浅谈电脑控制的称量配料系统在玻璃瓶罐生产中的应用

浅谈电脑控制的称量配料系统在玻璃瓶罐生产中的应用匡士锋（广东玻璃厂５１０６５５）近年来，我国玻璃瓶罐生产行业的原料制备逐步由磅秤称量向机械化、半自动化和自动化方向过渡，由电脑控制的电子称量配料生产系统已经开始在玻璃瓶罐行业上应用，从而使生产高质量的玻...     

太阳能光伏玻璃生产中原料的控制

基于太阳能光伏产业蓬勃发展、超白玻璃市场需求逐渐增加的发展趋势,通过对超白玻璃生产工艺、原料的质量控制及配料工艺技术的研究分析,提出应重视超白玻璃原料质量、原料化验、原料配方,加强原料进厂和使用管理;配料系统称量应同时运用减量法与增量法,严格设计和控制称量进度及排料顺序;料仓布置使用塔库结构以简化流程,严格采取措施防止机械铁引入。把控原料质量、配合料精度及混合均匀度,加强配料的生产稳定性对超白玻璃生产极其重要。     

玻璃配料系统原料配料精度提高的设备改进方法

根据高档浮法玻璃生产线对原料配料线的要求,结合实际生产中因设备设施引起物料的损失及玻璃配料成分的差异,采取设备性能改进的有效措施;从配料环节的管控,提高配料精度,优化系统环境,成功实现在线原料设备改造完善,为生产高质量玻璃提供参考。     

PLC在玻璃工厂自动配料系统中的应用

原料配料是玻璃工艺过程中的第一道工序,也是保证玻璃质量的必要条件。只有对各种原料进行精确的计量才能确保准确的玻璃组分,只有对配料全过程实行准确的控制才能保证配料的工艺质量。我厂配料车间自动控制生产线是由贵州省化工设计院设计,采用日本ＯＭＲＯＮ公司生产...     

Excel在玻璃配料计算中的应用

本文采用Excel的规划求解方法进行玻璃配料的计算，解决玻璃工厂原料设计中配料计算的难题。     

微铁高透过率太阳能玻璃用矿物原料制备及配料技术

本文阐述了微铁高透过率太阳能玻璃用矿物原料的要求及配料关键技术，介绍了中国建材国际工程有限公司业已成熟的工业化设计和生产中避免微铁二次污染的控制技术，以及复合澄清剂在太阳能玻璃生产中的成功应用。     

玻璃原料水分含量分析误差的实验研究

对玻璃原料的水分含量测定方法进行了试验,用数理统计法对试验误差进行了分析,提出了合理的分析误差标准,对于原料生产、商务贸易以及玻璃配料控制均具有指导意义.     

完善原料车间装备技术稳定玻璃质量

通过多年从事全自动配料技术的开发、应用和生产,对国内外众多配料线的工艺和技术装备情况进行了总结,以达到完善原料车间装备技术,尤其是配料技术,提高和稳定配料精度,进而稳定玻璃质量.     

原料配料自动加水系统的研究与开发

原料配料自动加水系统的研究与开发王涛（滕州市平板玻璃厂）滕州市平板玻璃厂是鲁南地区唯一的一家平板玻璃生产企业，目前拥有一条六机有槽垂直引上玻璃生产线，年生产能力已超过１００万重箱。其原料称量和配料系统，原设计为机械杠杆式标尺秤称量、手动操作，现已改为...     

玻璃配合料的全自动计算

本文介绍了一种全自动配料计算技术：只要把玻璃组成、原料组成和相关工艺参数输入计算机，计算机最终将给出实用的原料配料单。     

无机螯合态微肥——含微量元素钙镁磷肥的实验研究

本文根据钙镁磷肥玻璃结构理论，分析了以软锰矿，硼镁矿、闪锌矿等为原料时，各有效离子在钙镁磷肥配料中对玻璃结构的影响及其存在形态。通过实验研究确定了生产含微量元素Ｂ、Ｍｎ、Ｚｎ等钙镁磷肥的工艺条件和方法。     

《建材工业节能技术》丛书之一——玻璃工业节能技术

《玻璃工业节能技术》一书是《建材工业节能技术丛书》的分册之一，该分册从玻璃原料的加工及配料、熔窑结构改进及保温技术、熔窑燃烧及控制技术、保护气体的制备、加工玻璃的生产及应用等方面，较全面、系统地介绍了玻璃工业实用节能技术及国际上的情况和     

练好熔化优质玻璃基本功,放眼开拓国际市场

要熔化出非常均质，没有气泡，光透过率高的玻璃，除了有好的配料设备和合理设计的玻璃熔窑等硬件技术，还应有精湛的软件技术相配合，原料的成分，粒度和COD值控制以及配合料与玻璃液的氧化还原势控制等软件技术。必须弄清原委用于生产。     

我厂配料工段的改造

我厂是一个生产玻璃瓶罐的老厂,主要产品是翠绿色的啤酒瓶,年产量是4万5千吨。厂里原有两座横火焰玻璃熔炉,熔化面积分别为47m~2和60.5m~2,每天熔化玻璃液量共145吨。成形机械是7台林取-10型制瓶机。在全部生产过程中,玻璃的熔化和成形工艺基本已实现机械化连续生产,唯原料车间的生产比较落后,而改造前的配料工段又是原料车间中最落后的一个环节,设备简陋,原料的运输、称量等工作多是靠人工操作完成,不但劳动强度大,工作条件也极差,车间内到处粉尘飞扬,硅粉尘严重地危害工人的健康。为改变配料工     

现场总线在玻璃配料系统中的应用

现场总线是连接工业现场的智能终端与控制单元的一条数字通信干线.通过现场总线将现场智能设备的参数信息传送到控制单元,还能向现场智能设备传送控制指令,形成数字网络的工业自动化生产系统,是当前自动化控制的发展方向.针对当前国内玻璃原料配料系统的现状,指出了当前玻璃原料系统的缺点,提出了玻璃配料控制系统的现场总线控制系统解决方案.称量控制系统模块化,采用模糊控制称量算法,有利于称量速度与精度的完美结合,简化控制室与现场设备间的信号电缆,以减少控制室电磁干扰,使玻璃配料控制系统稳定、高效、智能、简洁.     

玻璃配料系统的精度控制

介绍了玻璃生产配料系统的工艺流程及误差分析，重点阐述了配料系统的精度分析，提出了精密配料自动化控制技术要求，要求玻璃自动化配料技术不断技术创新，不断提高配料系统的精度，为提高产品质量和企业竞争力打好基础。     

采用EXCEL进行玻璃配料计算

介绍了采用EXCEL进行玻璃配料计算的基本要求、计算原理、数据平台建立方法、制成100kg玻璃的各种原料用量计算方法、配制一混合机配合料的干基原料用量和湿基原料用量以及加水量、熔制的玻璃成分计算方法。使用效果表明,EXCEL配料计算方法简便,结果准确可靠。     

浅谈硒粉着色的影响因素

本文通过原料组成、玻璃组成、配合料料性和配料参数及窑炉温度、气氛等在实验炉上进行了一系列的实验和生产实践,研讨了硒粉着色玻璃的影响因素,提出了硒粉着色玻璃生产控制中需要关注的问题。     

钢渣微晶玻璃优化配料方案的研究

介绍了以钢渣为主要原料用熔融法制备微晶玻璃的方法.以CAS系统相图作为配料依据,通过基础玻璃的DTA曲线确定最佳的基础玻璃组成.用XRD、SEM确定微晶玻璃主晶相为透辉石,晶粒形貌为颗粒状,晶粒的尺寸约为1μm.以钢渣为主要原料生产微晶玻璃是钢渣开发利用的有效的新途径.     

浮法玻璃配合料制备过程控制

优质玻璃配合料的制备是玻璃生产的主要环节,它是高效、优质、低产、低耗生产玻璃的先决前提。优质配合料的制备并不是一件轻而易举的事,涉及到要处理许许多多的环节。本文从配合料质量要求、原料的称量、配料控制系统、皮带输送、调和等方面,试述玻璃配合料的制备过程和注意环节。