促进剂对钢铁常温磷化的影响及机理

采用锌系磷化工艺对钢铁表面进行防护,以提高钢铁表面耐蚀性及与涂层的结合力。以磷化膜外观及耐蚀性为考察指标,通过单因素实验考察了常温锌系磷化液中硝酸铜、柠檬酸、氟化钠、硝酸镍和钼酸钠5种促进剂对磷化的影响。结果表明,各促进剂对磷化膜外观及耐蚀性均有明显的促进作用,其适宜质量浓度为:0.08 g/L硝酸铜,2 g/L柠檬酸,1.2 g/L氟化钠,15 g/L硝酸镍,2 g/L钼酸钠,并探讨了促进剂的磷化作用机理。     

常温锌系磷化改进剂的研制

报道了一种锌系磷化改进剂，介绍了磷化液的配制和使用方法。通过实验证明，该磷化液克服了一般常温磷化泛黄、挂灰和耐蚀性差的缺点，同时讨论了如何提高耐蚀性等问题，并指出磷化反应为两大过程。     

钢铁零件常温磷化工艺的研究

为了解决钢铁零件在常温下进行磷化的问题,查找了有关技术资料,针对钢铁零件常温磷化工艺进行了多次试验。摸索出常温磷化液的配方及控制方法,确定了常温磷化的工艺参数,得到了外观及耐蚀性满足《钢铁零件磷化膜层质量检验》(HB 5063—1996)要求的磷化膜。     

钢铁常温发黑溶液及应用研究

研究了一种新型钢铁常温磷化发黑溶液,确定了发黑工艺参数,讨论了影响发黑质量的各种因素,分析了发黑膜的性能和表面形貌等。在１５￣４０℃温度范围内发黑８￣１５ｍｉｎ,可以获得防护和半装饰性能优良的磷化发黑膜,应用证明廖磷化发黑溶液和工艺可以替代碱性煮黑工艺。     

钢铁常温磷化常见故障分析及解决方法

论述了钢铁常温磷化可能出现的各种故障，分析了故障产生的多种原因，提出解决措施，对钢铁零部件表面处理工作有较强的参考价值。     

常温磷化擦涂工艺研究

通过实验得出了新的磷化配方和工艺,具有常温操作,省时省力,一液多用的特点。研究了不同温度、不同时间以及擦涂遍数对膜厚度的影响。此磷化液免去了除油、除锈、钝化等工艺,省去了磷化槽等设备,不产生酸雾。钝化膜均匀细致,耐蚀性好。为磷化工艺开辟一条新的途径。     

钢铁常温无硒发黑工艺的研究

针对传统的常温发黑工艺中所使用的亚硒酸或二氧化硒具有毒性大、价格昂贵的缺点,本文研究了一种常温无硒发黑工艺,探讨了发黑机理,研究了前处理、发黑液各成分及操作参数以及后处理对为黑膜质量的影响,提出了发黑液的维护措施,分析了常见发黑膜的缺陷并提出解决方法。结果表明：本发黑工艺具有无毒、高效、成本低、操作方便、黑膜耐磨、耐蚀性好等优点。     

钢铁件涂装前铁系磷化工艺研究

通过正交试验优选出一种新的常温铁系磷化工艺:氧化锌0.5g/L,磷酸5mL/L,酒石酸0.5g/L,马日夫盐0.5g/L,氟钛酸5.0g/L,氟锆酸1.5g/L,铬明矾5.0g/L,硫脲2.0g/L,钼酸钠0.75g/L,成膜时间6.0min。该磷化液游离酸度为3,总酸度为17。经此磷化液磷化后的冷轧钢铁试片表面磷化膜的致密性和耐腐蚀性与普通铁系磷化相比均有提高,耐硫酸铜点滴时间达50s,后续漆膜的附着力为0级,冲击强度为50kg·cm。该磷化液不含亚硝酸钠,可常温处理,沉渣少,成本低,可与各种涂装工艺配合使用。     

常温磷化的若干问题

常温磷化的若干问题唐春华（江西江发集团公司车辆制造厂邮码：３３７０３４）ＳｅｖｅｒａｌＰｏｉｎｔｓｏｎＲｏｏｍＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅＰｈｏｓｐｈａｔｉｎｇ￥ＴＡＮＧＣｈｕｎｈｕａ磷化作为重要的涂装前处理方法已得到广泛应用。由于传统的高、中温磷化工艺已...     

常温高稳定性彩色磷化工艺研究

为提高彩色磷化液的稳定性,开发了一种常温高稳定性彩色磷化工艺,用正交试验确定了磷化液组分及添加剂的用量,并对磷化液,磷化膜的性能进行了检测,结果表明：所得磷化膜蓝紫色到彩虹色,色泽鲜艳均匀,耐蚀性优良,磷化液稳定性高,沉渣少,使用寿命长,生产成本低,适用于钢铁件的一般性装饰和涂装底层。     

电化学方法在常温磷化中的应用研究

对新型磷化方法——电化学磷化进行了探究,采用对工件外加电压的方法对磷化过程进行加速,并获得了优良的磷化效果,证明电化学方法确实有利于磷化过程。通过磷化膜外观评分、磷化膜膜重、硫酸铜点滴时间、3%NaCl浸渍时间4种参数对磷化效果进行评定,初步确定了电化学磷化最佳参数值为:在20℃下,电流密度为7.80~9.00 A/dm2,平均磷化时间为3.8 min,磷化综合评价M值为16.0~17.1。     

钢铁件常温黑化工艺的研究

研究改进了现行的钢铁件常温黑化工艺，通过极化曲线测试，耐蚀性测试，寿命测试得到了性能良好的常温亚硒酸体系黑化液，结果表明：适当的向黑化液中引入添加剂A，稳定性N，表面活性剂聚乙二醇（6000）可以提高;黑化液的稳定性以及黑化层的耐蚀性与黑化液的寿命。     

钢铁常温发黑的提升

钢铁常温发黑技术因具有高效、节能、适用材质较广等优势,在机械、五金、电子、仪器仪表、汽车配件等行业得到了广泛应用,但常温发黑膜外观、附着力、耐蚀性仍然不及碱性发黑,有待改善、提高.     

常温铁系磷化工艺探究

通过对常温铁系磷化工艺的研究,探讨溶液组成与工艺参数对磷化膜性能的影响,分析了磷化膜性能检测、溶液的测试与调整、故障原因与处理对策。常温铁系磷化工艺具有操作温度范围宽、成膜均匀、操作简便的特点,有利于节约成本,改善劳动环境,是极具有开发价值的新型磷化发展方向。     

新一代常温快速磷化剂生产技术转让

家电、汽车等钢铁制品表丽涂漆前必须进行磷化处理,生长一层磷化膜才能大大提高油漆与钢铁的结合力。水箱、洗衣机、微波炉、空调机、热水器等家电,汽车、农用车、摩托、自行车等各种车辆,机械、仪表、钢门钢窗、钢制家具等行业需大量磷化剂。该系列产品包括常温（0～35℃）铁系、常温锌系磷化剂,金属清洗剂,快速除锈添加剂,表调剂等多种。目前国内使用的磷化剂一般需要加热,能耗高,成本大;而常温磷化剂磷化时间长,一般需要磷化10分钟以上,效率低,质量不稳定。我所的常温磷化剂无需加热,磷化速度快,3分钟磷化完毕,效率高,质量稳定,性能优异,在多家工厂使用效果很好。     

NdFeB常温磷化和阴极电泳涂装工艺的研究

研究了烧结型NdFeB在常温超声磷化工艺,通过测试磷化膜的耐蚀性、表面形貌等性能,确定其工艺为:60.0g/L磷酸二氢锌;100.0g/L硝酸锌;3.5～5.0g/L硝酸镍;4.0g/L磷酸;2.0g/L亚硝酸钠;1.0g/L氟化钠;1.0g/L酒石酸;游离酸度3.0;总酸度120.0;θ为30℃;t为15min.所得...     

金黄色磷化膜常温制备与耐蚀性能研究

为提高磷化膜的装饰效果以满足特殊场合的需要,通过正交试验优化了一种能在常温下获得金黄色磷化膜的磷化液配方,用正交试验极差分析法、目测法和硫酸铜溶液点滴试验分别研究了溶液主要成分、pH、温度及磷化时间等因素对磷化膜外观和耐蚀性的影响。其磷化液组成为:3.0 g/LHO-R-COOH、3.5 g/L促进剂、3.0 g/LNa3PO4.12H2O、4.8 g/LZn2+、1.2 g/LMn(H2PO4)2.2H2O、13.6 mL/L H3PO4。最佳磷化工艺参数:θ=25~31℃,pH=2.34~2.84,t=15~20min。     

钢铁常温发黑新工艺

钢铁表面发黑被广泛用于工具、机械配件、量具、仪表、兵工武器等方面.它除了增加表面防护、装饰的效果之外,还可以消除光亮而减轻视力疲劳.但是传统的碱性发黑工艺为采用高温(140℃左右),在一定的氧化剂(亚硝酸钠)和氢氧化钠的作用下,生成磁性氧化铁为主要成分的氧化膜的方法.这种方法缺点是能耗大,生产周期长,工人劳动条件差,又含有亚硝酸类毒性物质污染环境.基于这种情况,近年来人们对常温发黑工艺进行了研究.本文就是要介绍一种适用于多种钢铁材料的常温发黑新工艺,以取代传统的高温碱性发黑工艺.