一种新型的油田储罐负压排泥技术

比较了几种储罐排泥方法的优缺点，介绍了储罐负压排泥工艺技术原理、排泥过程和排泥技术特点，为实际操作提出了很好的建议。     

原油储罐内腐蚀机理与防护

为了提高原油储罐的使用寿命,对储罐内不同部位的腐蚀机理进行了分析,并对现有防腐技术现场应用效果进行了评价。结果表明：沉降罐罐底局部腐蚀最为严重,以局部点蚀、坑蚀为主,腐蚀机理主要为电化学腐蚀和微生物腐蚀;罐顶气相空间腐蚀次之,以片状腐蚀为主,腐蚀机理主要为化学腐蚀;罐壁腐蚀程度相对较轻,以均匀腐蚀为主,腐蚀机理主要为电化学腐蚀。根据研究结果提出了相关防护措施：在储罐罐底及以上5 m位置采用EEC弹性环氧复合涂层+阴极保护装置相结合的防腐工艺;通过安装负压排泥装置、研究新型低温破乳剂等技术有效延长储罐服役寿命;进一步排除储罐渗漏等安全隐患,提高站库运行安全系数。     

油田污水沉降罐排泥系统的改进

胜利油田纯梁采油厂在立式污水沉降罐中先后采用过静压管排泥装置、滑坡式排泥装置和负压排泥装置,但都不能有效地排除罐内污泥。实践证明,内置式刮吸泥机具有良好的排泥效果,可以彻底清除罐内污泥,达到不停产清污的目的,且内置式刮吸泥机通过了多种工况的检验,设备运行平稳、安全可靠,各项指标均在设计范围内。     

储罐异常压力紧急平衡装置设计

储罐异常压力的紧急平衡是保证储罐长期存储安全的重中之重。针对现存储罐泄压装置存在的泄放不及时、泄放量小等问题,设计了储罐异常压力紧急平衡装置。通过在储罐罐顶安装超压与负压两个单元机构,利用意外原因引起的储罐内外瞬时、剧烈的压力差,实现对储罐压力的自动平衡以及装置的自动闭合。该压力平衡装置结构简单,灵活性高,针对紧急情况设置,具有处理高效、安全可靠的特点。     

污水沉降罐排泥工艺试验及对比

沉降罐是污水处理系统中应用最广泛的工艺设备,在实际运行过程中,污水中的重质颗粒在重力作用下沉降至罐底,形成罐底泥层,如不能及时排出,将会随水流进入后续处理设备,影响设备运行。目前油田应用的排泥工艺种类繁多,但排泥设备运转周期完全依靠经验决定,排泥无规律性、效率低。本试验项目针对沉降罐的三种排泥方式,制作小型沉降试验装置,内部可分别安装三种可拆卸式排泥工艺,进行了现场应用试验。试验结果表明,影响排泥效率的主要因素是服务面积和污泥流动性。泵吸式排泥影响出水水质时间为3天,静压穿孔式排泥影响出水水质时间为1天,负压排泥影响水质时间为1~2天。     

污水站污泥排除及处理工艺的优化

目前,污水站的排泥方法除人工排泥外,主要有简易排泥、静压穿孔管排泥、负压排泥器排泥三种方法.简易排泥需定期停运放空沉降罐,适用于污泥量少的情况;当污泥量较大时,污泥不能及时排除,此时宜采用穿孔管或排泥器排泥,负压排泥器吸力强,排泥效果好.通过对污水站存在问题的分析,对排泥系统和污泥处理系统进行了优化,提出了优化技术措施和优化工艺流程.以日处理量为2.0×104 m3的聚南I-1污水站为例,将原工艺与优化工艺进行比较.通过比较可以看出:优化工艺工程量小,投资低,比原工艺节省约500万元;在技术上,优化工艺流程简短,设计施工及运行管理都很方便,并且能耗较低.     

负压排污泥技术的研究与应用

针对目前油田污水沉降罐罐底沉积污泥排放效果差 ,造成含油污泥随着沉降后的水一起进入过滤系统 ,影响污水处理质量 ,增加污水回注对注水井地层污染等问题 ,研究应用了一种能有效排放污水沉降罐沉积污泥的新技术———负压排污泥技术。经 4 0多个沉降罐的现场应用证明 :采用负压排污泥技术排放罐底沉积污泥 ,能增加罐底沉积污泥的排放压差 ,提高排泥效果 ,减轻过滤系统的运行负荷 ,提高油田污水处理质量 ,减少污水回注对地层的污染 ;而且安装时不用改变污水沉降罐内部结构 ,安装简单 ,操作方便。     

大型液硫储罐安全控制技术

硫储罐运行过程中存在较大的安全隐患。为保证上游联合装置的稳定和连续生产,普光天然气厂先后采取了罐顶氮封、安装罐顶空气导流装置、升级安全控保系统、加强罐顶消防蒸汽阀维护保养、消防蒸汽管线定期排凝等多项技术措施,提高了储罐安全性能,取得了较好的现场应用效果。     

延迟焦化储水罐施工技术分析

延迟焦化装置是炼油厂为了降低原料油加工成本而选择劣质原料时的重要装置.冷焦溢流、放空储水罐(D2403)是装置中关键常压储罐之一.储罐施工质量的好坏,直接关系到其使用寿命.文章结合D2403的具体安装工程实践,对钢制立式储罐安装施工过程的相关技术进行分析探讨,并研究了其安装施工的方法步骤和相关工艺原理,为进一步提升储罐...     

沉降罐平射排泥排砂系统

平射器是原油转输系统中防止原油储罐中沉降物质的一种装置,从国外引进后开始在油田地面工程特别是水系统沉降罐上应用。在多年应用的基础上,开发了平射器与旋流器组成的平射排泥系统,该系统运行效率高,费用低且不需要清水。     

改性橡胶衬里设备在炼油碱渣预处理中的应用

对不锈钢、氟塑料衬里和特种橡胶衬里三类防腐设备在炼油碱渣预处理中的应用进行了分析比较,结果表明QH-NBR特种橡胶衬里设备在耐腐蚀性能、节约生产费用及设备维护与检修方面更适合使用硫酸酸化法的炼油碱渣处理生产工艺。     

混合液污泥浓度的适宜控制和运行管理

活性污泥法是水体自净的人工化。要充分发挥活性污泥微生物的代谢作用，就必须控制好污泥运行管理中的各项指标，创造有利于微生物生长、繁殖的良好环境条件，从而强化其净化功能。     

委内瑞拉油田污泥脱水橇设计

为了处理委内瑞拉某油气田地面工程EPC项目中原油经过脱盐脱水工艺后产生的污泥,根据设计基础和工艺要求,研究和分析了污泥脱水橇的设计思路和方法,主要设备的设计和选型,以及自动化控制和一体化成橇原理,研究得到一套可以满足海外油气田地面工程EPC项目要求,且具有集成化、成橇化、自动化和高度预制化特点的污泥脱水橇,为同类型项目的执行和相似设备的设计提供了借鉴和参考。污泥脱水橇投入使用后,出水水质明显改善,处理后污泥含水率≤75%,化学药剂消耗量较少,经济性和系统运行效果良好,达到设计要求。     

水下导管出泥高度对井口稳定性的影响研究

针对工程中的具体问题,提出了导管允许高度与井口倾斜角相互关系的计算方法和模型,并对番禺35-2气田进行了导管出泥高度分析评价研究。对于井口的分析采用力学等化计算方法,把位于井口以上的设备对井口的力进行传递等化,在不同作业工况下采用统一的计算模型进行井口的校核模拟。分析结果表明,对于水下井口而言,最危险工况为完井作业工况,完井工况的侧向力比钻井工况大一个数量级,并且完井工况的弯矩也较大;井口允许导管出泥高度和井口倾角之间近似为二次曲线关系。     

油田沉降设备中的细颗粒污泥处理新技术

现有油田沉降设备中的细颗粒污泥处理手段已无法适应油田的生产需要,停产、污染、普通固液分离设备的处理效果差等问题使得研制新型高效处理技术成为当务之急。为此,研究设计了一种旋流浓缩和离心稠化技术相结合的油田沉降污泥处理新技术,现场试验表明该技术装备小型、高效、与现场工艺对接方便、无需停产清污,并具有不污染环境和无需另外加药等特点。     

杏北油田采出污泥调剖现场试验研究

针对杏树岗油田采出污泥无害化处理和调剖实际需求,笔者通过室内实验方法,对油田采出污泥组成和结构特征进行了检测,对污泥调剖机理进行了分析,提出了适合污泥调剖的选井选层方法和施工工艺,并开展了污泥调剖矿场试验.结果表明,将污泥回注油藏,可以改善注入井吸液剖面,扩大后续注入液波及体积,井组油井增油效果十分明显,为油田采出污泥无害化处理提供了一条简捷和有效途径.     

深水油气井表层导管下入深度计算方法

深水表层导管是深水油气钻井与生产的重要通道,是水下井口装置的主要持力结构,表层导管下入深度直接影响到水下井口的稳定性以及海上作业安全。基于表层导管基本功能和主要安装方法,针对不同海底的土力学特性,开展了钻入法和喷射法安装表层导管适应性及选择方法研究。基于油气井表层导管垂向受力分析,揭示了表层导管及上部井口载荷与表层导管外表面摩擦力之间关系,建立了钻入法和喷射法表层导管合理下入深度模型。从油气井表层导管横向受力分析出发,揭示了井口载荷、表层导管尺寸、表层导管钢级壁厚、表层导管出泥高度对水下井口稳定性影响规律,建立了水下井口出泥高度设计方法和计算模型。表层导管下入深度计算方法已在中国南海水深300~2 619 m的几十口深水井得到成功应用,该研究成果支撑了这些油气田的钻完井安全高效作业和后期油气生产安全运行。     

含油污泥热解技术

含油污泥是石油工业的主要污染物之一,含油污泥的处理一直是困扰石油化工企业的一大难题。本文结合含油污泥理化性质及处理现状,总结了国内外含油污泥减量化、无害化、资源化处理技术的研究进展。并重点介绍资源化中的热解技术及热解反应模式的建立、影响条件和设备的分析。     

深水油气井表层导管下入深度计算方法

深水表层导管是深水油气钻井与生产的重要通道，是水下井口装置的主要持力结构，表层导管下入深度直接影响到水下井口的稳定性以及海上作业安全。基于表层导管基本功能和主要安装方法，针对不同海底的土力学特性，开展了钻入法和喷射法安装表层导管适应性及选择方法研究。基于油气井表层导管垂向受力分析，揭示了表层导管及上部井口载荷与表层导管外表面摩擦力之间关系，建立了钻入法和喷射法表层导管合理下入深度模型。从油气井表层导管横向受力分析出发，揭示了井口载荷、表层导管尺寸、表层导管钢级壁厚、表层导管出泥高度对水下井口稳定性影响规律，建立了水下井口出泥高度设计方法和计算模型。表层导管下入深度计算方法已在中国南海水深300~2 619 m的几十口深水井得到成功应用，该研究成果支撑了这些油气田的钻完井安全高效作业和后期油气生产安全运行。     

悬浮污泥过滤法用于污水精细处理的试验研究

为了满足低渗透油藏对注水水质提出的更高要求,开展了悬浮污泥过滤(SSF)处理油田污水的试验研究。在分析SSF污水净化器结构及工艺原理的基础上,阐述了SSF工艺技术先导试验工程的污水处理工艺流程、设备及设计参数、系统运行中水质监测分析,以及系统运行过程中主要问题和解决措施。该项试验技术经济效益的初步分析表明,处理1m3污水的总费用为0.28～0.41元,在运行费用相当的情况下,与其它处理方法相比,该方法处理后的水质有明显提高,可完全满足低渗透油藏对注水水质的要求。