PVA增塑性能正交试验研究

利用正交试验设计增塑剂与聚乙烯醇(PVA)共混配方,并进行熔融共混模压成型制备增塑PVA薄膜,通过对薄膜的力学性能、熔点、耐水性等性能进行测试,运用正交试验法研究复配增塑剂配方中蒸馏水、甘油、己内酰胺和二甲基亚砜的用量对薄膜拉伸强度、熔点和吸水率的影响。结果表明:增塑改性PVA的复配增塑配方中己内酰胺对拉伸强度影响程度最大,蒸馏水对熔点和吸水率的影响较大。较优的改性PVA复配增塑剂配方为:蒸馏水10 g,甘油10 g,己内酰胺20 g,二甲基亚砜8 g。     

聚乙烯醇增塑改性研究

本文以聚乙烯醇为基材,甘油、甘露醇及季戊四醇为增塑剂,通过熔融挤出的方法制备了改性聚乙烯醇样品,采用熔融指数仪、电子拉力机及冲击试验机对样品的加工流动性、拉伸性能及冲击性能进行了研究。结果表明,当增塑剂的含量为30%时,甘油改性聚乙烯醇样品的断裂伸长率及冲击强度值最大;甘露醇改性聚乙烯醇样品的熔融指数最高;季戊四醇改性聚乙烯醇样品的拉伸强度最大;季戊四醇和甘露醇复配改性的聚乙烯醇样品具有较好的综合性能。     

水溶性聚酯/PET共混纤维研究

探讨了水溶性聚酯与ＰＥＴ共混物的可纺性，研究了其共混纤维的热水溶去率、吸湿性和电性能。研究表明，与纯ＰＥＴ相比，共混物的可纺性略有下降；共混纤维中的水溶性聚酯在热水中有一定程度的溶去；纤维的吸湿性提高，回潮率可达１．７８％；体积比电阻降低１～３个数量级，抗静电性能改善     

PVA-魔芋葡甘聚糖包装膜的拉伸性能

在山梨醇与甘油复配增塑剂的作用下,聚乙烯醇与魔芋葡甘聚糖共混形成凝胶状聚电解质水溶液,经流延、干燥,制备了包装膜。结果表明:当共混温度超过80℃,共混时间超过3.5 h,包装膜拉伸强度和断裂拉伸应变急剧下降;复配增塑剂中,山梨醇与甘油的质量比为(1∶1)^1∶3时,有利于提高包装膜的拉伸强度。包装膜拉伸性能变化的微观原因主要是低分子电解质的扩散-停止-继续扩散-析出,从而使共混体系在平衡状态-均相状态-失衡状态-非均相状态之间变化。     

热致性液晶共聚酯-PET共混体的可纺性及纤维的性能

通过流变性能、表面张力等的测试对 PHB/PET(60/40)共聚酯与 PET 共混体的可纺性及加工条件进行了讨论。用改制的熔融指数仪纺制了不同配比的共混纤维,并测定了初生纤维及拉伸丝的力学性能,通过偏光显微镜、扫描电镜、DSC 测定了纤维结构。共混体在300℃熔融,280℃纺丝,当共聚酯含量在6.6%以下时,共混体有较好的可纺性。共聚酯含量在3.3%时,纤维有较好的强度与模量,与同等条件下纺制的纯 PET 纤维相比,强度提高70%,模量可提高两倍多。     

退火工艺对PVA/PEDOT:PSS共混纤维性能的影响

将聚乙烯醇(PVA)的水溶液与聚3,4-乙撑二氧噻吩:聚对苯乙烯磺酸(PEDOT:PSS)水分散液共混,以甲醇作为凝固浴,通过湿法纺丝制得PVA/PEDOT:PSS共混导电纤维。通过改变湿法纺丝后处理过程中的退火工艺,探究不同的退火工艺对PVA/PEDOT:PSS共混导电纤维性能的影响。通过红外光谱分析仪、高阻计、电子单纤维强力仪和扫描电子显微镜对共混纤维的结构与性能进行测试表征。结果表明,随着退火温度的增加及退火时间的延长,PVA/PEDOT:PSS共混导电纤维的电导率均呈现出增加的趋势;单纤维拉伸强度逐渐增加,拉伸断裂伸长率逐渐减小;纤维表面粗糙度增大,沟槽数量增多。     

熔融法纺丝技术在制备低温水溶性聚乙烯醇纤维中的应用

水溶性聚乙烯醇纤维不仅具有一定的强度、良好的耐干热、耐酸碱性能,而且具有理想的水中溶解特性,是合成纤维中唯一具有生物降解性的纤维。随着其溶解温度的降低,应用领域不断拓展。通过对原料、纺丝、萃取、热处理等工序的研究,论述了低温水溶性聚乙烯醇纤维的制备方法。     

再生丝素蛋白/聚乙烯醇共混纳米纤维的静电纺丝研究

以静电纺丝方法制备再生丝素蛋白/聚乙烯醇共混纳米纤维。研究了共混配比、溶液浓度、添加剂含量及电纺电压、喷丝距离等因素对纤维成形及纤维有关性能的影响。研究表明:与聚乙烯醇共混后再生丝素纤维的柔韧性有一定改善,适当增加PVA在共混物中的含量、提高纺丝液浓度以及纺丝电压有利于改善共混溶液的可纺性。另外,加入丙三醇虽可使纤维直径的均匀性有所提高,但却不利于纤维成形。     

淀粉基生物可降解塑料的制备和表征

以淀粉为原料,甘油为增塑剂制备了热塑性淀粉,并讨论了加工工艺;为改善力学性能,将淀粉与聚乙烯醇共混,并采用复配增塑剂制备了热塑性共混物,采用热重分析、扫描电镜、X射线衍射以及材料力学性能测试,系统考察了共混物的热稳定性、形貌、结晶情况以及机械性能。结果表明,某些配比的共混物拉伸强度可达到20MPa以上,断裂伸长率可达100%以上,此外,体系中添加少量疏水性聚β羟基丁酸酯,提高了共混物的耐水性。该共混物具有加工工艺简单,易于工业化,组分可完全降解等优点,具有广阔的应用前景。     

PEDOT/PSS质量分数对纺丝液流变性能及导电纤维可纺性的影响

将质量分数为10%的聚乙烯醇(PVA)水溶液与聚3,4-乙烯二氧噻吩/聚苯乙烯磺酸(PEDOT/PSS)水分散液共混,经过恒温高速搅拌,制备出均匀的PVA/PEDOT/PSS共混纺丝液,随后通过湿法纺丝制备出PVA/PEDOT/PSS纤维。借助旋转式流变仪探究不同PEDOT/PSS质量分数的纺丝液在纺丝温度的差异下,纺丝液的流变特性与可纺性的关系。采用高阻计和电子单纤维强力仪对成品纤维的导电性能和力学性能进行测试表征。使用扫描电子显微镜对不同PEDOT/PSS质量分数的纤维表面形貌进行表征。结果表明,PEDOT/PSS质量分数在0%～9.09%的质量分数范围内,随着纺丝液中PEDOT/PSS质量分数的增加,纺丝液黏度增大,PVA/PEDOT/PSS纺丝液可纺性呈先提高后降低的趋势。在30～90℃的范围内,随着纺丝体系温度的提高,PVA/PEDOT/PSS纺丝液可纺性呈先升高后降低的趋势;随着PEDOT/PSS质量分数的提高,PVA/PEDOT/PSS纤维的电导率逐渐升高,拉伸强度逐渐增加,拉伸断裂伸长率逐渐降低。     

胶原蛋白/聚乙烯醇复合纤维的初步探索

将胶原蛋白和聚乙烯醇(PVA)分别溶解后复合纺丝,制得胶原蛋白/PVA复合纤维,对复合纤维的可纺性、力学性能和结构进行了初步探索。结果表明,胶原蛋白和PVA复合纺丝,具有较好的可纺性,复合纤维经过热拉伸、热定型和缩醛化处理后,纤维强度、模量和伸长率分别达到了2.3cN/dtex,30.69cN/dtex,20.12%;结晶度较高为70.57%;水中软化点由缩醛化前的89℃提高到110℃。通过扫描电镜照片观察复合纤维,未发现两相结构,胶原蛋白和PVA结合较好。     

聚乙烯醇/壳聚糖共混纤维毡的制备与表征

将不同质量比的聚乙烯醇(PVA)和壳聚糖(CS)溶于甲酸中配制成共混溶液进行静电纺丝,得到PVA/CS共混纤维毡。对纤维毡进行原子力显微镜(AFM)表征、红外光谱分析和吸水性能测试。结果表明:共混溶液中PVA质量分数为8%,CS质量分数为4%时,静电纺丝效果较好,纤维光滑平直,平均直径为307 nm,;红外光谱分析表明,PVA和CS共混时,大分子之间产生了较强的氢键作用,CS原有的结晶结构在一定程度上被破坏;PVA/CS共混纤维毡的吸水量和吸水速率都小于PVA纤维毡。     

丙烯酸-丙烯酰胺共聚物/聚乙烯醇高吸水纤维研制

采用潜交联剂丙烯酸羟丙酯与丙烯酸、丙烯酰胺等单体共聚后与聚乙烯醇共混配制成纺丝原液, 湿法纺丝成形后经后交联处理赋予纤维三维网状结构,制得具有较好吸水性能的丙烯酸-丙烯酰胺共聚物/ 聚乙烯醇共混纤维,研究了后交联处理条件对纤维结构及性能的影响。结果表明,随着交联温度的升高,交联时间的延长,纤维的饱和吸水率降低。纤维经130℃交联处理12 min后,其饱和吸水率可达405 g/g。     

胶原蛋白/PVA/碳纳米管复合纤维的结构与性能

在胶原蛋白与聚乙烯醇(PVA)复合后的溶液中加入少量质量分数为0.05%~0.25%的碳纳米管,通过湿法纺丝制得PVA/胶原蛋白/碳纳米管复合纤维,研究了复合纤维的结构和性能。结果表明:碳纳米管与PVA和胶原蛋白有较好的相容性,在复合纤维中分散比较均匀。添加质量分数为0.25%碳纳米管时,复合纤维结晶度提高了37.62%,水中软化点提高了5℃,回潮率从11.50%下降到10.83%;加入质量分数为0.05%的碳纳米管时,复合纤维的断裂强度提高57.07%。     

Water‐resistant modification of poly(vinyl alcohol)/polyamidoxime chelating fibers prepared by emulsion spinning and their adsorption properties

The poly(vinyl alcohol)/polyacrylonitrile (PVA/PAN) precursor fiber prepared by emulsion spinning was separately crosslinked with dimethyloldihydroxyethyleneurea (DMDHEU), formaldehyde (FA), and both DMDHEU and FA for preparing PVA/polyamidoxime (PAO) chelating fibers with elevated water‐resistance. Effects of different crosslinking systems on the properties of the composite amidoxime chelating fibers have been investigated. Results show that FA treatment can effectively increase the water‐resistance of composite fiber, but would dramatically decrease the adsorption properties of composite fiber. Conversely, DMDHEU treatment has inferior effects on the water‐resistance of the composite fiber, but would impressively increase the adsorption properties of composite fiber. The composite fiber treated with both DMDHEU and FA could reach good overall performances (water contact angle: 94.83°; soft point in hot water: 116 °C; breaking strength in dry condition: 441.80 MPa; the maximum adsorption capacities of precious ions: 1207.66 and 653.59 mg Ag g^?1). © 2017 Wiley Periodicals, Inc. J. Appl. Polym. Sci. 2017 , 134 , 44965.     

烧结温度对TiO2/不锈钢中空纤维复合膜结构和性能的影响

不锈钢中空纤维膜基膜孔径大,直接涂覆分离层容易产生表面缺陷。在二氧化钛悬浮液中加入聚乙烯醇作为黏结剂,通过真空辅助抽滤法在不锈钢中空纤维基膜表面形成一层均匀的分离层。通过高温烧结得到了TiO₂/不锈钢中空纤维复合膜,考察了烧结温度对于TiO₂/不锈钢中空纤维复合膜表面分离层形貌和结构的影响。不同烧结温度时,TiO₂/不锈钢中空纤维复合膜的表面形貌有所差异;随着烧结温度的升高,不锈钢复合膜的孔径和纯水通量均先升高再下降。当烧结温度为500℃时,表面涂层均匀,孔径分布集中,水通量较高。最后,以SPT-500膜测试了水包油乳液分离效果,分离效率达到99%以上,且具有良好的抗污染性能。     

醚化交联甘蔗渣纤维的制备及吸水性能的研究

以甘蔗渣为原料,通过醚化处理,并以N,N’-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,制取醚化交联甘蔗渣纤维。其制备工艺为:碱液用量10mL;碱液浓度40%;碱化时间1.5h;交联剂用量为原料用量的7%;碱醚比2.5∶1(摩尔比);无水乙醇溶剂用量25mL。醚化交联甘蔗渣纤维的最高吸水倍率为52.8g/g。     

PVA水溶纤维的结构与力学性能的关系

通过甲醇溶剂冻胶纺丝制备水溶温度为5-80℃聚乙烯醇(PVA)水溶纤维,采用X射线衍射、双折射、电子强伸仪等测定了PVA水溶纤维的结晶度、取向度、应力应变曲线。讨论了PVA水溶纤维的结构与力学性能的关系。结果表明:纤维的结晶度和取向度随拉伸倍数的增加而增加,拉伸倍数为16时,纤维力学性能良好,纤维结构均匀,水溶温度范围宽。     

羽毛角蛋白／聚乙烯醇共混纤维的制备与性能

采用还原法从羽毛中提取角蛋白,制得羽毛蛋白质粉,与聚乙烯醇进行湿法纺丝,制备羽毛角蛋白,聚乙烯醇共混纤维。共混纤维的力学性能测试表明：当共混纤维中羽毛角蛋白/PVA的质量比由1：9提高到3：7时,其强度由2．78cN／dtex下降到1．48eN／dtex。采用DSC、红外光谱仪、X-射线衍射仪、扫描电镜等对所得纤维的结构与形态进行了表征。结果表明：羽毛角蛋白分子和聚乙烯醇分子之间具有较好的相容性;随着羽毛角蛋白含量的增加,共混纤维表面粗糙度增加,甚至出现槽沟。     

PPD对PAA溶液性质及其纤维结构的影响

以均苯四酸二酐(PMDA)和4,4,-二氨基二苯醚(ODA)以及PMDA,ODA和对苯二胺(PPD)共聚合成聚酰胺酸(PAA),经湿法纺丝制备PAA纤维.研究了PPD的引入对PAA原液性质及其纤维形态结构的影响.结果表明:PAA的特性粘数随着PPD含量增加而提高;PPD的引入使PAA的凝固性能及其纤维力学性能提高;凝固浴为水/乙醇,水含量较高时,含有PPD的PAA纤维截面结构变得疏松多孔;凝固浴为水/N甲基吡咯烷酮,水体积分数为70%～80%时,得到致密无孔的改性PAA纤维.