模拟设计法在陶瓷造型中的运用

在原始陶器造型、传统陶瓷造型和现代陶瓷造型中，我们可以看到模拟设计法在陶瓷造型中的广泛运用。模拟设计是陶瓷造型设计法中的一个重要手段，通过模拟设计法创作出来的陶瓷作品以其自由多变的曲面，充满生命力的造型形式，表达着生命的节奏、韵律，受到人们的普遍欢迎。着重介绍运用模拟设计法进行陶瓷造型设计的过程，以此来指导人们运用模拟设计法做好陶瓷造型设计。     

基于CAx计算机辅助设计的自行车塑料瓶托注塑工艺研究

塑料模具的成型条件设计是指成型条件的参数设置,如熔体温度、模具温度、注塑时间等,它们是塑料注塑成型设计中的重要因素,这些参数的确定很大程度上依赖于注塑工程师的经验。提出了计算机辅助设计系统(CAx系统)模拟建模和模拟工作流程,介绍了新型的自行车塑料瓶架的设计和注塑模拟工艺,模拟设计并制造了塑料瓶架模型,以确定SolidWorks软件中的注塑参数。基于主要部件的三维(3D)模型创建了模具工具,对最合适的注入点位置,材料温度,填充时间以及所需的注塑压力进行模拟分析。通过这些结果,设计人员可以开发合适的模具3D模型,以节省模具制造时间及降低制造模具成本。     

Aspen Hysys在糠醛精制汽提塔操作中的应用

化工流程模拟软件是化工设计和操作中的重要工具。通过模拟软件,能极大提高工作效率,降低设计和探索的成本。本文介绍了用Aspen Hysys流程模拟软件在指导糠醛精制汽提塔的操作,并取得了较好效果。     

矩形井网设计的VBA实现及改进

井网设计是油气田开发中数值模拟、油气田开发方案编制和井网调整的重要内容,本文在研究目前井网设计方法的基础上,采用VBA编程,实现了矩形井位坐标设计、井号编制、井别判别,从而提高了矩形井网设计的效率,使井号编制更为灵活,大大提高了油气田开发中数据值模拟、方案编制和井网调整的速度。     

过程模拟优化在化工工艺设计中的应用研究

化工工艺设计是保证企业各方面效益的基础,运用过程模拟优化的方式,可以保证工艺设计的科学性。在本文中,首先阐述化工过程模拟优化的技术。然后结合具体的应用案例,分析过程模拟优化在化工工艺设计中的应用方式、效果。基于此,可以为相关人员提供参考,同时彰显过程模拟优化的价值,为提高化工工艺设计的效果提供保障。     

第三代轮胎设计基础技术

日本横滨橡胶公司已开发出第三代轮胎设计基础技术。该技术是由高精度模拟技术“通用换算模拟”和用地图信息表示数千个最佳设计方案的“多性能地图”构成。通过确立新技术，既可以提高轮胎设计精度和扩大设计范围，又可以高度平衡乘坐舒适性、操纵稳定性和低噪声性等。     

模拟技术在新池窑设计中的实际应用

设计一个运行性能优良、可控性好的熔窑，是玻璃熔窑设计师追求的重要目标。单纯凭经验设计难以达到这一目标，借助于模拟技术有可能做到这一点。本文报道运用模拟技术设计玻璃池窑的一个实例。文中简要介绍了模拟技术本身必须的改进或发展以及模拟技术实施的步骤，图示了若干模拟结果。按照模拟技术提供的优化方案建成的玻璃池窑，经过近2年时间的运行，性能相当令人满意。该池窑具有滴料后调整时间短、可控性好、运行稳定、抗干扰能力强、熔制玻璃质量高等优点。     

酒精蒸馏中杂质分离的模拟分析

以特优级酒精六塔蒸馏工艺流程为基础,参考现投产项目的实际工况参数,利用流程模拟软件AspenPlus对各塔工况下的稳态模拟,分析各杂质的分离情况与设计关键控制点,模拟结果可为工艺设计与现场生产提供理论数据支持,具有参考与指导作用。乙醛、杂醇油和甲醇等是工艺系统中最为主要和代表性的杂质,其分离效果的好坏是高纯酒精品质的关键。     

旋风分离器的计算机模拟与设计

在对不同效率和压降模型进行分析的基础上 ,建立了旋风分离器的模拟和设计模型。基于该模型开发了用于旋风分离器校核、模拟和设计的计算机程序 ,该程序包含了效率模型、压降模型和分离器结构数据 ,可用来进行串并联组合旋风分离系统的模拟和设计计算。通过实例表明 ,该程序具有较高的准确性     

甲醇羰基合成甲基丙烯酸甲酯的模拟研究

分析比较甲基丙烯酸甲酯(MMA)生产工艺,设计从合成气出发以乙烯、一氧化碳、甲醇为原料合成甲基丙烯酸甲酯(MMA)的工艺流程,用模拟软件ASPEN PLUS进行模拟研究。采用流程模拟的方法对甲醇羰基化法合成甲酸甲酯的各单元进行建模,对闪蒸罐及各精馏塔的进料及反应压力等工艺条件给出了模拟的分析结果,并提出了在过程设计和生产操作中根据甲酯产率及消耗确定适宜工艺参数的方法。结果表明:所选用的单元操作模型及物性方法对于模拟MMA生产系统是准确可靠的,所设计的工艺流程及模拟结果对于MMA新工艺的开发提供了一定参考。     

计算机技术及数字信号处理方法在流化床电化学反应器研究中的应用

建立了研究流化床电化学反应器电位波动现象的计算机采样系统,提出了应用FFT进行功率谱估计的数据处理方法。     

适用于污染河水修复的可渗透反应墙材料筛选

通过中试规模的模拟试验,进行了适用于污染河水修复的可渗透反应墙(PRB)反应材料筛选研究.结果表 明,以铁屑、焦炭、沸石和石灰石为反应材料的不同配比的6个反应器(A～F)对COD、TN及TP均有一定得去除效果,其中,反应器E对COD、TN及TP的平均去除率分别是61.0%、85.8%和82.O%,显著高于其它材料配比的反应器;各反应器出水铁离子含量均高于进水,但远远低于抑制微生物降解作用的最高容许含量.综合各项指标,反应器E和F反应材料铁屑,焦炭、沸石的体积比较佳,分别为1:2:1和1:1:2,适于典型地表污水.污染河水的修复,其中又以反应器E的反应材料配比更优.     

Pro/E软件在眼镜注塑模中的应用

以眼镜塑料件为例，介绍了该制件的逆向工程、三维造型、模具成型零件设计及其数控加工等过程，并对各过程进行了简要的分析，实现了Pro／E软件在复杂型面模具设计与制造中的应用。     

整装反应器起燃阶段传热的数学模拟

整装反应器已经广泛地应用于催化领域,其暂态传热特性对反应器的起燃有重要作用。本文研究了整装反应器在反应点火前起燃阶段的传热,通过对绝热反应器建立的简单一维传热数学模型的求解,分析了固相轴向导热、气流性质、催化剂性质及反应器设计参数对传热的影响,比较了用金属体和陶瓷体时基体热响应的不同。     

洗衣机双缸的热流道注塑模设计

针对洗衣机双缸薄壁大型塑料件,利用Pro/Plastic Advisor进行充型模拟,确定最佳进胶点数量与位置,按照理论模型进行了流道尺寸计算.基于Pro/E软件,进行三维热流道浇注系统设计,根据塑料件分型与模具加工工艺的要求,进行动、定模模腔的拼接、镶件设计,利用EMX提供的标准件完成模具全三维装配设计.通过Pro/...     

模拟单颗粒催化剂上多组份反应扩散过程的通用软件的开发

本文在尘气传递模型的基础上,开发了在微机上实现的模拟单粒催化剂多组份多反应体系反应扩散过程的通用软件。它可用于横拟速率方程为任意形式的,扩散系数随温度、浓度变化的,不同形状颗粒、粒外有或无扩散效应时等温或非等温的反应扩散过程。本软件具有管理功能强、模型精度高、算法先进以及适用性广等特点,并配有彩色图形输出,是辅助催化剂设计和分析反应器性能的有效工具。     

陶瓷液压机上横梁的有限元疲劳寿命研究

通过PROE建立液压机横梁的三维模型,然后采用有限元分析的方法,通过ansys软件对液压机的上横梁进行疲劳分析,得到液压机上横梁在工作工程中的应力和疲劳情况,可以作为压机结构优化设计的根据。     

塑料模具多媒体课件的优化

介绍塑料模具多媒体课件的优化设计，应用Macromedia Authorware6．5，Photoshop7．0，Macromedia Flash及Microsoft Office软件，运用塑料模具CAD设计开发软件Pro／E、塑料模具CAE分析软件C-MOLD2000，打破了以往单纯以图片及说明文字为主的表现形式，使用者可以更加深刻直观地理解塑料模具方面的知识，为学习提供了极大的便利。     

Moldflow在导光板外框注塑模设计中的应用

将几何作图法和CAE软件分析法相结合,解决了导光板外框塑料件点浇口的数目及位置难以确定的问题.利用几何作图法初步确定浇口数目及位置,借助Moldflow软件的分析结果得到最佳方案.采用Moldflow软件对模具的冷却系统进行了优化设计.通过调整管路位置、优化保压曲线、改变模具温度和环境温度等措施解决了塑料件边角处翘曲变...     

Development of a 3D Hybrid Intelligent‐Mechanistic Model for Simulation of Multiphase Chemical Reactors

A novel intelligent‐mechanistic model was developed to understand the behavior of multiphase chemical reactors. Computational fluid dynamics (CFD) and an intelligent algorithm were combined to predict different levels of 3D cylindrical bubble‐column reactors. An adaptive neuro‐fuzzy inference system (ANFIS) was used as the intelligence algorithm, and different ANFIS parameters were evaluated. With about one third of the training data the method can predict the overall behavior of the gas fraction in the reactor. A number of rules significantly influence the accuracy of the ANFIS method. After finding appropriate parameters, the method is applied for prediction of points which are not simulated with CFD, representing ANFIS mesh refinement. Also, bubble‐column reactors without training of exact values of measured data or numerical results can be predicted. Main advantages are time savings and reduction of computational expenses.