均匀纺锤形α-FeOOH制备过程研究Ⅱ.过程工程规律

本文验证了α－FeOOH制备过程为传质控制，建立了铁黄体系反应液的流变模型，从工程角度分析了初始混合状态、通气量和转速对铁黄形貌的影响规律。研究结果对过程放大具有指导意义。     

硫铁矿烧渣制备铁黄颜料的工艺研究

介绍了以硫铁矿烧渣为原料，采用湿法硫酸盐氧化法制备氧化铁黄的工艺过程。研究了Fe^2 浓度、空气流量、温度等因素对晶种制备及二步氧化过程的影响，确定了铁黄制备最佳工艺参数。经X－射线衍射，透射电镜测试，表明铁黄为针形α－FeOOH，产品达到HG／T（2249－91）标准。     

由α-FeOOH制备γ-Fe_2O_3磁粉的热处理工艺探讨

<正> 引言针状γ-Fe_2O_3磁粉是目前应用最广泛的磁性材料之一。针状γ-Fe_2O_3的制备可分为两部分:铁黄(α-FeOOH)的制备及铁黄的热处理。本文着重讨论了以α-FeOOH 为起始物质制备针状γ-Fe_2O_3的热处理工艺。讨论分四个部分:热处理的基本过程;影响热处理过程的     

铁黄生长动力学及在生产中的应用

本文针对铁黄生产中存在的实际问题,在酸性和碱性溶液中对铁黄生长的动力学进行了研究:探讨了影响铁黄生长的各种因素;结合铁黄的生产实际对诸影响因素进行了讨论。     

铁黄合成体系流变特性

针对碱法铁黄制备过程,研究了体系的流变特性．在反应初期铁黄合成体系粘度较小,随反应进行体系粘度显著增大,在反应中后期反应液为满足幂指数规律的假塑性流体,并具有很强的剪切稀化行为．反应温度、碱比、搅拌转速和通气量等通过改变粒子的生成过程和粒子的形态来改变铁黄合成体系的流变特征．在铁黄合成体系中加人硅酸纳会使体系粘度显著下降,流变特性随之发生变化．     

针状铁黄热处理研究进展

磁粉是磁记录介质的关键原料，γ－Fe2O3磁粉的制备包括铁黄合成、铁黄脱水、αFe2O3。还原和Fe3O4氧化等几大过程。本文针对铁黄脱水、还原和氧化，概述了铁黄热处理过程特征及其研究进展     

针状铁黄热处理研究进展

磁粉是磁记录介质的关键原料，γ－Ｆｅ２Ｏ３磁粉的制备包括铁黄合成、铁黄脱水，α－ＦｅＯ３还原和ＦｅＯ４氧化等几大过程。本文针对铁黄脱木、还原和氧化、概述了铁黄热处理过程特征及其研究进展。     

铁黄制备技术工业化放大

在对铁黄合成过程分析的基础上，提出铁黄合成过程工业化放大的原则和关键参数，铁黄合成反应釜及搅拌桨等设备按相似放大时，铁黄合成过程放大遵守等反应速率的放大准则。在年产１５００ｔ工业化生产线上成功实施了铁黄合成过程的工业放大，生产的铁黄达到小试指标。铁黄长轴为０．２５μｍ，轴比为１０：１，分布均匀。     

利用冶金废弃物制备球形铁黑

采用冶金废弃物中的酸洗废液和除硅泥饼制备了球形氧化铁黑，概述了球形铁黑的微观成形过程。介绍了球形氧化铁黑的制备工艺。讨论了pH值、反应温度、补加亚铁液碱次数、初配比和铁黄纯度5项关键工艺参数对产品成球情况以及颜色性能的影响。     

3种黄色颜料对太阳热反射隔热涂层性能的影响

分别以冷颜料(钛铬黄和镍钛黄)和传统颜料(铁黄)制备了太阳热反射隔热涂层,探究了颜料晶体结构和光学性能对涂层性能的影响。采用X射线衍射仪、紫外/可见/近红外分光光度计、红外辐射率测量仪和精密色差仪表征了颜料和涂层的晶体结构、反射比、半球发射率和明度,采用红外灯模拟太阳热源测试了涂层的隔热性能。结果表明:与传统铁黄相比,黄色冷颜料由于晶体缺陷较少而具有更优异的反射性能。镍钛黄颜料所制涂层的隔热性能最佳。铁黄颜料晶体缺陷最多,导致其近红外反射比最低,所制涂层的隔热性能最差。3种涂层的半球发射率均在0.90以上,差别很小,具有较好的辐射散热性能。     

313氧化铁黄的生产

本文全面介绍了传统出口的拳头产品－３１３氧化铁黄的生产情况。阐述了铁黄晶种制备及各种结晶形态的生成条件，因素影响。铁黄二步氧化过程的条件因素和采用气流喷雾流化干燥装置的使用及效果。     

墨绿色反射隔热涂料的研究

基于不同色浆在光谱中的反射率的不同,筛选不同种类色浆互补出墨绿色浆,并对墨绿色反射隔热弹性涂料影响因素的研究,同时研究了所制备的墨绿色系反射隔热涂料隔热性能。实验结果表明:采用铁黄,群青色浆互补出墨绿色色浆制备的涂料性能最优,当明度值为36时,太阳反射比为0.34,近红外发射比为0.67,空心玻璃微珠为7%左右,陶瓷粉含量为3%,其隔热效果优异于市售普通绿色色浆及高性能红外反射涂料。     

热分析法研究FeOOH脱水反应动力学

<正> 一、前言羟基氧化铁(FeOOH)是制备针状γ-Fe_2O_3磁粉的初始原料。1950年姆·卡姆拉斯发明针状γ-Fe_2O_3磁粉,目前它仍在磁记录材料中占据着重要的位置。制备γ-Fe_2O_3磁粉,概括为制备铁黄(FeOOH)、铁黄脱水、还原和氧化四个步骤。铁黄脱水是其关键的一步。还原之前首先     

影响超微α-FeOOH品质的几种制备因素的探讨

通过对α－FeOOH的成核与晶体生长的影响因素的研究，得到了比表面积大，形貌好的铁黄粒子。由它制得的γ－Fe2O3的磁性能和制备重复性均有显著改善     

具有紫外线防护性能的植物提取物研究

研究了四种植物提取物的不同浓度对配方SPF值、PFA值的影响,并详细分析了UVB吸收率与SPF值的关系;分别研究了植物提取物与物理防晒剂、化学防晒剂、铁红、铁黄和铁黑的复配,结果表明:植物提取物与二氧化钛复配,具有针对SPF、PFA值的协同增效作用,但水溶性黄芩苷、杜仲绿原酸与氧化锌复配均出现颜色异常;植物提取物与化学防晒剂均有针对SPF、PFA值的协同增效作用,其中杜仲绿原酸的增效效果最为明显;植物提取物与铁红、铁黄、铁黑的复配表明:铁红、铁黄、铁黑均未对提取物的紫外吸收产生掩蔽作用,但水溶性黄芩苷与铁黑复配出现颜色异常,不可用于彩妆。     

铝热剂燃烧合成Y_3Al_5O_(12)块体材料传热过程的模拟与验证

采用自蔓延合成技术制备了钇铝石榴石(Y3Al5O12,YAG)陶瓷块体材料。利用ANSYS软件的瞬态热分析功能,对压块传热和传质过程进行了模拟与实验验证;在此基础上,结合压块燃烧过程温度场的模拟结果,对铝热剂燃烧合成YAG块体的相结构形成过程进行了分析研究,对不同点燃方式下(区域点火、面点火)压块传热过程进行了模拟。研究表明:模拟结果与实验结果吻合较好,从而验证了该模拟方法及物性参数选择的可靠性;淬熄后压块不同区域内的组织结构和成分分布存在较大差异,表明自蔓延燃烧合成YAG材料过程中,压块的传热、传质及点火方式对燃烧速度及物相的形成具有显著影响。     

铁黄生产工艺的优化

文章详细介绍了传统铁黄生产工艺和铁黄生产新工艺并对其加以技术经济比较,得出结论:铁黄生产新工艺可使铁黄生产成本大幅降低,同时还可消耗掉大量的工业废渣,具有较好的经济效益和环境效益,因而具有较大的推广使用价值。     

表面包敷硅对α-Fe磁记录粉性能的影响

系统研究了在铁黄（α－ＦｅＯＯＨ）表面包敷硅对制备针形α－Ｆｅ磁记录粉性能的影响．结果表明，硅虽可改善耐烧结性，使磁粉针形好，晶粒细小，具有较高的矫顽力，但也使磁粉微孔数量增多，比表面积增大，磁稳定性下降．故应将硅的包敷量控制在１％以内     

化工铁泥资源化应用研究进展

铁泥是铁粉还原工艺生产芳胺类化工中间体过程中产生的固体废渣,铁泥的资源化应用同时具有环境效益和经济效益,可实现化工领域的可持续发展。铁泥在生产铁红颜料和制备硫酸亚铁方面较为成熟,铁红制备方法从传统的干法和湿法发展到环境友好的超临界水氧化法,制备颜料的种类也从铁红扩展到铁黑、铁蓝、铁黄等具有高附加值的高级无机颜料;铁泥可用于制备高附加值含铁化合物包括柠檬酸铁铵、聚合铁盐和磺胺铁矾,用作水处理剂;铁泥的应用研究还深入到制备海绵铁水处理材料、纳米材料和锂离子电池材料等新材料领域。铁泥的资源化应用呈现出从低附加值向高附加值发展的趋势,涉及精细化工、环境保护和新材料领域,具有较大的利用潜能和前景。     

碱法α-FeOOH生成机理的研究

本文运用 TEM、HREM 技术,对碱法α-FeOOH 制备过程进行研究。结果表明,α-FeOOH 在绿锈表面成核,通过绿锈溶解产生的 Fe(OH)~+经氧化后,并入铁黄晶格。短轴方向的生长以沿(120)晶面的凝并为主,碱法工艺所得α-FeOOH 存在120°左右的枝杈