变换工段第一热交换器的快速堵漏方法

我厂变换工段使用的第一热交换器,传热面积A＝51Om‘。一台新热交换器,使用不到2a,就发现列管因腐蚀穿孔而泄漏,导致变换出口CO含量超指标,严重影响生产。如更换热交换器,则需要停车置换;同时由于没有备件也没有设备可更换。因此厂部决定修复使用,坚持到大修再更换。通过分析,我们认为列管穿孔部位可能在热交换器下管板以上50～100mm区域内。因为该部位的冷凝水排不尽,在露点的条件下,酸性气体如CO、HZS等引起钢材的电化腐蚀,在加压的情况下,这种腐蚀更为严重。因此导致部分列管在此部位穿孔。热交换器的管内和管外的压差…     

合成氨厂变换热交换器的腐蚀及腐蚀机理探讨

本文介绍了合成氨厂变换热交换器的腐蚀情况,对第一热交换器的腐蚀进行分析和机理探讨,并提出了防腐措施。变换热交换器是合成氨生产的一个主要设备。由于生产系统中存在H_2S、CO_2等腐蚀介质,在含水条件下对碳钢产生腐蚀。采用加压变换后,腐蚀介质在水中的溶解度随压力的提高而加大,则对碳钢的腐蚀亦更为严重。如某     

改进设计的夹套管壳式热交换器

将小化肥第一变换热交换器改为管壳与夹套相结合的结构形式,从而增强了传热效果,同时,使半水煤气管程进口温度得到了提高,减轻了管束进口端的腐蚀。加强筋板的设置和Ω形膨胀节的改进设计具有推广应用价值。     

尿素高压热交换器列管腐蚀与检测

介绍尿素高压热交换器列管的腐蚀规律和特点，指明列管腐蚀检测的重点。     

变换工段热交换器使用寿命逾七年的小结

根据变换热交换器寿命短，易腐蚀的问题，采取了半水煤气中添加过热蒸汽，使半水煤气温度高于露点温度的措施，有效地防止热交换器的腐蚀，延长了热交换器的使用寿命。     

氯乙烯小列管转化器小结

以氯乙烯转化器列管管径对触媒中心温度有明显影响为依据,选用φ45×3.5小列管代替原φ57×3.5列管,经过2000h运转,充分表明小列管转化器反应温度平稳,通气量大30%～60%,转化率高,在同样生产条件下与一般转化器相比,对阻力无明显影响,但抽触媒时间延长50%～100%,有待改进.     

蒸焦预热器封头和列管内垢成分的探析

我公司合成氨分厂工艺管道及设备由于结盐而导致的垢类堵塞成为制约化肥生产的难题之一,有时2～3个月就需停车清洗或清除一次,损失很大。因此,探讨和掌握垢类的成分及其产生的原因,为生产、检修及改造提供科学依据,显得尤为重要。几年来,我们组成专人攻关小组,利用系统停车检修的机会,对化肥系统不同部位管道及设备中的结垢成分进行了系统综合的分析测定及多方验证,取得了满意的效果。我公司设备结垢通常分为两类:一类是以初预热器壳程焦炉气携带19#压缩机油高温裂解析碳为代表;另一类是以蒸汽—焦炉气预热器管程转化气结盐和壳程蒸汽、焦炉…     

热交换器05E009故障分析及处理

１９９９年１月２８日,中原大化集团公司合成氨装置在２８－５ｋｍ３／ｈ负荷下稳定运行时,系统压力ＰＩ０４００１和ＰＩ０５００１之间的压差,由０－１５ＭＰａ骤升至０－５０ＭＰａ,装置负荷退至２４－０ｋｍ３／ｈ运行。１　故障分析１－１　压差增大的原因在ＰＩ０４００１和ＰＩ０５００１之间,有锅炉给水预热器０４Ｅ００３、气体冷却器０５Ｅ００１、再沸器０５Ｅ００２、分离器０５Ｆ００１、脱盐水预热器０５Ｅ００９、吸收塔０５Ｃ００１、分离器０５Ｆ００２等７台设备和２台阀门。工艺流程见图１。图１　故障区流程图压…     

合成氨生产的750m^2主热交换器设计

本文从强度设计与计算角度出发论述了主热换器和利用美国ＴＥＭＡ规范对管板的计算,利用软件包对筒体强度,开孔补强,波形膨胀节的设计计算。并对关键部件的设计加工与焊接条件的制定进行了充分阐述,为化工设备生产厂提供了良好的设计范围。     

小化肥厂变换第二热交换器的防腐

小化肥厂变换段第二热交换器列管内下段0.8—1米处,存在程度不同的腐蚀破坏,使第二热交换器的寿命一般只有6—12个月甚至更短。直接影响生产,对其腐蚀与防护的研究具有现实意义。腐蚀的主要原因是该段处在高温的半水煤气和水蒸气形成的混合气气氛中,半水煤气中的二氧化碳和杂质气体硫化氢在有冷凝水存在的条件下,形成高温酸性水溶液。这     

渗铝钢耐高温防腐蚀高效热交换器特性与应用

本文介绍专利产品渗铝钢热交换器技术特性、使用情况及效果。     

热交换器堵漏的方法

用耐火水泥浇灌堵漏,是一项时间短投资少,效果好的措施,是热交换器堵漏的好方法。