使用阶梯环挖潜

我厂硫酸车间为南化通用设计5000吨/年系统,1976年投产后在原干燥塔和吸收塔中(有效内径1.36米)两次使用高效瓷环挖潜,均取得较好的效果。干吸塔原设计填料为拉西环,1978年使用矩鞍形填料代替拉西环,年产量由5000吨提高到6000多吨,提高21％。1981年7月份大修,干吸塔使用阶梯环,年产量由6000吨提高到10000吨。在干吸塔中装填各种填料的情况如表1所示(装填高度为毫米)。阶梯环的物理特性数据与矩鞍环的数据比较见表2。(以上数据均为实测数据)     

填料塔强化生产的实践

茂名市化肥厂硫酸一系统原生产能力为5千吨/年,干吸塔系填料塔,内径φ1360毫米,塔截面积1.45米~2。原设计的填料结构:主体填料:φ75毫米三螺旋瓷环7.98米~3,整堆,高度5500毫米分布填料:φ25毫米拉西环0.73米~3,乱堆,高度500毫米     

向硫酸工业推荐矩鞍形填料

前言 填料塔是硫酸生产中普遍用来完成炉气干燥和三氧化硫吸收的设备。如何提高填料塔的生产强度和效率,对于硫酸生产是一个具有重要意义的课题。 林甸磷肥厂硫酸车间设计能力为5000吨/年,干吸塔内径φ1360毫米,为了适应生     

在硫酸车间干燥塔采用矩鞍形填料的设计和应用

<正> 我厂硫酸车间干吸工序干燥塔是个填料塔。原设计内装拉西环,为适应生产发展,曾多次改变填料型式、排列与分配等。采用这些措施后,虽然产量达到了要求,但塔的阻力降显著增加,且干燥效率差,带沫现象严重。尤其在夏季,塔进口气温高,塔负荷增加时,矛盾更为突出。干燥塔出口含水量十多年来一直高于部颁0.1克/标米~3指标,     

消息报道

我厂硫酸系统φ750毫米脱吸塔原来采用拉西环填料,填料高度1.2米,脱吸效率不到30％,出塔污水酸度经常在6克/升以上。为了解决此问题,我们按南化研究院封闭净化中试装置的脱吸塔图纸制作了新脱吸塔,采用斜波纹片填料。新脱吸塔于1979年12月安装使用。     

改革脱吸塔 提高脱吸率

我厂硫酸车间原使用填料脱吸塔,内装瓷拉西环(后改用矩鞍环),高度2.8米。该塔脱吸效率仅85～92％,同时填料易被堵塞,脱吸率下降较快,特别是在全烧尾砂时,两三个月就得停车清理一次,费时一个班。1982年初,我们趁更新老塔的机会,设计了一座新型的脱吸塔,塔体及大部份部件均用聚氯乙稀塑料制成。     

新型规整填料的性能及其在硫酸工业中的应用

针对硫酸干吸塔研制出了TJ160X型陶瓷规整填料，通过试验研究和分析证明该填料比传统的散堆填料具有更大的比表面积、更大的通量，其效率高、压降低。该填料在相同的条件下，压降是散堆填料的1／3，通量提高2倍以上。结合先进的液体分布器，模拟设计了一套硫酸干吸塔。探讨了将先进的陶瓷规整填料塔技术用于硫酸干吸系统的途径和方法。     

瓷阶梯环在硫酸吸收塔中的应用

<正> 我厂硫酸车间锌烟气制酸系统有一台φ6500的吸收塔,74年投入使用,塔内填料系瓷拉西环,到79年,出现了三个主要问题:①系统阻力急剧增加,当空塔速度为0.9m/s 时高达300mmH_2O;②雾沫夹带严重;③吸收率低,一般在99.9%以下。经分析,其主要原因是瓷拉西环液汽速度低,当空塔速度提高后,比较接近液汽速度,所以阻力大,雾沫夹带严重;再加上瓷拉西环使用日久、破碎及污垢堵塞,气体偏流;     

硫酸干吸（填料）塔的强化

随着新型填料的开发和应用以及填料塔本身的技术进步,硫酸干吸塔的强化成为可能。文中讨论了影响硫酸干吸塔性能的诸因素,并提出在千吸塔强化时应适当选择设计参数。     

矩鞍形填料塔在硫酸干燥中的设计和应用

<正> 我厂硫酸车间干吸工序干燥塔是个填料塔,内装拉西环。为适应生产发展,曾多次改变填料型式、排列与分配。虽产量(从增产的角度)达到了要求,但塔阻力上升显著,又干燥效率差,带沫现象严重;尤其在夏季,塔进口气温高,塔负荷增加时,矛盾更为突出。干燥塔出口含水量多年来一直高于部颁0.1g/Nm~3指标,这直接影响触媒使用寿命,增加转化系统阻力,加速设备腐蚀,恶化工艺操作指标,影响技经效果,成为工艺和设备管理的一大难题,成为本厂增产硫酸的喉颈设备。     

强化设备是挖潜改造的有效途径——我厂吸收塔强化生产情况

我厂硫酸车间吸收塔原系年产5000吨硫酸的两个干吸塔(直径均为1360毫米)并联,生产能力为年产1～1.5万吨硫酸。在1981年春挖潜改造中,我们采用强化设备的办法,使两个并联的小塔达到2.3～2.5万吨/年的生产能力。设备在高空塔速度(～1.5米/秒)、高喷淋密度(17米~3/米~2·时)下操作,然而阻力低,带雾沫少,吸收率提高到99.93％,达到了预期的效果。     

阶梯环用于硫酸吸收塔

我国硫酸工业的主要设备干燥塔、吸收塔大都是填料塔,其中绝大多数填充的是瓷拉西环。拉西环固有的特性造成许多缺陷,为此必须增加塔和填料的高度,结果塔阻力高、体积大、喷淋密度高,因而消耗能量相应也大。阶梯环的空隙是连续的,污物不易堵塞,不会出现拉西环的沟流和壁流现象,而且放大效应也相应地减少,这对发展大直径塔是     

信息·资料

信息·资料ＮＰＪ瓷质异鞍填料开发成功硫酸生产工艺中的干燥、吸收填料塔,６０年代前曾采用瓷拉西环填料,以后采用瓷鲍尔环,７０年代后期,有的硫酸厂采用瓷矩鞍填料代替拉西环,亦有的硫酸厂采用瓷阶梯环代替瓷拉西环。以上的环填料一般都存在着制造加工复杂,机械强...     

信息拾零

△我厂沸腾炉用热电偶套管,1981年前采用高温陶瓷管,因短期停炉中常被损坏,更换中又易发生爆裂造成操作困难,证明陶瓷管在沸腾炉使用是不适宜的,后改用铸铁套管,经多年使用效果良好。 (安庆地区铅锌冶炼厂琚宜胜) △我厂5000吨/年规模硫酸吸收塔,有效φ内1360毫米,1984年8月改造后,系统生产能力达到1.9万吨/年仍使用此塔,经一年多的生产考核,效果良好。主要强化措施是(1)采用矩鞍环取代拉西环,填料总高6米;(2)扩大分酸堰口,淋洒密度增加1倍多;(3)增加φ100毫米铸铁回酸管,消除了塔底托酸现象。 (湖北宜都县磷肥厂霍天赋)     

改进填料塔,提高设备生产能力

句容磷肥厂所用干吸塔为填料塔,塔内径1128毫米,截面为0.996米~2,内装拉西环。该塔开始运行时,阻力就达300毫米水柱左右,风机出口气体中水份高于指标。为了适应增产需要,我们对该厂的干吸塔进行了改进,取得了较好的效果,有关改进内容介绍如下:1.更换填料改用矩鞍形填料,装填情况如下:φ6英寸隔板填料一层φ3英寸螺旋填料二层50毫米矩鞍形填料5200毫米38毫米矩鞍形填料650毫米填料总面积为751米~2。     

应用金属鞍环改造吴县化肥厂φ500铜洗塔

一、前言吴县化肥厂1971年按江苏省5000吨合成氨型建造,铜洗塔直径为φ350。1973年生产能力提高到12000吨氨/年,铜洗塔直径更换为φ500,塔总高为15750毫米,操作压力为130公斤/厘米~2,内装φ35×1钢质拉西环,填料实际装填高度约12米。1977年该厂又上了油气化,建立了四套空分,生产能力计划达到2万吨氨/年。但原有φ500铜洗塔不能适应新的,生产要求,具体表现在入口气量增大或前工序气体成份不合格时,会引起出塔精炼气微量超高,或者出现带液事故,使整个系统处于减量     

向硫酸工业推荐矩鞍形填料

本文介绍了硫酸工业中以瓷矩鞍形填料代替瓷拉西环后,千吸塔的得益情况。塔阻力仅为原来的1/4,气体通量提高近1倍,动力消耗只有原来的55％,而且破损率大为减小,以致大修费用为原有的1/4。建新塔的投资可省约30％。此外,矩鞍形填料用于除沫的效果也很好。     

一种新型填料在AHF生产装置洗涤塔中的应用

设计了一种新型PTFE填料在无水氢氟酸装置洗涤塔中的使用。该填料将原来使用的PTFE短拉西环改型成阶梯拉西环，实践证明，新型填料的压降低，抗污堵性能好，延长了塔的运行周期。     

硫酸传质衬砖塔的设计

主要探讨了硫酸干吸塔设计的制造材料、塔底结构、填料类型、分酸器类型、除雾器和衬砖,对合金塔和衬砖塔进行了对比.介绍了硫酸干吸塔的类型、确定酸塔直径需考虑的因素、填料高度的计算,以及酸塔的安装、更换和维护保养.     

干吸工段改造的情况和体会

无锡硫酸厂在干吸塔改造中，引用高强度填料塔技术，对分酸装置、填料、填料支承进行了改造，同时对一些辅助设备进行了改进，使干吸塔的生产能力由４０ｋｔ／ａ提高到８０ｋｔ／ａ，既缩了改造时间，又降低了投资费用。