与第二层基材经加温、加压粘合在一起。干法胶粘复合是许多复合工艺中最重要也是目前国内被最广泛采用的一种,具有投资少、产量高,适应性广,容易操作等优点。但是,干复生产工艺复杂,技术难度较高,质量控制点多。下面拟就主要工艺参数进行阐述。     

水性聚氨酯粘合剂及其在干法复合中的应用

介绍了干法复合工艺过程及水性聚氨酯粘合剂的基本情况,论述了采用溶剂型粘合剂的传统的干法复合的主要弊端,列举了水性聚氨酯粘合剂在干法复合中的应用示例,剖析了水性聚氨酯复膜胶的优势与不足,分析了水性聚氨酯胶粘剂的动向。     

影响夹层挤出复合层间剥离强度的主要因素的探讨

夹层挤出复合是生产复合包装材料的常规工艺之一，影响复合层间剥离强度的因素很多，现就主要影响因素论述如下：一、树脂温度一般夹层挤出复合工艺采用的挤出树脂为高压聚乙烯或聚丙烯，由于不同型号的树脂其溶点和熔融指数不同，因此需要充分熔化所需的热量也不同且流动性不同。对树脂的加热温度偏低或熔化时间过短，都会造成挤出树脂塑化不完全，树脂呈塑料微粒状不能与其它材料产生粘连，且挤出的树脂由于温度低造成从出膜口至复合点之间氧化不够，引起复合层剥离强度下降；若加热温度过高，塑化过头，造成树脂中的填料及低分子量的物质…     

塑料复合包装薄膜复合工艺探讨

随着包装工业的发展,各种新颖的包装材料层出不穷,其中复合包装材料的广泛应用深受生产厂家的欢迎。为了进一步提高复合包装材料的质量,本刊特开辟“复合包装系列工艺探讨”供厂家参考。     

复合薄膜热封性能的影响因素

随着塑料材料不断的发展，塑料包装材料在商品包装的应用也越来越广泛，复合而成的薄膜以其优良的阻隔性，耐化学性，耐高温低温性及力学性能等综合优势，广泛地应用于食品、肉类、海鲜、粮食及化工产品领域。复合薄膜的热封性能也再度成为备受关注的关键指标之一，生产厂家对产品密封性能要求变得更为严格，对复合薄膜的热封合性能也提出了新的要求。     

BOPP/LDPE薄膜干式复合工艺的研究

利用单因素实验,研究了干式复合工艺主要因素对BOPP/LDPE薄膜性能的影响.实验结果表明:BOPP/LDPE薄膜干式复合的最佳工艺条件为:生产车间温度25℃,湿度60%,复合钢辊温度为60℃,涂胶量为2.0g/m2.在此工艺条件下,样品的剥离强度及溶剂残留量均优于国家标准.     

VMCPP薄膜表面张力影响因素研究

通过对真空镀铝流延聚丙烯薄膜（VMCPP）试样表面张力跟踪检测,实验探讨了流延CPP薄膜的原料树脂选用、电晕处理;等离子处理、真空镀铝、镀铝后的VMCPP薄膜的包装以及存储环境对VMCPP薄膜表面张力的影响规律。研究结果表明,选用合适的原料树脂、适当的流延和镀铝工艺以及低温存储和运输环境都会有助于VMCPP薄膜表面张力值的保持。     

内交联型复合薄膜用水性聚氨酯胶粘剂的研制

通过改变羧基含量(COOH%)、异氰酸酯基(-NCO)与羟基(-OH)的摩尔比(R值)、交联剂用量,考察了它们对聚氨酯乳液的粘度、胶膜的耐水性及复合薄膜T剥离强度的影响,合成了一种内交联型复合薄膜用水性聚氨酯胶粘剂.结果表明:乳液粘度随COOH%的增大而增大,随R值的增大而减小;随着COOH%的增加,胶膜的吸水率逐步增加,但随着R值或交联剂用量的增加而减小;R值或COOH%发生变化,T剥离强度也跟着发生改变;并且,交联剂能起到提高T剥离强度的作用,且当交联剂含量为9%最佳.     

蒸煮袋用复合薄膜工艺分析及检测重点

干式复合工艺历史悠久,技术成熟,系列新国标如GB/T 10004的实施虽然对其有所限制,但仍无法阻挡干式复合工艺在蒸煮用复合薄膜的舞台上闪耀光芒。然而,这却给无溶剂复合工艺提供了良好的发展契机。随着两种工艺逐渐应用到蒸煮袋的制备中,复合薄膜的剥离强度和摩擦系数的影响因素更为复杂,仍是重点检测项目,需要包装生产企业加以重视。     

复合包装材料剥离强度的检测方法

本文介绍了包装复合材料的分类、包装复合包装材料剥离强度的定义、检测方法及注意事项。     

影响金刚石薄膜生长因素的研究

本文用ＨＦＣＶＤ法对在硬质合金衬底上生长金刚石薄膜的诸多影响因素，如衬底的预处理、碳源浓度和热丝及衬底温度等进行了系统地研究并最终找出在该衬底上生长金刚石薄膜的最佳生长条件。     

优秀的防潮包装材料——铝塑布复合薄膜应用与加工

本文对铝塑布复合薄膜应用与加工进行了深入的探讨，其目的是让人们更多的了解该产品，并在加工中获得满意的产品。