马钢轧辊使用现状及降低辊耗措施探讨

本文阐述了马钢公司各轧钢厂轧辊的使用现状，并从合理选用轧辊材料、加强轧辊的管理工作、加快推广应用轧辊表面修复与强化技术、改善轧辊的冷却条件、开发热润滑轧制新技术等方面探讨了进一步降低辊耗的问题。     

高速钢轧辊在马钢CSP前机架应用分析

马钢CSP精轧机前段机架工作辊在线磨损量大且不均匀,造成了工作辊换辊频繁,成品带钢板廓不良,直接影响热轧产量。通过提高轧辊硬度和增加工作辊冷却的方法来降低轧辊在线磨损,进而提高带钢板形质量,跟踪分析高速钢材质轧辊在现场投用的过程及应用特点,总结并制定了高速钢轧辊的使用工艺。生产实绩证明,高速钢轧辊比高铬铁轧辊在线磨损量小、毫米轧制吨位高、热轧带钢的板形质量高。     

型钢轧辊降耗

加强轧辊现场管理，合理组织生产，保持均衡轧制，采用带槽辊、热处理辊和堆焊辊等新工艺、新材质，及时开展对轧辊的修复、改制和再利用工作，均是有效实现型钢轧辊降耗的实用途径。     

优化轧辊管理 降低辊耗

文章介绍了攀钢冷轧厂第一条ＨＣ冷连轧机组轧辊的管理情况,分析了投产初期轧辊异常报废严重,轧辊消耗大的原因,详细说明了所采取的一系列降低轧辊消耗的管理措施,使工作辊单耗由投产初期的１．０ｋｇ／ｔ,以上降至现在的０．５５ｋｇ／ｔ左右。     

冷轧轧辊磨削辊型及表面缺陷分析

文章主要分析了轧辊磨削中轧辊辊型和表面缺陷产生的原因以及解决这些问题的措施。     

提高UR、UF水平轧辊利用率的探讨

为了提高UR、UF水平轧辊利用率,分析了轧辊的装配结构与各类参数,对立辊R值、辊环二楞台直径、轧辊标定参数等进行了优化。结果表明：通过轧辊参数的优化,UR、UF水平轧辊的最小使用直径不但可达到设计值1040min,还可减小至1020mm,增加了轧辊的使用次数,UR、UF水平轧辊的利用率提高了3．5％。     

浅谈轧辊修复工艺

阐述了热轧生产中轧辊裂纹、剥落、断裂等失效形式的产生机制及轧辊缺陷的检测方法。同时根据实际情况,对各类失效形式的轧辊,依据其具体的损坏原因介绍了现场采取的磨床磨削、车床车削、开槽式磨削及局部打磨等几种轧辊修复方法,以降低轧辊辊耗。     

简述冷轧机的辊型及材质

1 轧辊的组成 轧辊由辊身、辊颈和轴头三部分组成。辊颈安装在轴承中,并通过轴承座和压下装置把轧制力传递给机架。辊颈直径d和长度1和轧辊轴承型式及工作载荷有关。由于受轧辊轴承经向尺寸的限制,辊颈直径比辊身直径要小得多。例如使用滚动轴承的我厂薄板     

降低大型型钢轧辊辊耗的措施

介绍了邯钢大型轧钢厂型钢车间轧辊的几种失效方式,分析了轧辊失效原因。应采取合理选择轧辊材质、加强轧辊管理、改善轧辊冷却条件、开发润滑轧制新技术等措施,提高轧辊使用寿命,降低辊耗。     

热连轧R2工作辊辊身剥落原因探讨

本文就热连轧板带轧机中,粗轧机工作辊在使用过程中出现严重的辊身剥落问题的原因及影响因素进行了探讨与研究,提出了切实可行的避免产生轧辊剥落的方法,对粗轧机处长轧辊寿命、降低轧辊消耗有着重意义。     

鞍钢1780轧机支承辊材料选择及制造

结合鞍钢1 780轧机支承辊的材料选择、工艺研究及制造过程,介绍了自行开发的Cr4支承辊新材料的特性和炼钢、锻造、热处理所采用的先进工艺.检验结果表明,Cr4材料及相应的制造技术完全可以生产出高标准的支承辊.     

六辊冷连轧机中间辊横移过程辊间接触压力分析

 为了使轧机板形控制性能适应带钢规格材质变化,用于连续轧制高档冷轧薄带钢的六辊冷连轧机大都采取中间辊可横移技术。但是,中间辊横移必定使辊间接触压力分布更不均匀,导致出现接触压力尖峰。在中间辊横移过程中,辊间接触压力和横移阻力都会随横移速度的变化而发生改变,并可能导致辊间接触压力在轧辊端部形成更大的压力尖峰,从而造成轧辊磨损不均匀并缩短轧辊的使用周期。通过建立有限元仿真模型,以仿真模拟获得中间辊横移过程中辊间接触压力的变化规律后,优化设计轧辊辊形,并且提出使用非对称弯辊力的方法,实现了辊间接触压力的分布均匀化,降低了辊间接触压力尖峰值,并延长了轧辊的使用寿命。     

New Method for Evaluating Thermal Wear of Rolls in Rolling Process

A new method was developed by a thermal wear machine to evaluate the thermal wear of roils in steel rolling process. The steel strip and rolls were simulated by upper and lower heating disks. The upper heating disk could he kept at a temperature of over 900 ℃ by induction heating. The pressure between the disks as high as 323.2 MPa could be achieved and the slipping rate could be 12. 7 %. The thermal wear of high speed steel （HSS） roll material, the wear rate of the HSS roll, and the SEM morphology of a worn HSS roll surface were investigated. This method was useful and could be employed to simulate friction and wear between strip and roll during the strip rolling process.     

大中型型钢轧机用辊材质选择

由于中国型钢轧机轧辊选材较落后，普通低合金材质轧辊已不能满足高效钢材的需要。针对大中型型钢断面较复杂及轧机各机架轧辊应具备的主要性能不同，指出了粗轧机组、中轧机架、精轧机架轧辊在材质的选择上应考虑的因素，提出了各机架轧辊应选用的材质及硬度控制范围。     

沙钢5m宽厚板轧机支承辊的使用技术

介绍了沙钢5 m宽厚板轧机支承辊的使用环境、使用技术和使用水平,指出适用的轧辊材质和性能、合理可控的换辊周期、优化的配辊和磨削技术以及完善的检测技术是轧辊使用和维护的关键。并对支承辊使用技术的发展作了展望。     

炉卷轧机轧辊的选材与应用

根据安钢炉卷轧机工程项目以及国内外的炉卷轧机选用的轧辊，从材质和性能方面分析了不同的轧机布置形式，选择不同材质的轧辊。     

热轧工作辊失效原因分析及其预防

通过对首钢迁钢2 250 mm热连轧机组发生的工作辊失效原因进行了系统总结,发现轧辊本身存在的制 造缺陷和辊间应力集中是导致轧辊失效的主要问题根源。根据分析结果,提出并应用了预防措施。对轧辊材质提 出更高的标准要求,避免轧辊材质本身存在的工作层残余奥氏体比例超标、芯部石墨球化不良、结合层与芯部严重 渗铬等制造缺陷,有效降低了由于轧辊材质本身问题导致的剥落和断辊失效事故。为了预防使用不当发生的轧辊 失效,加强了轧辊的探伤检测,严禁不合格轧辊上机工作,通过加强轧辊的使用管理,有效避免了轧辊的失效行为。 应用辊形技术解决了轧辊边部应力集中导致轧辊剥落的问题。     

Twin Roll Casting of Steel Strip ‐ Experiments and Model Considerations on Strip Spottiness

Thin strip casting of steel through a twin‐roll caster demands the production of a perfectly homogeneous strip. This requirement is often not fulfilled due to non‐uniform heat contact between the solidifying strip and the rolls in the pool, which leads to temperature inhomogeneities visible at the strip behind the rolls (spottiness). The effect of spottiness is described from experimental observations in terms of contrast between dark and hot spots and of the mean diameter of the hot spots. The contrast is found to depend on roll material, surface roughness and roll velocity. A general dependence on the temperature difference between melt and rolls is observed. Calculations of heat transfer in the liquid and solid pool explain the hot‐dark‐temperature differences. The spottiness visible on the strip after leaving the rolls is initiated in the liquid pool, but it is enlarged by rolling contact differences in the solid pool. A model consideration based on thermally caused bending of the solidified material layers leads to a good coincidence with experimental data of the heat transfer coefficient at hot spots.     

轧辊材料及其热处理工艺发展的现状与趋势

在轧钢技术快速发展的过程中，对具有长寿命、高可靠性的高性能轧辊的需求也在日益增长．文章综述国内外轧辊材料及其热处理工艺在各个阶段的研究与应用情况，介绍通过优化钢的化学成分和改进热处理方式来提高轧辊性能的途径、几种新型材料的化学成分与性能特点，最后对轧辊材料的选用及热处理方式进行了展望．     

Analysis of Roll Gap Pressure in Sendzimir Mill by FEM

The acting force on the roll system of Sendzimir mill was analyzed using 3D FEM.The roll gap pressure distribution and the acting force between rolls S and O,rolls O and I,rolls O and J,rolls I and A,rolls I and B,as well as rolls J and B were analyzed.The results showed that the roll gap pressure mainly affected the roll surface layer,50 mm for backup roll;the roll gap pressure distribution is of double peaks among the work roll,the 1st intermediate roll（IMR）,and the 2nd IMR;the maximum value of the roll gap pressure between the backup roll and the second IMR appears on the edge of the barrel of rolls;the component force presents the in-para-curve distribution.These are important for reducing the wear of rolls and the break of the backup roll and guiding for production.