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基于 CAD的加工中心在线检测编程系统 总被引:3,自引:0,他引:3
从并行工作的角度,在产品设计阶段考虑在线检测的规划,开发了基于CAD的加工中心在线检测编程系统。系统采用AutoCAD作为集成开发平台,以ObjectARX作为二次开发工具,利用表面建模的方法,自动生成检测程序。 相似文献
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加工中心在线检测技术是提高加工中心加工精度和自动化程度的关键技术之一。在该技术发展的原有基础上,以CAD技术为核心,提出了将检测工作放在设计阶段进行的观点,并选择AutoCAD2000作为开发平台,建立了加工中心在线检测与CAD的集成系统,为加工中心的在线检测技术探索出一种新的方法。 相似文献
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用MCS—(MBC—80)加工中心在加工接合圈工件时,因材质硬度较高,刀具使用不合理,曾出现尺寸为ψ908H10的四个等分内园曲线的粗糙度时高时低,质量不稳定的情况。后来采用了宏指令编程,在原加工程序上增加了“铣刀切削部位自动调整”程 相似文献
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加工中心在线检测仿真技术研究 总被引:1,自引:0,他引:1
对加工中心在线检测仿真技术进行了研究 ,利用面向对象编程技术进行了仿真系统编译系统的开发。该仿真系统可根据检测宏程序对检测过程进行图形化的模拟 ,可有效地避免检测程序的编制错误 ,提高编程质量和效率 相似文献
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针对目前机器人图形化编程入门困难和无法及时响应外部事件的问题,提出了基于事件驱动的机器人图形化编程思想方法,并给出了图形化编程系统中分析器和编译器的解决方案,最后通过实验验证了其编译过程的正确性。 相似文献
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研究了CIMS环境中基于加工中心的在线检测技术,开发完成与机床进行通讯的专用接口通讯板卡,具有信号隔离、信号变换、信号传递等功能。讨论了测头选用方法。在分析进给速度对检测精度影响的基础上,构造了一种适用于在线检测的扩展时间分割增量插补算法。最后,介绍了检测系统软件的功能。 相似文献
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对加工中心在线检测软件误差补偿技术进行研究,基于Windows平台开发了在线检测误差补偿软件。并对软件开发中的关键技术检测系统的几何误差模型的建立、测头误差处理技术进行了研究。可以同时对测头误差、机床几何误差进行补偿,有效地提高了在线检测精度。软件系统在MAKINO立式加工中心上进行了实验验证。 相似文献
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本文通过分析XH713型立式加工中心编程格式,方法及特点,探讨了数控编程的关键和难点,提出了解决的相关措施,为学习加工中心的编程提供有益的方法。 相似文献
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介绍了一个基于机器视觉的端子尺寸检测系统。针对汽车电子产品中的端子在线尺寸检测,采用单轴机械手将产品送到检测位置,用LED背光照明,用CCTV镜头和视觉传感器获得端子图像,用图像处理单元对图像进行二值化、锐化、边缘提取后对端子的尺寸进行检查。从实际应用来看,此检测系统具有非接触性、在线实时、精度合适等优点。 相似文献
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提出基于机器视觉的温度计检测系统方案,介绍温度计视觉检测原理和试验装置硬件结构和工作原理,详细阐述图像采集卡和摄像机的配合应用及软件工作流程。 相似文献
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利用图像处理与机器视觉技术开发了一套安全气囊检测系统,实现了对安全气囊生产过程某一工位处关键尺寸的亚像素测量。介绍了该检测系统的总体组成和主要工作流程;分别介绍了该系统的软硬件设计;并选取实际气囊对所开发的检测系统进行了可行性、有效性的验证。通过实验表明该系统的检测结果符合实际生产的要求。 相似文献
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主要介绍了将机器视觉技术应用于电感质量检测系统,通过图像采集卡和CCD采集图像,并通过图像预处理、阈值分割、边缘定位,边缘检测、Blob分析等算法对图像进行处理,输出检测结果的控制信号,再借助PLC控制执行机构,最终达到对电感的表面质量进行在线检测的目的。 相似文献
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基于ObjectARX的计算机辅助夹具设计系统的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对典型零件夹具设计的分析,利用AutoCAD提供的二次开发工具ObjectARX,在Visual Stadio2005平台上进行了应用程序开发。阐述了夹具设计系统实现的方法和关键技术,完成了AutoCAD环境下计算机辅助夹具设计系统的开发,提高夹具设计的效率和质量。 相似文献
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为满足机器视觉检测系统通用性的需求,设计出一套机器视觉检测硬件系统,并在此基础上设计出一种基于图像处理库的检测系统软件。该视觉软件包含一套应用于工业的图像和信号算法处理库,该库作为单独的软件模块,通过插件的方式为通用外观检测软件使用。利用图像处理算法组件分别配置图像处理链,对电容器外观底部露白缺陷和引脚变形缺陷进行检测实验,测试结果表明该视觉检测系统具有较好的通用性和实用价值,可以满足工业领域部分的图像和信号处理的需求。 相似文献
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喷射成形是一种基于快速凝固技术的高温合金、高性能材料制备工艺,对喷射成形过程中沉积锭坯的轮廓及其形状特征进行实时、准确地检测是实现喷射成形工艺稳定性控制的关键。基于机器视觉技术研究了喷射成形锭坯轮廓在线检测方法,设计了视觉检测系统结构,对喷射成形生产环境下的锭坯轮廓图像处理算法进行了研究,提出了锭坯轮廓特征提取方法。实验和测试表明,轮廓及直径、喷射高度的检测精度可达1 mm,算法平均运行时间为0.83 s,可以长时间稳定地在线检测沉积锭坯的轮廓。 相似文献