造粒硝铵改产硝基复肥工艺技术及其应用

自近年来国家一系列民用爆炸物品管理的相关政策出台后,对农用硝铵进行改性,使其失去爆炸性势在必行。简要介绍了一种利用原有造粒硝铵生产装置,塔式熔融造粒改产硝基复肥的生产机理、工艺流程和技术特点及其应用,指出了采用该工艺生产硝基复肥是对农用硝铵进行改性的一条投资省、见效快、经济效益显著的新途径。     

利用造粒硝铵装置改产硝基复肥

介绍利用原有造粒硝铵生产装置改产硝基复肥的生产原理、工艺流程和技术特点,使用差动式造粒机成功解决了高黏度熔融液造粒困难的问题。川化股份有限公司原13万t/a造粒硝铵改产11万t/a硝基复肥,投资258万元,年销售收入12 650万元,投资回收期(含建设期)1.39年。     

利用造粒硝铵装置改产硝基复肥

农用硝铵的政策性停产，迫使国内50余家农用硝铵生产企业纷纷对现有造粒硝铵产品进行防爆安全性改造。为了充分利用现有造粒硝铵生产装置，减少投资费用，缩短建设周期，增强产品的市场竞争力，不少企业都选择了改产硝基复肥。但传统的复肥工艺中的氮源均用尿素、碳铵、氯化铵等氮肥，少有用硝铵的，这是因为硝铵在复肥生产中溶解和造粒都有一定的难度。     

利用造粒硝铵装置改产硝基复肥

农用硝铵的政策性停产，迫使国内50余家农用硝铵生产企业纷纷对现有造粒硝铵产品进行防爆安全性的改造。为了充分利用现有造粒硝铵生产装置，减少投资费用，缩短建设周期，增强产品的市场竞争力，不少企业都选择了改产硝基复肥的方式．但传统的复肥工艺中的氮源均用尿素、碳铵、氯化铵等氮肥，少有用硝铵的．这是因为硝铵在复肥生产中溶解和造粒都有一定的难度。经过反复的研究和试验，     

利用造粒硝铵装置改产硝基复肥

农用硝铵的政策性停产，迫使国内50余家农用硝铵生产企业纷纷对现有造粒硝铵产品进行防爆安全性的改造。为了充分利用现有造粒硝铵生产装置，减少投资费用，缩短建设周期，增强产品的市场竞争力，不少企业都选择了改产硝基复肥的方式，但传统的复肥工艺中的氮源均用尿素、碳铵、氯化铵等氮肥，少有用硝铵的，这是因为硝铵在复肥生产中溶解和造粒都有一定的难度。经过反复的研究和试验，国内川化股份有限公司、内蒙古乌拉山化肥有限责任公司等一些硝铵生产厂家已在原有的生产装置上成功地实现了造粒硝铵改产硝基复肥，不仅填补了国内硝态氮肥产品的空白，还为造粒硝铵的改性开辟了新的途径。     

利用造粒硝铵装置改产硝基复混肥

1 生产工艺 农用硝铵的政策性停产，迫使国内50余家农用硝铵生产企业纷纷对现有造粒硝铵产品进行防爆安全性的改造。为了充分利用现有造粒硝铵生产装置、减少投资费用、缩短建设周期、增强产品的市场竞争力，不少企业都选择了改产硝基复混肥的方式。但传统的复混肥工艺中的氮源均用尿素、碳铵、氯化铵等氮肥，用硝铵的很少，这是因为硝铵在复混肥生产中溶解和造粒都有一定的难度。经过反复的研究和试验，川化股份有限公司、     

造粒硝铵装置改产硝酸铵钙

介绍硝酸铵钙的物化性能，采用硝酸铵与石灰石混和法生产硝酸铵钙的工艺流程，以及技术经济指标，硝酸铵钙用作肥料能增加养分种类，改善土壤品质，并具有适应性广等特点。是硝铵生产厂家一条很好的改产途径。     

硝铵装置改产复肥生产技术路线的探讨

对硝铵改产PK复肥的原料路线，技术路线及生产方法进行分析探讨。     

河南建设熔体塔式造粒硝基复肥生产装置

河南洛阳骏马化工有限公司投资7743万元的150kt／a硝基复肥生产装置于日前动工兴建，计划在2008年建成投产。该项目采用上海化工研究院的熔体塔式造粒复肥生产技术.     

河南建设熔体塔式造粒硝基复肥生产装置

河南洛阳骏马化工有限公司投资7742．64万元，其中企业自筹2322．79万元，国内银行贷款5419．85万元，于日前动工兴建150kt／a硝基复肥生产装置，计划在2008年建成投产。该项目采用上海化工研究院历时8年开发成功的世界一流的熔体塔式造粒复肥生产技术，具有产品质量高、运行费用低、能耗少、无污染、易于操作等特点，目前国内已有十几家企业采用该技术生产尿基复肥和硝基复肥。     

熔体塔式造粒法生产尿基复合肥的工艺技术

简述了熔体塔式造粒法生产尿基复合肥的技术原理、工艺流程、技术特点和质量标准;从原料选择和原料预处理以及造粒料浆的混合温度、混合时间、养分配比等方面阐明了该工艺技术的关键控制点。     

内质型塔式熔体造粒缓释复合肥生产技术

开发了一种内质型塔式熔体造粒缓释复合肥料,重点介绍了内质型塔式熔体造粒缓释复合肥料的缓释机理、生产方法、产品质量标准、有效养分溶出率的试验与分析、肥料特性等。产品检测数据表明,内质型塔式熔体造粒缓释复合肥可将肥料利用率提高10%～20%,产品的含氮量高,养分均匀,水分含量低,不易结块,便于机械化施肥。     

尿基复肥造粒工艺概述

介绍尿基复肥造粒工艺的特性，从造粒物料的粒度、液相需量、化学反应热和造粒温度等方面论述了团粒法造粒的影响因素及调控方式。     

复混肥高塔造粒过程现场测试

针对目前复混肥生产装置存在的造粒塔塔底颗粒温度偏高、圆整度差等问题,对广西某高塔造粒过程进行了现场测试,以期为工艺改进提供数据依据。重点介绍了测试方法、测试仪器,并分析了测试结果。结果表明:在造粒塔内,气体平均温升为7.5℃,气固比为15 102.49 m3/t,颗粒主要集中在塔半径4.5~7.5 m的圆环内,塔底颗粒体积表面积平均粒径为Φ2.50 mm,颗粒粒径主要集中在Φ2.00~4.00 mm范围内。     

塔式熔体造粒生产长效复合肥的技术总结

针对传统的复合肥生产中喷头易堵塞等问题,介绍了高塔熔体造粒复合肥生产中添加生物酶抑制剂抑制肥料中各有效养分在土壤中流失,采用双轴差动旋转喷淋造粒器的造粒原理、生产过程和装置特点,通过模拟试验得出滴珠在Φ4mm时的塔高,提高了开车率.     

复合肥造粒装置转产节酸磷肥的试验与研究

分别以磷酸和硝酸作为分解酸,进行了节酸磷肥的试验和复合肥造粒装置转产节酸磷肥的研究。结果表明,以磷酸和硝酸为分解酸,均可得到较好的矿粉分解率,所得节酸磷肥的有效磷及总磷含量适当,分解物的粘接、固化性能良好,且可利用复合肥造粒装置进行生产。     

高塔熔体造粒法复混肥生产工艺中增设烘干工序的探讨

在高塔熔体造粒法复混肥生产工艺装置中增设烘干工序,其目的是肥料通过烘干机时,在热风的作用下,使肥料中的水分得以蒸发,从而提高肥料的颗粒强度。实践证明,肥料在烘干前含水质量分数为5%～6%,烘干后含水质量分数<1%。增设烘干工序后,使高塔熔体造粒法复混肥生产工艺生产低氮高磷配方复混肥成为可能。     

复合肥生产综合工艺分析

硝基复合肥是近年来化肥发展的新产品,硝基复合肥是一种富含铵态氮、硝态氮以及有效磷等等元素的高浓度的复合肥,所以在农业生产之中有着广泛的应用,分析了硝基复合肥的生产技术,对生产过程中所使用的技术、占地以及设备和安全性进行了分析,提出了上述因素的特征,期待未来复合肥生产综合工艺能够朝着更有助于农业发展的方向发展。     

塔式熔体复合肥造粒工艺物料泵送方案设想和探讨

阐述塔式熔体复合肥造粒工艺在塔顶完成的制浆和造粒工序所存在的问题.设想并介绍采用塔下制浆,然后用液下泵通过管道输送至塔上进行喷淋造粒的方案.     

氨酸法造粒工艺在尿基复合肥生产装置的应用

简述了采用氨酸法造粒生产工艺的尿基复合肥装置的生产原理、工艺流程、主要设备、工艺指标、技术特点及生产成本.结果表明,采用氨酸法造粒工艺可使尿基复合肥装置获得降低成本、减少消耗、改善质量、提高产量以及稳定运行的良好效果.