矩形截面锻件的径向锻造力与展宽

首先针对矩形截面锻件径向锻造工艺进行了试验研究,并采用有限元法进行了三维数值模拟,不同压下率条件下模拟与试验所得的锻造力误差不超过5%,表明有限元模型是合理的。采用有限元模拟方法,分析了压下率和送进率等参数对径向锻造力与坯料展宽的影响规律。采用回归正交试验方法,将无量纲化的工艺参数对径向锻造力与坯料展宽的影响规律拟合为二次多项式,拟合结果与有限元模拟结果的误差不超过6%,表明拟合公式是合理的。这些拟合公式可用于矩形截面锻件径向锻造工艺的设计和优化。     

轴类件拔长V型砧和四砧径向锻造锻透性研究

轴类大锻件拔长可以采用V型砧、四砧径向锻造等。为了解这些拔长方式对锻件芯部变形的影响,应用有限元软件Super Form模拟了拔长锻造过程,对比分析了V型砧和四砧径向锻造两种工艺方法的锻透性。研究表明:V型砧拔长,锻后锻件内部等效应变分布不均匀,各处变形差异较大,经3道次拔长后,锻件芯部锻透性较好,给定条件下的累积等效应变约为1.6;四砧径向锻造,锻后锻件内部等效应变分布比较均匀,但锻件芯部锻透性较差,给定条件下芯部等效应变小于0.2,且端部一定长度范围内,芯部等效应变更小,经4道次拔长后,芯部累积等效应变为0.8左右。     

45钢轴类零件径向锻造的锻透性分析

为了优选锻造工艺参数,从物理模拟和数值模拟两个方面对45钢轴类零件在径向锻造中的锻透性进行了研究。在物理模拟方面,在Gleeble-1500D热模拟试验机上对铸态45钢试样在应变速率为1s-1,变形温度为1100℃条件下进行了等温恒应变速率压缩试验,观察了不同压缩量下铸态45钢的金相组织。结果表明,铸态45钢样的晶粒度随着压下量的增加而细化,压缩到一定程度后晶粒度趋于稳定。在数值模拟方面,运用DEFORM 3D软件对45钢轴类零件的径向锻造过程进行了模拟,研究了不同压下量和不同锻打速度对锻透性的影响。结果表明,锻透性随压下量的增加而增大。     

矩形截面铝合金环件轧制成形方法

在试验和生产实践基础上,提出了一种采用空气锤自由锻制坯、轻向轧环机轧制成形矩形截面铝合金环件的新方法,通过设计轧制用毛坯、轧制孔型、轧制工艺参数,成功实现了矩形截面铝合金环件轧制成形和批量生产。     

台阶轴径向锻造锤头数对锻透性和生产率的影响

采用Deform-3D对四锤头和两锤头径向热锻45钢台阶轴过程进行了数值模拟,依据等效塑性应变、平均应力和平均塑性应变在锻件中的分布来研究锻透性及揭示锻件端部缩孔的本质.结果表明:锻件中心的等效应变均大于零,说明10％的压下量已能锻透;锤头数目对锻件中心等效塑性应变的影响不大.采用锻件中心平均应力描述锻件内部的静水压力...     

连铸大圆坯V形四砧径向锻造应力应变分析

为明确连铸大圆坯V形四砧径向锻造金属变形的特点,采用有限元分析软件Simufact模拟了四砧径向锻造过程,着重分析了锻件的变形渗透问题和心部轴向应力、平均应力的分布情况。四砧径向锻造锻件表层金属变形量较大,心部金属变形量较小,最小等效应变位于离端部一定距离的中心位置。锻造过程中,变形区心部的轴向应力为拉应力状态,心部轴向应力最大值随压下量的增加变化较小,在给定模拟条件下,锻件中心最大轴向拉应力为22 MPa。锻件在变形区的平均应力为负,变形区的应力状态为静水压力。锻件心部的静水压力明显小于表层,且随锻压压下量的增加,心部的静水压力增加,在给定模拟条件下,锻件中心最大静水压力为49 MPa。     

环筒件锻造成形工艺的研究

综述了环筒件现有各种锻造成表工艺方法,分析了环筒件扩挤成形新工艺的变形机理及工艺特点,说明该工艺具有良好的应用前景。     

高矩形盒件拉伸工艺

对矩形盒件拉伸工艺从不同侧面作了大量的分析和研究，在总结多年经验的基础上，结合工艺试验，对增大变形区宽度的新方法做了进一步探讨。     

矩形盒件拉伸工艺的探讨

在总结多年经验的基础上，给出了一种增大变形区宽度的新方法，并做了验证，对加深矩形盒件拉伸工艺技术的了解有所裨益。     

径向锻机锤头磨损修复工艺研究

本文从径向锻机锤头的材料组成形式,分析了锤头磨损的不同方式。针对其磨损方式提出了不同铣削要求,使锤头表面工作层UDIMET520和中间过渡层E23-250形成了不同的焊接修复工艺,从而得到了具体的锤头修复工艺方法,提高锤头使用寿命。     

复杂矩形件工艺分析及模具设计

复杂矩形件工艺分析及模具设计淄博汽车制造厂（山东淄博２５５１００）孙庆生图１所示零件，材料为２０冷轧钢板，料厚５ｍｍ。该零件底部呈半圆形向内凸起，且有两道封闭型凸筋，两侧壁向内凹进，并沿拉伸方向弯曲，形状复杂，近似矩形。由图１看出，该零件成形工艺难度...     

大规模矩形件优化排样遗传算法

遗传道法是一种全局优化的数值计算方法。与传统优化算法相比,其优点是对函数的要求不高,一般不会陷入局部最优解,更适应于求解大规模离散优化问题。本文将遗传算法应用于工程问题的一个典型离散优化问题－－大规模矩形件优化排样。通过该算法可以找出高效率的非样加工方法。设计结果能广泛应用于各零件的排样加工实例。     

工具箱矩形件拉深工艺及模具设计

分析了工具箱矩形件的拉深工艺,计算了矩形件的毛坯形状及尺寸,确定了拉深次数及其工序尺寸,介绍了工具箱矩形件落料一拉深复合模结构设计。     

大规模矩形件优化排样的遗传算法

遗传算法是一种全局优化的数值计算方法。与传统优化算法相比,其优点是对函数的要求不高,一般不会陷入局部最优解,更适应于求解大规模离散优化问题。本文将遗传算法应用于工程问题的一个典型离散优化问题——大规模矩形件优化排样。通过该算法可以找出高效率的排样加工方法。设计结果能广泛应用于各零件的排样加工实例。     

基于经验法则的锻透深度计算公式推导与验证

推导了判断径向锻造锻透性的经验三角形法则与锻造工艺参数的关系,分析了锻造工艺参数对锻透率的影响。为了验证经验法则的有效性,对轴类锻件径向锻造过程进行了数值模拟,采用等效应变应大于临界值、以及不出现轴向拉应力作为锻透性的判断准则,分析了工艺参数对锻透率的影响。经验法则计算结果与数值模拟结果的比较表明:经验法则能够有效地判断轴类锻件径向锻造过程中的锻透性,其结果偏于安全。     

汽车用6061-VIn铝合金的锻造工艺优化

采用不同的始锻温度、终锻温度和锻造速度进行了6061-VIn汽车用铝合金的锻造成形,并进行了磨损性能的测试和分析.结果 表明:随始锻温度、终锻温度和锻造速度的增加,铝合金试样的磨损体积先减小再增大,耐磨损性能先提升后下降.在480℃始锻温度、360℃终锻温度和15 mm/s锻造速度下试样的磨损体积最小,磨损性能最好.优...     

大截面辊轴锻造工艺

大型辊压机是破碎粉磨领域不可缺少的重要设备,至今已有超过千余台辊压机成功应用于建材、矿山等行业。我国干1987年从德国KID公司引进辊压机设计制造技术．但是由于当时设备、技术等因素的限制．特别是关键性部件——大截面辊轴制造技术一度成为制约辊压机发展的瓶颈。     

车轴径向锻造过程分析

以RD2车轴径向锻造为例,分析了其锻造加热及锻造工艺的特点,并且用滑移法分析径向锻造变形过程,建立了外摩擦影响下的滑移场模式,并做出了与之相对应的速端图。