微细电解加工及其复合加工技术

结合近几年微细电解加工技术的发展状况,阐述了常规微细电解加工技术、微细电火花电解复合加工技术、微细超声电解复合加工技术、微细激光电解复合加工技术等方面的最新研究进展,研究表明微细电解加工及其复合加工技术是实现难加工材料或具有复杂特殊结构微细金属零件的理想加工制造方法。     

硬质合金的超声电解复合加工试验研究

硬质合金材料采用普通切削加工相当困难。试验结果表明,超声电解复合加工和单一的超声加工、电解加工比较可显著提高其加工速度、加工精度及表明质量。     

微细结构超声电解复合加工工艺研究

利用组合电加工方法制作的多种微细工具阴极,对多种材料进行了微细超声与微细超声电解复合加工的对比试验.结果表明微细超声电解复合加工对于提高微细结构加工效率与成形精度有明显效果.     

电火花-激光复合加工减摩钛合金表面试验

采用电火花-激光复合加工方法在钛合金表面加工出微米-纳米多尺度微结构,对表面微结构形貌及摩擦性能进行了测试和分析。结果表明,电火花-激光复合加工形成的微结构可有效降低钛合金表面摩擦系数。当电火花脉冲宽度为8μs,脉冲间距为40μs,激光功率为10W,结构间距为60μm时,微坑半径约为20μm,钛合金微纳米表面摩擦系数为0.1748,较基体降低40%以上,实现了低成本钛合金减摩擦表面制造。     

刷镀—电火花强化复合加工的研究

提出了一种新的工艺方法，即刷镀－电火花强化复合加工的方法。并从机理－应力实验－工程应用等方面论证了该方法的可行性。理论分析与实践证实该方法是经济可靠的。     

电火花加工工艺及应用

本文简介了电火花加工工艺,通过几种方法,介绍其工艺在机械加工中的应用,并提出了电火花加上领域需要进一步研究和开发的主要问题。     

高速走丝电火花线切割工作液研究

本文从高速走丝线切割加工的特点与机理出发，讨论了工作液各组成部分对加工工艺指标的影响，并在此基础上研制出一种具有较好综合工艺指标的新型工作液。     

Internet环境下的电火花加工工艺效果预测

电火花加工艺规律复杂，加工的影响因素众多；其中电参数的选择对加工结果有很大影响，其影响程序难以用精确的数学模型来表示。运用人工神经网络技术对电火花加工工艺效果的预测进行了研究。研究结果表明，所建立的预测模型能够很好地映射出电参数与加工网络的电火花加工工艺效果之间的关系。进而，运用APS动态交互技术，在因特网上实现了开发了基于人工神经网络的电火花加工工艺效果的预测模型，充分好挥互联网的优势，扩展了所建立的预测模型的作用范围。为实现电火花加工智能化网络制造系统进行了有益的探索。     

微坑超声复合微细加工试验研究

提出用超声复合电加工方法制作微小结构,并分析微细超声、超声复合电火花、超声复合电解微细加工机理;用微细放电组合技术制作多种截形微细工具电极;完善超声复合电加工试验系统,进行多种材料、形状微结构超声复合加工试验．结果表明：超声复合加工是制作硬脆材料微结构的有效方法;超声复合电火花加工金属材料微结构有良好的精度及稳定性;超声复合电解加工具有效率高、精度好的技术优势．     

水平井电化学完井工艺中供液问题的研究

为使电化学射孔和切割技术在水平井完井中得到工程化应用，根据电化学加工原理并结合井下环境特点，研究了井下电化学射孔和切割加工中电解液及其流速的选择、加工区供液流速的控制方案和电解液总需要量的估计方法。研究表明，应选用KCl电解液并采用开放式供给方式；可用平行板电极下的界限电流作为电解液的界限电流；可通过控制压力和流量的方法来控制电解液的流速；对1000m深的水平进进行电化学射孔和切割时所需的电解液总量约为3．46和3．19m^3。     

间歇通电模式影响电渗效果的试验

为了研究间歇通电模式对电渗加固效果的影响,采用实验室一维模型箱,在不同通断模式下开展电渗试验．试验分两个阶段,第一阶段固定通断时间比,研究不同通电周期对电渗的影响,同时与连续通电对比;第二阶段,固定通电周期,研究通断时间比对电渗的影响．测量试验过程中的电流、阴极排水量,试验结束时的抗剪强度以及含水量分布,并给出不同组试验的阳极板腐蚀图．结果表明:间歇通电能否有效以及通电周期和通断比对电渗效果的影响会因试验时间的不同而存在差异;采用适当的通电周期和通断时间比,间歇通电可以减缓电极腐蚀,提高电渗效果．文章最后对已有文献中的分歧作出了解释,并指出电渗法实际工程应用中,建议通电周期选取1～4 h,通断时间比取2.0．     

Improvements to machining surface quality by controlling the flow direction of electrolyte during electrochemical sinking and milling of titanium alloy

Science China Technological Sciences - Electrochemical milling is eminently suitable for machining aerospace parts (which usually have complex structures) because of its great flexibility. However,...     

复合稳弧剂对焊条工艺性能的影响

通过调整焊条药皮配方及水玻璃的种类，改善了其综合性能。在对焊条工艺性能测试的同时，通过示波器、电弧参数测定仪、函数记录仪等对焊条的短路特性、电弧参数、焊芯温升率作了分析和研究，探讨了各因素之间的内在联系及其对工艺性能的影响。研究认为，选用以氧化钾为主要成分的复合型稳弧剂，可以进一步改善熔滴过渡形态及焊条的工艺性能     

Discussing on the ways of on-line measuring in deep hole electrochemical machining

鉴于深孔电解加工大电流、高流速的特点,通过对几种在线检测方法的分析,提出将电涡流传感器作为深孔电解加工在线检测的测试元件。根据加工对象间隙的变化范围设计了阴极、测试电路。初步调试表明,采用电涡流传感器进行在线检测方法上是可行的。     

深孔电解加工中采用电涡流在线检测的研究

鉴于深孔电解加工大电流、高流速的特点,通过对几种在线检测方法的分析,提出将电涡流传感器作为深孔电解加工在线检测的测试元件．根据加工对象间隙的变化范围设计了阴极、测试电路．初步调试表明,采用电涡流传感器进行在线检测方法上是可行的     

Mechanism of ultrasonic-pulse electrochemical compound machining based on particles简

The electric double layer with the transmission of particles was presented based on the principle of electrochemistry. In accordance with this theory, the cavitation catalysis removal mechanism of ultrasonic-pulse electrochemical compound machining （UPECM） based on particles was proposed. The removal mechanism was a particular focus and was thus validated by experiments. The principles and experiments of UPECM were introduced, and the removal model of the UPECM based on the principles of UPECM was established. Furthermore, the effects of the material removal rate for the main processing parameters, including the particles size, the ultrasonic vibration amplitude, the pulse voltage and the minimum machining gap between the tool and the workpiece, were also studied through UPECM. The results show that the particles promote ultrasonic-pulse electrochemical compound machining and thus act as the catalyzer of UPECM. The results also indicate that the processing speed, machining accuracy and surface quality can be improved under UPECM compound machining.     

低比例甲醇汽油对发动机性能影响的试验研究

本文作者介绍YH465Q 1E电喷汽油机台架上进行的低掺烧比甲醇汽油(M15,M20)的应用试验,并对试验结果进行了分析。试验结果表明该电喷汽油机燃用M15和M20与燃用93#汽油相比,低转速时,动力性略有下降,燃油消耗率略有增加;高转速时,动力性略有增加,燃油消耗率略有下降;尾气排放中THC与NOX有明显降低。     

滨海环境中海砂混凝土受氯盐侵蚀的试验研究

作为混凝土主要组分之一的建筑砂,因受资源和环境影响制约,已无法满足工程建设的需求.而实践证明合理开发和使用海砂是缓解河砂供需矛盾的有效方法.通过室内、外对比试验,定量分析了河砂和海砂混凝土受氯盐侵蚀后,氯离子在混凝土中的含量与分布.试验结果表明:使用原状海砂显著增大了混凝土的初始氯离子含量;而长期暴露在滨海环境的海砂混凝土结构,不仅要经受干湿循环的影响,其内部钢筋更要遭受混入和渗入氯离子的共同作用,为钢筋锈蚀埋下了极大的隐患.     

SiCp／Al窄槽的铣磨实验研究——磨削力

针对SiCp／Al复杂曲面加工中大去除量、高精度的需求,以窄槽的铣磨加工工艺为例,实验研究SiCp／Al窄槽铣磨加工中加工参数、铣磨工具对铣磨力的影响规律．实验结果表明:加工参数和铣磨工具均对铣磨力有影响．在实验参数取值范围内,铣磨力随砂轮线速度、进给速度的增大而增大,进给速度对铣磨力的影响最大;采用螺旋槽铣磨工具可显著降低铣磨力,但铣磨力波动较大,并随螺旋角的增大而减弱．在实验条件下,可优选铣磨力波动相对较小的50°螺旋角的开槽砂轮进行窄槽的粗加工．