可控硅手弧焊电源

本文就改善可控硅式手弧焊电源的性能,简化触发电路、确保可控硅元件的使用安全等问题作了分析、比较、并给出了主要电器部件的设计原则和一些计算方法。     

电加工可控硅脉冲电源

目前我国放电加工机床中的可控硅脉冲电源一般都在脉冲回路中串有限流电阻和在放电间隙中并联电阻。限流电阻耗电量很大,在200A和350A的可控硅脉冲中粗加工时耗电量每小时分别达5度和9度。与放电间隙相并联的电阻,在高频加工时,自白地消耗了放电加工能量的10～30％。本文新提出了节能的低内阻脉冲加工理论和三个可控硅的三相触发原理。主张把目前可控硅脉冲电源中的限流电阻转移到直流电源回路之中,更进一步提出减小和完全取消在粗加工时,人为串入的限流电阻的新论点。同时提出提高与放电间隙相并联电阻的阻值的节能三相触发可控硅的电路工作原理。从而使得放电加工领域中一般可控硅脉冲电源的粗、精加工的生产率和电能利用率等几项的经济技术指标都有新的突破。从放电加工基本可控硅电路出发,导出回路电流的数学表示式。并以简化计算200A可控硅脉冲电源为例,来论证相同限流电阻在不同回路里的巨大差异。以三相触发与二相触发的工作原理的差别,来证实三相触发有利于提高并联电阻的阻值和生产率,节约电能。这些电路与目前一般使用的一些可控硅脉冲电源的电路差别很小,因此按此理论,对目前大多数使用的可控硅脉冲电源进行简单的改装,不但可使生产率和电能利用率都大大地提高,同时也降低了设备的温升,增进可控硅电源工作的可靠性。对现有脉冲电源的节能改造,有的甚至只要改变其中滤波电容的联结点就可以达到全年生产节电上万度。     

可控硅整流电源的研制

本文介绍了可控硅整流电源的研制成果，在针对可控硅整流电源的可靠性、工艺性及经济性等问题进行分析及参考国外多种焊机的基础之上，研制成功一种比较理想的可控硅电源。试验结果表明，该电源具有良好的稳定性及动特性，焊接工艺性能优良，能够很好地满足各种焊接位置的需要。     

可控硅中频弧焊电源的研究

一、问题的提出及国内外现状减轻焊机重量及提高功率因数以节约能源的努力,在已成熟定型的BX、AX及ZXG三个主要系列的焊机中,潜力有限。从增大铁芯磁通密度(Bm)和铜线电流密度、     

可控硅变频电源的扩大使用

将频率2500Hz的中频淬火电源,通过适当的改造,降低其频率,使其成为淬火、熔炼两用电源,并与电压等级不相同的中频电炉相匹配,成功地改造成中频化铜炉。扩大了可控硅变频电源的使用范围。     

交流侧调压电解电源的可控硅过流分析及保护

电解加工,常常需要低电压大电流的直流电源。对于这种直流电源,常采用可控硅交流侧调压的方式,如图1。这种方案,所用SCR数量少,虽然要用大量的整流二极管,其费用仍比较低廉。为了尽量降低对SCR阻断电压的要求,整流变压器原边可采用Y接法,中性点接地。采用SCR交流调压,还存在由于感性负载引起SCR过流而烧毁的问题,需要进一步采取措施加以防止。     

感应炉用可控硅中频电源装置

在伟大领袖毛主席关于工业“以钢为纲”的方针指引下,我国钢铁工业正在突飞猛进地向前发展。采用中频感应电炉熔炼有许多独特的优点:对于熔炼贵重合金和稀有元素有着十分理想的工艺过程;能快速加热,热效率很高;设备周围温度低,环境污染小,因而作业环境良好;可以用电控制加热,质量管理容易,适于自动控制,操作简单、节省人力。鉴于上述优点,国内铸造行业采用感应电炉熔化金属的正在增多,锻造行业采用感应加热的也迅速增多。用于感应熔炼及感应加热的中频电源,过去大都采用电动发电机组。随着可控硅技术的发展,为试制静止中频电源创     

自动弧焊用可控硅式电源

1.前言近年,随焊接自动化,省力化的发展,CO_2气体保护焊的应用显著普及。特别石油冲击以来节省资源背景,焊接施工,焊接质量,经济性将重新评价,并且为使 CO_2气体保护焊更广泛使用,正不断地在向立焊,仰焊或全位置焊等熟练施工的自动化方向推进。鉴于这种情况,都要求提高 CO_2电弧焊机的性能。作为半自动焊机主要表现为诸如焊枪轻量化与提高使用性能,送丝机构轻量化,可移性增大,机器牢固,维修方便等。另外,作为自动焊机则主要表现为诸如对于电源电压变动,环境温度变化,输出电缆尺寸长     

300安可控硅直流弧焊电源

可控硅直流弧焊电源,实质上是恒流电源,具有陡降特性,适合于一般的不熔化电极气体保护焊,例如氩弧焊,等离子焊。还可以作为等离子堆焊,等离子喷镀,等离子切割等方面的电源。本电源具有电流调节范围宽,电流稳定,并具有电流递增和衰减特性,所以特别适合于园形工件的等离子焊接。主要技术数据:交流输入:三相、280伏、50赫;电流调节范围:6～300安;自动稳定流范围:当电弧电压变化在10～40伏时,电流变化<3%;当网路电压变化范围在-15%到+10%时,电流变化<2%;暂载率50%;电流递增时间:1秒;电流衰减时间:3～15秒。     

可控硅弧焊电源外特性的数字控制

本文介绍可控硅弧焊电源用微型计算机进行数字控制以获得多种外特性的试验研究。结果表明,采用带前馈的比例-积分控制算法,可以得到很理想的垂直陡降恒流外特性。结果还表明,应用本文提出的算法和流程图,恒流兼有电弧力的外特性、斜率不同的下降外特性、具有恒定输出功率的外特性均可获得,并且可以进行人机对话,选择所需的外特性和给定参数,控制灵活,适于一机多用。若在微机控制的机械化焊接装置或机器人焊接系统中采用这种电源,将使全系统作用更大,功能更强。     

可控硅弧焊电源外特性的数字控制

本文介绍用微型计算机对可控硅弧焊电源进行数字控制以获得多种外特性的试验研究。结果表明,采用带前馈的比例—积分控制算法,可以得到很理想的垂直陡降恒流外特性。采用本文提出的算法和流程图,可获得恒流兼有电弧力的外特性、斜率不同的下降特性、具有恒定输出功率的外特性等。     

电源故障引发的加工中心失控现象

在各种数控机床和加工中心的电气控制系统中,都设有断相、相序错误的故障检测及报警功能.当发生电源引线接触不良,或其它原因引起一相电源电压下降很多时,因此会使机床产生一些错误动作,使系统对机床的动作失去控制.表现在驱动部分主要是轴的移动不按位置及速度指令执行,出现突然快速进给、冲击、爬行等现象,当速度较快时常与机械部分发生相撞而导致驱动控制器上过流检测报警,空气开关跳闸或其它保护装置动作而停机.     

80A高低压双脉冲可控硅电源

一、前言可控硅元件自六十年代初出现以来,发展非常迅速,现已成功地应用于国民经济各个部门,取得了良好的效果。近几年来可控硅也开始用于电加工领域,在解决型腔加工方面(如锻模,压铸模等)取得了较好的效果。现已稳定地在生产上使用,且正在逐步推广。原有200A可控硅脉冲电源主要加工对象是锻模、压铸模等,其特点是加工蚀除量较大,其精度和表面质量的要求较之胶木、塑料模具等为低。与此相应的,其电源功率     

400A可控硅脈冲电源说明

可控硅脈冲电源电路由下列各部组成:主电路(图中粗线部分)触发器、饱和电抗器及激磁调节、液压主轴头控制、机床电器。一,主电路简介: 图中粗线部分为主电路,由380伏交流电源供电,经主变压器B_1及饱和电抗器BK,三相桥式整流而获得直流电源。C_1为滤波电容,直流电压表V(150V)指示电源平均电压,直流电流表A_1(750A)指示加工平均电流。     

可控硅非线性特性MMA焊接电源的研究

本文介绍一种输出调节范围宽、应用范围广、特性调节灵活的可控硅非线性特性电源。该电源具有恒流带外拖,且外拐拖点和斜率均可调节的静特性和可控制的动特性。经试验和分析表明,该电源除可作为MMA(手工电弧焊)焊接外,尚可作为MIG/MAC及TIG等熔焊电源。文中指出了该电源的基本组成、特点,控制机理及MMA焊接工艺特点。     

200A可控硅电加工脈冲电源

可控硅是50年代出现的一门新技术,至今已得到迅猛的发展,且已广泛用於各生产部门,取得良好的效果。以前电加工中长脈冲的电源,主要为脈冲发电机,其缺点是:振动,燥音很大,频率不能变     

中频电源烧毁可控硅的故障分析及排除

中频电源烧毁可控硅的故障分析及排除广州有色金属研究院（广州５１０６５１）陈建四中频电源由于具有效率高、起动停止方便、运行稳定、噪声小、起动冲击电流小等优点,在感应加热和熔炼等方面获得了广泛地应用。随着应用范围的扩大,维修人员短缺的矛盾越来越突出。怎样...     

可控硅弧焊电源新型触发电路的研制

在ZX5系列弧焊电源的可控硅触发电路中,采用光电耦合器和KJ004触发电路,去掉同步变压器,简化了线路,提高了线路的抗干扰能力,解决了双路触发脉冲的对称性,不仅给生产和调试带来了方便,而且也改善了焊接性能。     

可控硅串联逆变式弧焊电源的研究

逆变式弧焊电源是一种新型节能电源,从1978年以来,美、英、法、意、瑞士、瑞典等许多工业发达的国家均有产品问世,无论在TIG、MIG、MAG、关,可关断可控硅国外已有1300伏、600安的产品,但国内仅