在机械结构中采用ZY系列厌氧胶的尝试

国内目前施胶的场合多数是用于粘固,以部分代替压配合和焊铆,我厂曾在这方面做过一些可行性试验,现结合具体例子将有关情况介绍如下: 粘接件:线切割机床贮丝筒。粘接部位:筒体与心轴。(图1) 粘接件材料:45号钢对铝合金Ly12。粘接件工况:筒体以1400转/分的转速正反向旋转约20分钟换向一次。以上筒体结构可以用焊接或法兰盘螺栓联接来实现。为了简化结构,能否用粘接代替     

弹性胶粘剂

1前言作为胶粘剂不仅要求粘接牢固,而且应当具有长期不会剥落的耐久性和可靠性。近20年发展起来的弹性胶粘剂就有这样的功能,同时由于它不含VOC,有利于环保,从而得到了广泛的应用。2弹性胶粘剂的定义及其设计构想所谓“弹性胶粘剂”,是指固化后呈橡胶状,承受外力时产生变形、外     

金属转移层对氧化铝基自润滑复相陶瓷磨损行为的影响

采用热压烧结工艺制备了含有固态润滑组无石墨,BN的氧化铝基自润滑陶瓷材料。在MG－200磨损试验机上采用销－盘对磨方式,研究了四种试验温度条件下与灰铸铁材料配对时该类型复相陶瓷的磨损特性,通过扫描电镜（SEM）对陶瓷磨损表面金属转移层的形貌进行了观察与对比,分析了其对自润滑陶瓷材料磨损率的影响作用。结果表明：陶瓷磨损面上大面积,厚实的金属转移层形成,不仅导致了真实摩擦界面的变化以及自润滑功效的弱化,同时由于金属磨屑在陶瓷表面的渗透引起了摩擦亚表层较高的张应力水平,使得自润滑陶瓷材料的磨损方式由颗粒剥落转为微区剥落,从而加剧了磨损。     

抗剥落高铝砖损坏的原因分析

我公司2 500t／d水泥熟料生产线采用Φ4m×60m 回转窑。在窑尾35．8-59 m处选用抗剥落高铝砖衬料, 其化学成分如表1。表1抗剥落高铝砖衬料的化学成分在2005年8月1日入窑检查,发现在筒体45-48 m     

超临界机组高温氧化皮问题的分析和防治

现阶段我国一批600MW、1000MW等级的超(超)临界机组相继投运,但由于发电技术掌握还尚未完全成熟,超(超)临界锅炉过热器和再热器管束内易产生氧化皮并剥落、堆积,造成管束超温爆管。因此我们要了解掌握氧化皮的生成机理以及影响氧化皮生成剥落的因素,采取有效措施减少并抑制氧化皮的生成和剥落,对机组的安全运行至关重要。     

铁路货车涂膜剥落的原因分析及改进措施

通过对货车车体前处理、涂装作业过程及环境、涂料组成及黏度性能、运营环境等方面造成铁路货车涂膜剥落的原因进行分析,并制定了相应的改进措施。     

膜生物反应器膜污染泥饼层剥落研究

膜生物反应器(MBR)是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的水处理技术。MBR具有出水水良好,效率高等特点,成为最受欢迎污水处理工艺之一。由于MBR膜分离单元易产生淤塞造成膜污染,阻碍了其发展。膜污染是指混合液中的微粒及溶质大分子与膜存在着物理、化学或生物作用而在膜表面或膜孔内部沉积,造成膜孔变小或堵塞,进而在膜面形成泥饼层,使得膜通量减小和TMP增加的现象。因此研究膜污染泥饼层的剥落机理对MBR有重要意义。通常MBR泥饼层剥落量取决于曝气量,曝气孔径,曝气时间等。本实验表明:曝气量小,泥饼层(SS)剥落量在膜上中下三部分相差不大;曝气量大,膜下方泥饼层SS剥落大,泥饼层厚度与SS剥落一致。而胞外聚合物(EPS)(mg/gvss)是冲刷后反而增加,因为曝气只能冲刷掉SS,而作为膜污染主要因素EPS则很难去除,即曝气的剥落作用对EPS的去除不明显,得出结论物理清洗并不能有效防止膜污染。     

聚氨酯自润滑涂层的粘接及其应用

系统探讨了聚氨酯自润滑涂层的组成，粘接表面的处理方法以及底胶的种类和涂布工艺等因素对该胶均匀扯离强度的影响，以及应用情况。     

提高碳纤维复合材料旋转筒壳质量分布均匀性的途径

在亚临界工作状态下的高速转筒壳体,因其质量分布不均匀,将导致高速转筒系统发生自激震动,使旋转机械的动态稳定性破坏。本文着重对CFRP高速转筒初始不平衡量过大的原因进行了实验分析,探讨提高高速转筒质量分布均匀性的途径,以取得理想的动态工作特性。     

回转窑轮带剥落掉块的原因与焊接处理

回转窑是水泥厂的关键设备,轮带发生剥落掉块是窑中的常见故障。轮带发生剥落掉块的原因主要是表面接触疲劳破坏,处理剥落掉块的方法主要是现场焊接。在焊接过程中,只要严格按照工艺技术措施操作,采取冷焊接工艺进行焊接,可以解决轮带现场焊接的技术难点。     

进口辊压机辊面的堆焊修复与维护

德国洪堡公司Φ1400×500辊压机辊体大面积疲劳,加之现场多次补焊,导致焊接应力累积,辊面出现剥落.郑州机械研究所将定辊表面耐磨层剥落处刨开后发现一条轴向贯穿、探伤后深度达180 mm的裂纹,辊套基本将要裂透.定辊更换辊套后,其使用寿命超过新辊子的水平.辊面的维护经验是:要做好除铁工作;控制物料配比;定期检查辊面;合理选择堆焊材料、修复方式和厂家.     

约束对单面盐冻混凝土表面损伤的影响及机理EI北大核心CSCD

研究约束(膨胀约束、收缩约束)对单面盐冻混凝土表面损伤的影响及作用机理,测试了水灰比为0.40的自由态和约束态混凝土每4次盐冻循环的表面剥落量和首次盐冻循环降温过程中的混凝土应变,计算了混凝土表面冰层中的拉应力。结果表明:约束态混凝土表面剥落量比自由态混凝土大;约束态混凝土表面剥落量随膨胀约束应力增大而增加,受收缩约束应力影响较小。与自由态混凝土相比,约束态混凝土表面冰层中的拉应力较大且随膨胀约束应力增大而增大;根据"粘贴-剥落"理论计算并证明了膨胀约束导致冰层更易开裂,引发了冰层下混凝土发生更严重表面损伤。     

芳纶纤维Ni-P/Ni-Cu-P双层化学镀的结构与形貌

采用化学镀技术,实现了芳纶纤维表面化学镀Ni-P/Ni-Cu-P的金属化处理,利用SEM、EDS和XRD分别对芳纶纤维原始样品、粗化后、施镀后及剥落层的表面形貌、镀层的成分和物相进行了分析比较,并对镀层的形成机制及剥落原因进行了分析研究。结果表明:经过预处理的芳纶纤维比表面积增大,增加了其亲水性和活性;化学镀Ni-P/Ni-Cu-P后,Ni-P镀层中镍含量降低,磷含量增多,纯镍转化为Ni₃P且伴随有少量的铜的出现,整体镀层中Ni、Cu、P的原子比为8.54:3.66:5.59,镀层中以纯Cu、Cu₃P和Ni₃P为主;另外由于镀层中应力分布不均,以及P在Ni-P/Ni-Cu-P相界面的偏聚,削弱了界面的结合强度,使局部拉应力集中,造成了镀层的剥落;且化学镀铜是依靠镍离子的催化作用形成镀层的。     

连续式胶粉冷却干燥装置

<正>本实用新型涉及一种废橡胶再生技术领域,具体来说是一种对脱硫橡胶粉进行冷却、干燥的机械装置。本实用新型包括一个转筒和带动转筒旋转的驱动机构,转筒内设有螺旋导板;输送机构,与冷却转筒衔接,将胶粉输送至冷却转筒进料端;烟气收集及送风机构,该机构是在一个装有鼓风机的管道上设有冷却器,管道两端分别是设于     

碳化硅陶瓷内筒服役过程中的结构演变和蚀损机理

通过对使用前后的碳化硅陶瓷预热器内筒样品进行扫描电镜显微观察和X射线衍射分析,得出陶瓷内筒在使用过程中的结构演变和蚀损机理.结果表明:碳化硅陶瓷内筒在热烟气的氧化作用下不断被氧化,随后氧化生成的Si02在高速物料的冲蚀磨损作用下断裂、剥落,最终导致的结构损坏.     

低热膨胀原料对滑板的显微结构及抗剥落性的影响

功能滑板必须具备较高的抗剥落性、耐侵蚀性、高温强度等,其中提高抗剥落性的有效方法之一就是在滑板材料中添加铝锆及锆莫来石等含ZrO2的低热膨胀原料。滑板中添加ZrO2可利用ZrO2系原料在1000℃左右发生相变产生的体积变化,使组织中生成微裂纹,依靠低弹性率来提高抗剥落性。本文就ZrO2系原料及其特性对滑板的显微结构、抗剥落性的影响进行了阐述。     

刚玉-尖晶石质精炼钢包衬砖的蚀损机制

对砌筑在150 t精炼钢包的浇注成型和机压成型两种免烧刚玉-尖晶石衬砖的用后残砖进行了显微结构分析,探讨了其蚀损机制.结果表明:浇注成型衬砖的反应渗透层较厚,且CaO含量随着渗透深度的增大而逐渐减小,随着渣渗透、侵蚀的持续进行,热面处逐渐形成的致密层在经受热震后可能会产生结构剥落;机压成型的衬砖反应渗透层较薄,抗渣渗透性能和抗侵蚀性能较好,反应渗透层与原砖层间出现裂纹可能导致的结构剥落是其主要的损毁机制.     

锆英石加入量对低碳镁碳砖抗剥落性能的影响

为了提高VOD钢包用低碳镁碳砖的抗剥落性能，以粒度为5～3、3～1、<1和<0.088 mm的电熔镁砂，粒度<0.15 mm的天然鳞片石墨，粒度<0.045 mm的金属铝粉和粒度<0.05 mm的锆英石粉为主要原料，热固性酚醛树脂为结合剂，制备了低碳镁碳砖，研究了锆英石加入量(加入质量分数分别为0、1%、2%、5%)对低碳镁碳砖抗剥落性能的影响。结果表明：1)添加1%(w)锆英石试样的高温抗折强度、抗热震性、抗氧化性及抗渣性均达到最大，说明锆英石的加入有助于提高低碳镁碳砖的抗剥落性能。2)添加锆英石的试样经1 400℃埋碳加热0.5 h后，基质中有针状、连续片状空间结构的阿隆(AlON)以及片状氧化铝-氧化锆复合物生成，且通过钉扎增韧以及颗粒增韧提高了高温力学性能和抗热震性。3)加入过量的锆英石会导致氧化锆生成量明显增加，其高温下的体积变化使基质中微裂纹聚集，造成试样的抗剥落性能大幅下降。     

城轨车辆单组分聚氨酯失效性和相容性研究

采用试验控制变量法对单组份聚氨酯失效性和相容性进行研究,针对基材表面进行不同的前处理,根据试验结果表明,单组分聚氨酯失效性因素为不涂底涂、不打磨、不清洁,在老化试验后都出现粘附破坏,导致粘接强度降低;基材表面氧化层、污染、油膜、脱模剂、胶衣等若不去除干净对粘接性能影响很大;若金属表面阳极氧化未及时防护,出现表面污染、氧化等也将降低粘接强度。单组分聚氨酯相容性特性研究结果表明:单组分湿气固化聚氨酯在不涂底涂前提下相容性良好,但粘接强度等级不同的单组分聚氨酯相容性较差。     

回转窑耐火材料损坏原因及解决措施

<正>1窑内耐火材料出现的问题我公司5000t/d生产线回转窑的规格为Φ4.8m×72m,生产初期窑内耐火材料的配置见表1,全窑采用湿砌。运行一段时间后,发现3～7m位置的直接结合镁铬砖剥落现象严重,筒体外部出现了高温点,我们利用停窑的机会把此处的直接结合镁铬砖更换成镁