用纳米晶金刚石涂层涂覆电子器件用硅片

美国良友公司可提供由先进金刚石工艺公司（ADT）制造的带纳米晶金刚石涂层的电子级硅片。涂层使用的是ADT公司的独特的超纳米晶金刚石（UNCD）。     

可以改善泵密封性的超纳米金刚石晶涂层

美国阿贡国家实验室开发出一种机械泵密封圈。这种密封圈表面涂有纳米晶金刚石薄膜，因而提高了泵的可靠性和耐用性。薄膜由直径2-5nm的金刚石晶组成。     

超纳米晶金刚石膜制成的低摩擦涂层

美国先进金刚石工艺公司宣称,由独特的金刚石薄膜微结构生成的超纳米晶金刚石拥有特别低的摩擦系数,在用于机械密封时有出色的抗摩损特性。这种薄膜用于机械泵轴上时,由于降低扭力矩75％,而提高了能效。由3-5nm直径的金刚石微粒形成的薄膜具有多项优点,如沉积层光滑,其沉积温度与通常半导体工业使用的温度接近。     

高速电弧喷涂FeAlNbB非晶纳米晶涂层的组织与性能

为了提高钢铁材料的耐磨性和硬度,利用高速电弧喷涂技术在45钢基体上制备了FeAlNbB非晶纳米晶涂层.采用扫描电镜(SEM)、能谱分析仪(EDAX),透射电镜(TEM)和X射线衍射仪等设备对涂层的组织结构和相组成进行了分析,研究了非晶纳米晶的形成机制.实验结果表明:FeAlNbB非晶纳米晶涂层是非晶相、α-Fe、FeAl纳米晶和Fe3Al微晶共存的多相组织,涂层中非晶相含量约36.2%,纳米晶尺寸约14.1 nm;涂层组织均匀,结构致密,平均孔隙率约2.3%;非晶纳米晶涂层具有较高的硬度,其耐磨性是相同实验条件下制备的3Cr13涂层的2.2倍.     

纳米金刚石复合涂层技术实现产业化应用

近日，由上海交通大学承担的863纳米材料专项课题“纳米金刚石复合涂层的应用与产业化”通过了专家验收，该课题成功开发出了纳米金刚石复合涂层技术并实现了产品的产业化。该课题采用化学气相沉积法（CVD），在硬质合金拉拔模具内孔和其他耐磨器件表面涂覆纳米金刚石复合涂层，研究得到了制备纳米金刚石涂层的成熟工艺，完成了纳米涂层结构和性能检测工作，利用纳米金刚石复合涂层技术研究开发出多种涂层拉拔模具和耐磨器件产品，     

我国纳米金刚石复合涂层实现产业化

由上海交通大学承担的863纳米材料专项课题“纳米金刚石复合涂层的应用与产业化”超额完成了合同规定的指标并实现产品的产业化。该课题采用化学气相沉积法（cvd）,在硬质合金拉拔模具内孔和其他耐磨器件表面涂覆纳米金刚石复合涂层,研究得到了制备纳米金刚石涂层的成熟工艺,完成了纳米涂层结构和性能检测工作,利用纳米金刚石复合涂层技术研究开发出各种涂层拉拔模具和耐磨器件产品,     

金刚石涂层明显增加剃刀的寿命

德国的GFD公司研发了一种用工业金刚石制成的超锋利的剃刀，其寿命是目前剃刀的1000倍。其技术突破口是利用两个特殊的工艺：纳米晶金刚石涂层和等离子打磨。在碳化物刀片上涂覆纳米晶金刚石涂层，然后采用GFD公司创新的等离子打磨技术进行打磨。当刀刃被打磨到仅有几纳米厚时，对刀片进行抛光。用这个工艺在全世界首次用最硬的材料制成     

等离子熔覆铁基非晶纳米晶复合涂层及其性能

利用等离子熔覆技术在A3钢表面制备了一层与基体呈冶金结合的、性能良好的非晶纳米晶复合涂层.涂层有非晶相和纳米相组成,根据衍射峰的半高宽,计算出铁基涂层中平均晶粒尺寸为22～24nm.对涂层进行XRD、SEM、EDS、TEM和DSC分析,并利用显微硬度计和电化学工作站研究涂层的硬度和耐蚀性能,研究表明所制备的铁基涂层具有良好的性能.     

溅射Ni-9Cr-1Al纳米晶涂层的高温氧化

对Ｎｉ－ ９Ｃｒ－１Ａｌ 铸态合金及其溅射纳米晶涂层进行了９００ ℃为时２００ ｈ 恒温氧化实验,结果表明：铸态合金及溅射涂层都生成了由Ｃｒ２Ｏ３ 和Ａｌ２Ｏ３ 组成的外氧化物．通过断面观察发现两者都发生了内氧化现象．讨论了溅射涂层内氧化发生的机制．     

热喷涂Fe基非晶/纳米晶涂层的研究进展

分别介绍了等离子喷涂、高速火焰喷涂、活性燃烧高速燃气喷涂以及电弧喷涂技术制备Fe基非晶/纳米晶涂层的研究现状,分析比较了各自的特点、工艺方法、优缺点等,并展望了其发展前景。     

我国研制的纳米金刚石复涂层产品实现产业化

据报道,由上海交通大学承担的863纳米材料专项课题"纳米金刚石复合涂层的应用与产业化"超额完成了合同规定的指标并实现了产品的产业化。该课题采用化学气相     

溅射Ni—9Cr—1Al纳米晶涂层的高温氧化

对Ｎｉ－９Ｃｒ－１Ａｌ铸合金及其溅射纳米晶涂层进行了９００℃为时２００ｈ恒温氧化实验,结果表明：铸态合金及溅射涂层都生 由Ｃｒ２Ｏ３和Ａｌ２Ｏ３组成的外氧化物。通过断面观察发现两者都发生了内氧化现象,讨论了溅射涂层内氧化发生的机制。     

纳米晶镍涂层与基体的界面扩散研究

在不同温度下(150℃~500℃)对电沉积纳米晶镍镀层与低碳钢基体进行低温扩散退火热处理。利用扫描电子显微镜(SEM)的背散射电子(BSE)像及附带的能量色散谱(EDS)考察了热处理后样品中涂层与基体界面上的相结构变化及过渡层的形成。结果表明,在250℃~500℃范围进行低温扩散退火可以有效促使纳米晶镍涂层与基体界面上原子的互扩散,形成扩散过渡层,同时界面上形成了新的相结构。     

脉冲激光诱导液—固界面反应制备金刚石纳米晶

采用液体水中激光熔蚀固体石墨靶的方法，制成晶形较好的六方金刚石相和立方金刚石，还观察到一种柱状纳米金刚石晶体。     

铁基非晶纳米晶涂层组织及磨损性能研究

利用高速电弧喷涂技术在45钢基体上制备了FeCrBSiMnNbY系非晶纳米晶涂层.采用扫描电镜、能谱分析仪、透射电镜和X射线衍射仪等设备对涂层的组织结构进行了表征,着重分析了非晶纳米晶的形成机制,并利用湿砂橡胶轮式磨损试验机对涂层的磨损性能进行了研究.结果表明:涂层的组织主要由非晶相和α(Fe,Cr)相纳米晶组成;α(Fe,Cr)相纳米晶均匀分布于非晶基体内.涂层的组织均匀,结构致密,平均孔隙率为1.7%;非晶纳米晶涂层具有较高的硬度和良好的耐磨性,其失效机制主要为脆性断裂机制.     

纳米金刚石替代涂层中的铬

费城Drexel大学和博卡拉顿市NanoBlox公司的研究人员声称,将少量的纳米级金刚石颗粒加入化学镀镍一硼镀液中,镍基镀层的硬度和摩擦性能可提高2—3倍,在密闭腔内引爆炸药大批量生产纳米金刚石粉,价格相对较为低廉。     

我国纳米金刚石复合涂层技术实现产业化

由上海交通大学承担的863纳米材料专项课题“纳米金刚石复合涂层的应用与产业化”超额完成了合同规定的指标并实现产品的产业化。该课题采用化学气相沉积法（cvd）,在硬质合金拉拔模具内孔和其他耐磨器件表面涂覆纳米金刚石复合涂层,研究得到了制备纳米金刚石涂层的成熟工艺,完成了纳米涂层结构和性能检测工作,利用纳米金刚石复合涂层技术研究开发出各种涂层拉拔模具和耐磨器件产品,解决了涂层附着力、均匀涂覆和涂层表面光洁度等关键技术问题,产品技术性能达到了国际先进水平,已经广泛应用于电力、通讯、建材、机械加工等行业所需的拉拔模具和耐磨器件,具有广阔的市场应用前景。     

纳米金刚石薄膜的制备特点及特性

纳米金刚石薄膜具有金刚石薄膜和纳米材料的双重优异特性，而在制备工艺上又与金刚石薄膜有所不同，通过与金刚石作比较，综述了纳米金刚石薄膜的制备特点，表征方法；并列举了其在场发射、耐磨减摩等领域的应用和其独特性能。