圆柱滚子凸度超精导辊的包络法数控磨削研究

圆柱滚子凸度超精导辊理论辊形是复杂轴对称曲面,目前通常在普通外圆磨床上用多级锥面逼近的方法进行磨削加工,磨削质量对人工依赖性强,效率低。根据磨削时常见的圆弧形滚子贯穿轨迹,研究辊形曲面的包络法数控磨削。分析了理论辊形特征、包络磨削原理和方法,给出了磨削实例,实际测量了磨削后的辊形,并用包络法磨削的导辊进行了圆柱滚子凸度超精试验。结果表明：理论磨削后辊形曲线是光滑连续曲线,形状总体比较平缓;用大圆弧廓形砂轮进行包络法磨削,辊形形状精度不存在原理性加工误差,而且砂轮利用率比较高,有利于保证磨削质量和效率;包络法磨削导辊辊形精度和效率都比较高,导辊用于圆柱滚子超精获得的滚子凸度曲线形状良好。     

圆柱形工件超精加工用导辊辊形设计

本文分析了圆柱形工件超精加工用导辊理论辊形的形成原理,讨论了导辊最大辊径的确定方法和三种导辊辊形设计公式及其适用范围。本文结论可用于导辊的设计,制造和修磨。     

圆柱滚子超精加工用导辊形状设计

分析了圆柱滚子超精加工用的导辊理论形状的形成原理,讨论了最大辊径的确定方法和三种导辊形状的设计公式以及适用范围.本文计算公式可用于导辊的设计、制造和修磨.附图7幅,附表2个,参考文献3篇.     

超零级直圆柱贯穿式无心超精研

本文着重论述继双曲面导辊副和圆锥导辊副开发出的第三代导辊副即圆柱圆锥导辊副的运动设计、几何设计和调整精度的计算与控制；通过理论分析和生产实践证明，采用合理的超精研工艺规范，用第三代导辊副定位支承并输送被超精研出的直圆柱，所得外径表面的几何精度（包括宏观与微观）和物理机械性能均比用第二代导辊副（圆锥导辊副）超精研出的还要高，成效更为显著。     

超零级直圆柱外径表面贯穿式超精研（上）

通过数学计算和理论分析，工艺试验及生产实践均证明，采用合理的起精研工艺规范，用圆锥导辊副定位支承并输送被超精研直圆柱，其外径表面的几何精度和表层物理机械性能，均比用双曲面导辊副超精研高，成效显著。     

曲率理论在无心加工中的应用

本文应用共轭曲面理论分析了无心加工中工件、导轮或导辊的曲率制约关系。导出了双曲面作导轮式导辊的近似曲面时，导轮或导辊的设计、加工及加工中机床的调整方法。本文结论可直接用于指导生产，正确设计及修整导轮或导辊，避免曲率干涉。     

零级直圆柱体贯穿式无心超精研

通过数字和理论分析，提出了零级直圆柱体贯穿式无心超精研圆锥导辊副的运动分析和设计方法。工艺试验和生产实践均证明，采用合理的超精研工艺规范，用圆锥导副定位支承并输送被超精研直圆柱体，超精研出的直圆柱面几何精度和表面层物理机械性能，均高于双曲面导辊副超精研，成效显著。     

无心超精研机圆柱圆锥导辊副的设计原理

采用圆柱圆锥导辊副 (圆柱导辊为后导辊 ,圆锥导辊为前导辊 )对直圆柱体工件进行超精研时 ,导辊副为关键部件。对导辊副的总体布置、运动设计、几何设计、超精研机理和圆锥导辊工作方位角等进行了分析、讨论和计算。附图 4幅     

模具曲面抛光时表面去除的建模与试验研究

提出用表面去除廓形来描述模具表面在垂直于抛光轨迹方向的抛光去除量。在假设抛光工具与模具自由曲面的接触服从椭圆赫兹接触的前提下,利用提出的抛光去除系数推导了表面去除廓形的理论方程。仿真和试验结果揭示了抛光表面去除的规律,验证了表面去除廓形的理论模型。     

采油螺杆泵螺杆成形铣刀刀刃廓形设计与研究

基于对采油螺杆泵螺杆形状的分析建立了螺杆螺旋曲面方程;利用成形铣削原理和坐标变换理论,从成形铣刀与螺杆工件的相对运动关系出发,建立了基本的铣刀刀刃廓形方程。根据铣刀的实际使用情况,针对成形铣刀用钝重磨后产生的加工误差,进一步建立了具有合适前刀面和恒定后角的铣刀刀刃廓形方程。对廓形方程进行干涉检查,保证了铣刀廓形的正确性。该铣刀刀刃廓形方程为铣刀的设计制造奠定了理论基础,对实际生产具有重要意义。     

ANSYS在导辊动态温度场分析中应用

用ANSYS分析了导辊的动态温度场,为导辊冷却系统及其参数的优化设计提供了理论依据。阐述了两种具有普遍意义的加载求解方法,为热源移动的动态热分析和ANSYS的二次开发提供了参考。     

圆锥滚子凸度超精研锥柱匹配导辊形面分析

提出圆锥滚子凸度贯穿式超精研修形加工的一种新型的锥柱匹配的导辊配置方式,其后导辊是圆柱形形面,可通用于不同型号的滚子;其前导辊采用匹配的专用螺旋锥形形面。对锥柱匹配导辊配置方式的滚子姿态进行简化分析表明,这是一种具有特定滚子姿态的斜置贯穿式超精研,可以获得凸度。依据共轭曲面原理建立斜置贯穿式超精研导辊的理想形面方程,通过数值计算分析锥柱匹配导辊形面和相应滚子姿态问题,结果表明,一般斜置贯穿式超精研前后导辊理想形面的轴向截形均为相对于导辊轴线倾斜的轻微内凹曲线,但存在特定的滚子姿态,可以使后导辊形面曲线不倾斜而只有轻微内凹;锥柱匹配导辊配置方式中,后导辊的圆柱面是近似形面,但其形状误差很小,一般不超过4 μm,对滚子的支撑稳定性影响不大。给出了锥柱匹配导辊配置方式中圆柱导辊形状误差、锥形导辊形面参数以及相应滚子姿态参数的精确计算方法。     

不锈钢板坯连铸机扇形段导辊设计

介绍不锈钢板坯连铸机扇形段导辊的类型及特点,分析导辊的受力情况,比较不同结构导辊的载荷分布。     

凸度滚子超精辊廓形曲面的加工方法

介绍了目前凸度滚子超精辊廓形曲面的加工方法及其存在的问题，并提出了在现有条件下对WC-35导轮磨床的数控改造方案。     

圆锥滚子超精加工用导辊的辊形分析

本文对圆锥滚子超精时螺旋导辊与圆锥滚子的接触状态进行了数学分析,推导出辊形方程和便于生产中运用的简化方程,为圆锥滚子超精用的超精辊的设计提供了依据。     

廓形设计中代圆弧的新方法

<正> 机械零件、刀具、模具等截面上的理论廓形有时需要按一系列的座标点(x_i、y_i)求定和表示。这样的曲线廓形比较复杂,会带来加工和计量上的困难。在情况允许时,我们常常用     

去肉机刀辊螺旋角大小的研究

刀辊是去肉机上重要的工作部件,它的结构参数直接影响去肉质量,功率消耗和刀片的使用寿命。而刀辊结构参数主要是刀片螺旋导角α。α值的选取从目前国内外的现状看,一般都是相互类比,有很大的盲目性,缺乏理论根据。因此对刀辊螺旋导角以及去肉原理,有必要进行理论上的探讨。     

圆锥滚子无心贯穿式超精研中滚子滑动分析

圆锥滚子的无心贯穿式超精研过程中存在滚子与导辊之间的滑动现象,会影响加工质量,造成导辊磨损。分析导辊与滚子之间的周向滑动,建立了两者之间几何滑动模型并进行因素影响分析,得到纯滚动点最优位置方程。结果表明:纯滚动点在最优位置时几何滑动最小;导辊转速和半径越大,几何滑动越大,在不影响加工效率的情况下,应选择较小的导辊转速进行导辊设计和滚子加工;滚子锥角越大几何滑动越大,应加强对大锥角圆锥滚子超精滑动的控制。     

大导程滚珠螺母内滚道接触区磨削分析

针对成形磨削大导程滚珠螺母滚道时磨杆与螺母干涉碰撞的技术问题,基于螺旋面加工原理对砂轮计算截形坏点及滚道廓形误差进行详细分析.在调整安装参数无法满足滚道完整包络成形的前提下,提出了以滚道接触区廓形最大化为目标的精密磨削工艺及相应的砂轮选型与安装参数优化方法.以4040型号大导程滚珠螺母磨削试验为例,验证了该方法可满足大...     

圆锥滚子超精研导辊的磨削辊形及其精密测量

圆锥滚子超精研导辊的磨削辊形直接影响滚子超精研质量,基于共轭曲面原理建立了导辊磨削辊形的解析表达式,通过数值计算分析磨削辊形的特征,数值分析表明:辊形锥角受砂轮锥角的影响最大,而受砂轮直径和砂轮架垂直摆角的影响不大;辊形凹度受砂轮架垂直摆角的影响最大,受砂轮直径的影响较大,而受砂轮锥角的影响极小。并利用一种特殊导辊,实现了导辊磨削辊形的精密测量,测量结果与数值计算结果一致性良好。