喷淋塔中电石渣烟气脱硫工艺过程的研究

在喷淋吸收系统中对电石渣浆液吸收SO2进行了系统研究,研究结果表明：增加电石渣浓度和提高液气比均有利于SO2的吸收;烟气SO2浓度由3 160 mg/m3上升到14 489 mg/m3,系统脱硫率下降了28.60%;随体系pH值的增加,系统脱硫率升高,脱硫率可达94.70%;反应温度由20 ℃升到70 ℃时,脱硫率从85.39%降到55.76%。电石渣在酸性、中性及碱性环境中吸收去除SO2的机理不同。     

电石渣干法烟气脱硫技术的研究进展

该文介绍了电石渣干法烟气脱硫的脱硫原理,综述了电石渣干法烟气脱硫中燃烧温度、钙硫比、添加剂等因素对脱硫效率的影响。展望了电石渣干法烟气脱硫的发展前景。     

电石渣湿式烟气脱硫传质-反应过程研究

在喷淋吸收塔中采用正交试验法对电石渣湿式烟气脱硫的各影响因素进行了研究,建立了传质反应过程模型,并对影响显著的因素进行单因素实验考察,结果表明：各因素的影响大小顺序为液气比（L/G）>烟气SO2浓度>浆液pH值>电石渣浓度>吸收温度,其中液气比、烟气SO2浓度、浆液pH值对脱硫效率影响显著;L/G从10升高到30时,系统脱硫效率提高了54.91%,但升高到60时,系统脱硫效率反而下降了6.94%;烟气SO2浓度的增加可以提高脱硫效率,但大于1 000×10 -6后,脱硫效率逐步下降;提高浆液pH值可以提高脱硫效率,pH=9时,系统脱硫效率基本保持在90%;烟气脱硫的本质在于将SO2水化后产生的H+和HSO－3稳定化,电石渣的脱硫原理是将液相中的H+和HSO－3转化成CaSO3·2H2O稳定化,从而实现烟气脱硫;根据SO2和HSO－3的反应面,将液膜分为3个反应区,得到SO2的传质反应过程模型。     

电石渣浆在电厂烟气脱硫中的应用实例

根据循环经济的构想,利用盐化工厂的副产品电石渣作为脱硫剂,参照石灰、石膏湿式脱硫工艺原理,形成电石渣、石膏湿法全烟气脱硫系统。     

柠檬酸强化烟气脱硫体系中亚硫酸钙的氧化过程

在鼓泡反应器中对有机酸体系中亚硫酸钙氧化过程进行了研究.研究结果表明,柠檬酸会阻碍亚硫酸钙的氧化,Fe³⁺能够催化氧化亚硫酸钙,体系中Fe³⁺浓度为0.075 mmol/L,其氧化速率是无Fe³⁺氧化速率的1.64倍;当pH=6.5时,亚硫酸钙氧化速率达到最大,为3.35×10^-6mol/(L·s),其氧化速率与亚硫酸钙的浓度和空气流量成正比.     

电石渣水热合成石膏晶须

简单介绍了电石渣的产生和危害;以电石渣为原料,先酸化转换为二水石膏,再水热合成石膏晶须,探讨了电石渣的预处理过程中,酸的浓度和用量对生成的石膏产品质量的影响以及蒸养过程中料浆pH值对蒸养产品——石膏晶须长度及长径比的影响;介绍了石膏晶须在摩擦材料、塑料、填充材料等行业的应用。     

水煤浆烟气脱硫作用机理分析

通过燃煤与燃浆锅炉脱硫效果的分析与比较,论证了水煤浆具有烟道脱硫作用,阐述了水煤浆烟气脱硫作用机理。高温条件下,在除尘器前段烟道脱硫剂吸附水蒸气生成氢氧化物,再与SO2发生反应生成硫酸盐,同时,脱硫剂产生粉化,比表面积增加,提高了固—气反应的接触碰撞机率;除尘器后段烟道烟气温度接近或低于露点温度,脱硫剂表面存在水滴或液膜,在液膜或液滴中,脱硫剂与SO2发生反应生成CaSO3或CaSO4,从而实现了脱硫,减少了SO2排放浓度。     

石渣替代石灰制备电石的可行性分析

为实现工业固废电石渣的回收利用,进行以电石渣代替石灰为原料制备电石的可行性分析。采用多级旋振湿筛分离技术对电石渣除杂,采用压力测试等物理方法对电石渣灰球与天然石灰块的硬度、粉末率等性能进行比较分析。并以电石渣灰球为原料,在2 000 ℃以上的高温下进行煅烧试验。结果表明,除杂后的电石渣中CaO的含量为88.32%,活性度为378 mL,活性度较高,符合电石用石灰的理化指标;在高温、摩擦及跌落撞击条件下,电石渣灰球的抗压强度及粉末率均优于天然石灰块;电石渣灰球与焦炭在高温条件下煅烧的产物的主要成分为CaC2,为电石;将电石渣代替石灰以制备电石是可行的。     

氧化铝厂赤泥烟气脱硫的研究进展

介绍了氧化铝厂赤泥废渣和大气中含硫废气的污染状况,并分别阐述了氧化铝厂赤泥干法脱硫和湿法脱硫的研究现状,以及赤泥烟气脱硫的机理研究进展。经吸收含硫烟气后的脱碱赤泥,更易于综合利用,达到以废治废的目的,最后指出了今后赤泥脱硫研究方向及发展前景。     

活性焦干法烟气脱硫技术

介绍了活性焦干法烟气脱硫技术的进展及其优点,同时阐述了活性焦的生产工艺以及烟气脱硫对活性焦产品在硫容、强度、抗氧化和抗毒化等性能方面的要求,并全面分析了活性焦烟气脱硫技术的成本。由分析可知,改善提高活性焦产品性能,降低活性焦生产成本是降低活性焦烟气脱硫技术成本的关键。     

花环填料在钠碱烟气脱硫中的应用

为了考察新型花环散堆填料在钠碱烟气脱硫过程中的效果,在直径为550 mm的塔体内进行了烟气脱硫中试实验,重点考察了吸收液pH、液气比、进口烟气温度、空塔气速及吸收剂初始浓度等对吸收效果的影响.结果表明,在填料高度1 m、吸收液pH=6～7,液气比为2～3 L/m³, 烟气温度在50 ℃以下、空塔气速为1.0～1.5 m/s、吸收剂初始浓度为0.3～0.5 mol/L时,脱硫率均可大于80 %.     

吸收脱硫铜渣磁选试验研究

针对铜渣"焙烧—磁选"回收利用工艺的不足,探究了一种"湿法烟气脱硫—磁选"工艺的可行性.通过对比分析铜渣和模拟脱硫渣的磁选效果,主要考察了磁场强度对两种渣中Fe的回收及其他有害元素脱除的影响规律.XRD结果表明脱硫渣中Fe主要以磁铁矿(Fe3O4)和铁橄榄石(Fe2SiO4)形式存在.磁选对脱硫渣中Fe的富集有显著作用...     

湿式钙法烟气脱硫数学模型的建立

在分析石灰石浆液吸收SO₂化学反应过程的基础上,根据SO₂,CO^2-₃及其水解成分在不同pH值下的组成图,得到了在实际烟气脱硫过程中液膜中只发生2个反应,即SO₂+HCO^-₃←→HSO^-₃+CO₂,SO₂+SO^2-₃+H₂O←→2HSO^-₃.并在此基础上根据双膜理论把液膜分成2个反应区,建立了石灰石浆液吸收SO₂的物理化学模型.根据Fick第二扩散定律,分别建立了各个反应区的数学模型,确立了模型参数的求解方法.通过求解该吸收模型可以得到各反应区中各组分的浓度分布以及气液界面上SO₂的吸收速率.     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫在我国电厂的应用

阐述了石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺流程、脱硫原理及工艺特点,介绍了石灰石-石膏湿法烟气脱硫在电厂的应用情况,对石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺存在的吸收塔结垢、脱硫装置腐蚀及推广应用等问题进行了探讨.     

中温烟气蒸发脱硫废水干燥过程及产物特性分析

为研究中温烟气旁路蒸发实现脱硫废水"零排放"处理的干燥过程与产物特性,通过建立中试试验装置,在真实烟气环境下研究了中温烟气蒸发脱硫废水过程中的温度变化、产物成分、表观形貌及颗粒团聚特性,结果表明,与低温烟气相比,中温烟气蒸发脱硫废水能够灵活控制干燥塔出口烟温,干燥过程温度变化更为平缓,干燥更加迅速与可靠;脱硫废水干燥产物主要是MgSO_4·H_2O,CaSO_4·0.5H_2O,NaCl,其颗粒为表面粗糙多孔或不完整的空心球体,且颗粒平均粒径远大于粉煤灰平均粒径;粉煤灰中掺入脱硫废水干燥产物后,其比电阻随温度的升高先减少后略有增大,但在120℃后与原粉煤灰的比电阻差别不大;干燥过程中废水雾滴与粉煤灰颗粒碰撞团聚后形成链状、球状或者不规则簇状团聚物,使得颗粒粒径进一步增大,有利于静电除尘的高效收集。蒸发过程中少量HCl析出对烟气系统的影响以及干燥产物对粉煤灰综合利用的影响可分别通过脱硫废水调质与增加单独收尘设备进行解决。