带回转主轴箱的组合机床

西德Bammesberger机器与工具制造公司,为了多品种成批生产,制成了带回转主轴箱的组合机床(见图)。这台机床用于后桥壳体的钻孔攻丝。这台机床的每个动力头上装有两组多轴头,左右两个动力头上还空着两个位置,以便将来发展加工多品种之用。     

DU327行星回转工作台式组合机床

1.机床布局这是一台三面卧式行星回转工作台式的组合机床,其外观见图1。左动力头用于钻孔,后动力头用于倒角,右动力头用于攻丝,左角配置了液压站,右角配置了电气柜。用于加工各种规格的阀体两端面上的螺丝孔。由于被加工零件的轮廓尺寸、螺孔中心距以及螺纹尺寸变化较多,因而在各个动力头上采用了手动变速箱,用万向连轴器与相应的钻孔、倒角、可更换的攻丝靠模上的主轴相连接。根据工件规格的变化,夹具采用了两面对称的门式限位模板以及适应于工件高度变化的支承板。当加工不同规格的工件时,可以比较方便的选用主轴转速,更换相应的靠模、模板等。     

加工缝纫机机壳的复合式三面十四轴攻丝机床

我厂于1974年自制了一台复合式三面十四轴攻丝组合机床(图1),用于加工缝纫机机壳。这台机床由整体底座、落地式立柱、夹具、两个圆柱凸轮驱动卧式机械动力头(图2)、一个立式攻丝机构及主轴箱等组成。     

OP—3型自动更换主轴箱组合机床

三菱重工业株式会社试制了一台OP—3型自动更换主轴箱组合机床(图1)。该机床用于加工推土机转向系统离合器壳体。 机床采用卧式的配置方案,六个主轴箱贮存在椭圆形环架中。机床采用了刚性较好的专用机械动力头,进给系统采用了滚珠丝杠,并从主轴传动系统中获得进给运动。因此可以进行螺孔加工。主轴箱7(图2)的尺寸约1米×1米,以四个支承块5的小平面和动力头接触,用两个φ60毫米伸缩式定位销进行定位,用四个夹紧油缸4通过Г形压板6夹紧。据称主轴箱重复定位精度可达0.01毫米。六个主轴箱共有主轴346根。为了提高加工精度,据介绍主轴箱的镗孔位置精度都控制在±5微米之内。     

钻攻复合主轴箱的设计

在同一主轴箱上实现钻孔和攻丝两种加工工序 ,通常的方法是用两个电机分别驱动钻孔和攻丝主轴 ,并采用活动攻丝靠模装置 ,结构复杂。本文介绍了一种新的设计方法 ,供大家参考。1　加工内容16 4Ｆ是我厂新开发的一种产品 ,为提高生产效率和自动化程度 ,设计了专机生产线。 16 4ＦＺＪ2是其中一台 ,用于箱体结合面、输出轴面上各孔的加工 ,以及火花塞孔的攻丝。工序图见图 1。可以看到 ,结合面上既要钻孔 ,又要攻丝 ,并且两者间的最小中心距不足 30ｍｍ。2　机床总体结构机床设计成三面单工位卧式专用机床 ,如图 2所示。其中结合面和输出轴面…     

2054M型机床改装用于超声波攻丝

在韧性的难加工金属和合金上用丝锥攻内螺纹时,合理地把超声频振动传给工具,可提高劳动生产率、改善螺纹质量和减少工具消耗。 苏联列宁格勤一电加工单位为加工M2～M5螺孔,在系列产品2054M型螺纹加工机床上装上了-412型专用攻丝动力头和超声波振荡器。在机床床身1(图1)窗口内的两个角钢上固定着功率为0.2千瓦、工作频率为22±1.65千赫的振荡器2。超声头9装在机床攻丝动力头10上,以使机床动力头主轴的旋转运动传给超声头的主轴和丝锥。冷却液由机床冷却泵沿软管7和8经主轴腔供给磁致伸缩变换器以使其冷却。振荡器用电缆12和13向变换器供电,用电缆11向机床电机供电。     

用电子计算机管理的回转工作台式数控组合机床

《三菱重工业》在日本第六届国际机床展览会上展出了一条用电子计算机直接控制的生产线。其中包括这台数控的回转工作台式组合机床。它由三个镗孔动力头(共6根主轴)、一套自动测量装置及自动装卸料装置和五工位回转工作台组成。动力头和测量装置呈幅射布置(如图1)。用于半精和精加工连杆大小头孔。同时加工两个连杆,节拍时间为一分钟,每小时加工120件。     

自动换刀的动力头

本文介绍一种具有自动换刀的他驱式动力头,用于小批生产中的钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝和铣削加工。动力头主轴转数范围为36～2000转/分;当主轴转数为36转/分时,镗孔可达到3级精度;贮刀器中贮存的刀具数量为12把,贮刀器的转数为0.8转/分;刀具最大直径为250毫米。自动换刀装置用压缩空气传动,工作循环是自动控     

青岛缝纫机厂试制成功QF-QT4146型气动液压动力头

青岛缝纫机厂最近试制成功了一种QF-QT4146型气动液压动力头。该动力头具有结构简单,调整方便,造价低廉等特点,可用于钻孔、铰孔、锪平面、攻丝、倒角等工序。动力头的主轴有两种型式,I型动力头主轴锥孔为2号莫氏锥度;Ⅱ型动力头可安装圆形及椭圆形主轴箱,可根据加工要求选择不同的型式。该动力头可以配置各种形式的组合机床及自动线。动力头经过性能试验证明,达到了设计要求。其外观见图1。     

夹具升降回转式组合机床

1.机床的用途本机床用于加工该厂十种液压油缸活塞杆堵头的钻孔和攻丝,被加工零件见图1。工件材料为45号锻钢。2.机床布局由于被加工零件规格较多,为便于组织成批轮番生产,便于调整和缩短工艺路线,机床采用了三面复合式配置,机床外观见图2。该机床具有左右两个卧式动力头,上面一个立式动力头,夹具是升降回转式,使工件能     

加工气瓶减压器主体的五面双工位组合机床

加工气瓶减压器主体的五面双工位钻孔攻丝组合机床采用辐射状布置五个动力头，轴向双工位布局，完成气瓶减压器主体五个面上孔的钻孔及攻丝加工。其工作循环是由动力头作两次进给完成的。同一电机驱动，即可完成钻孔和攻丝加工。机床自动化程度高，生产率高，操作简便。     

介绍一台采用曲拐刀杆的组合机床

我厂在试制按部颁标准设计的新系列机械滑台时,自行设计、制造了一台用于粗加工机械滑台传动箱体的HB—U001三面卧式钻镗组合机床(该机床的外观照片刊登在本刊今年第二期封面上——编注)。被加工零件见图1。为了保证各孔的相对位置精度,机床左、右主轴箱上的三根主轴对三个中心距为70毫米的轴承孔以及与它们同心的两段半径R=56毫米和一段半径R=80毫米的圆弧在一次工作循环中同时加工出来。由于轴间距小,而要加工的圆     

保证镗床高精度所必需的若干条件

2A011型四面六轴镗床(图1)用于精镗:1.7个依次排列装曲轴轴瓦用的孔φ70.5~(0.03)毫米以及1个孔φ80_( 0.095)~( 0.135)毫米;2.4个压装在装分配轴的孔内用巴比特合金钢带做成的套,镗孔直径为φ55~( 0.03)毫米;3.2个孔φ41.3~( 0.05)和φ34~( 0.019)毫米;4.装油泵的孔φ38~( 0.03)毫米,并且还要铰2个孔φ18_( 0.095)~( 0.105)毫米。从图1上可以看到,机床上有两个自驱式动力头,而后面的动力头是倾斜式的。另外两个是联挂头。它们具有单独的电动机,用以转动主轴。由后面的倾斜动力头利用专     

气动钻削动力头

气动钻削动力头是按组合原理来配置机床的一种基础部件。依此原理,各机床可以这样排列,使之能够从不同的角度同时实现多种工序。这种头主要用于钻孔和攻丝,也可进行铰孔、打中心孔、倒角和铆接等。在一定条件下,与传统机床相比具备某些优点,因而扩大了工艺范围。典型的例子是在大批生产中,能从基准面的不同方向钻一个或多个直径从1.5到13毫米的孔。在这种加工情形下,可用几种不同的方法实现自动化。有三种最重要的方法(这几     

小型组合机床钻孔攻丝多轴箱传动系统的分析

动力头装上钻孔攻丝多轴箱能够同时加工若干个孔,使生产率大大提高。这点对在每个工位上通常加工一组孔的小型组合机床有着特殊的意义。多轴箱的作用在于把动力头主轴的旋转运动传给以相同切削用量或不同切削用量工作的若干工作轴。依据被加工孔的数量,多轴箱可以有不同数量的工作轴。     

南京汽车制造厂DT02型电气机械动力滑台

南京汽车制造厂DT02型电气机械动力滑台 南京汽车制造厂为了自行武装自己,设计制造了最大进给力为1800公斤的DT02型电气机械动力滑台。他们遵照毛主席“洋为中用”的教导,吸取了国外组合机床动力部件的先进机构,合理地应用在这种滑台上。它的适用性广,可以与各种传动箱组成不同的动力头,用于钻、镗、铣和攻丝等工序的加工,也可以用作铣削加工的移动工作台(动力头固定不动)。图1为其外观图。     

1HT4141、1HT4151型机械钻孔动力头

一、动力头的用途本动力头(图1)是圆柱凸轮进给滑套移动式的小型机械动力头,用于配置组合机床及其自动线,完成钻孔、扩孔、铰孔、倒角和攻丝等工序。配置铣削主轴箱也可以完成小平面或槽的铣削加工。可以单轴使用,也可以装上多轴主轴箱,用于多轴加工。本动力头可以根据被加工零件的要求,按照所选择的工作循环设计圆柱凸轮曲线。在一般情况下,该动力头可实现下列工作循环:1.一次工作进给循环:快速前进→工作进给→快速退回。2.二次工作进给循环:快速前     

机械动力滑台

一、机械动力滑台的用途本系列机械动力滑台(见图1),可用来配置组合机床及其自动线。根据被加工工件的工艺要求,在滑台上安装一个动力箱或铣头、镗孔车端面头,主轴可调头等,可以完成钻、扩、铰、镗、锪窝、刮端面、倒角、铣削及攻丝等工序。(见图2)     

SZ-013型九面十工位17轴钻、铣、攻丝组合机床

一、型式 九面十工位17轴。 二、用途及加工精度 在气门挺杆上钻、铰、铣和攻丝。铰孔精度为φ16~( 0.25)_( 0.20)毫米。 三、生产率 负荷率为100％时,每小时加工177件。 四、自动化程度 机床是半自动的,除人工装卸料外,其余工作都用电气按钮操纵。 五、结构特点 在机床的扇形床身上装有9个卧式机械动力头。动力头是由单独的电动机通过皮带轮或齿轮减速器传动的。在整个工作循环过程中,主轴套筒的移动借助平板凸     

气动逻辑元件控制的40头钻孔攻丝设备

Industrial Dynamics公司设计制造了一台大型专用多头钻孔攻丝设备,包括工件自动搬运装置,用于在空压机平板工件(图1)依次完成相应的工序。图2所示的设备占地面积7600×3960毫米(25×13呎),由两台相类似的12工位回转工作台式组合机床所组成,两台机床用一短的工件水平输送机连接。包括一个真空装置和一个单独的钻模板贮存装置的设备平面布置示于图3。