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气凝胶因具有低导热系数、高孔隙率、轻质等优异特性而备受关注,同时还具有高疏水性及良好的吸声和减震功能.实验以气凝胶为填充材料,玻璃纤维丝为增强体,制备了一种新型超轻质纤维/气凝胶泡沫混凝土.结果 表明:玻璃纤维的掺入促进了泡沫混凝土的成型,在超轻泡沫混凝土制备过程中起到至关重要的作用.当纤维含量为0.9%时,导热系数为0.058 W/(m·K),其密度为205 kg/m3,远低于普通泡沫混凝土的导热系数(0.08~0.25 W/(m· K))与密度(300~1600 kg/m3).抗压强度为0.32 MPa,符合泡沫混凝土标准JG/T 266-2011中A03级抗压强度的要求. 相似文献
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本文以高岭土、鲁山土、叶腊石、石灰和矿渣粉为主要原料,采用化学发泡法制备钙长石系轻质隔热砖坯体,再经高温煅烧进而制备钙长石系轻质隔热砖.在实验室条件下研究了发泡剂用量、料浆流动性和碱性激发剂的掺量等对化学发泡法浇注工艺和干坯抗压强度的影响,并借助于XRD分析了烧结体的物相组成,借助于光学显微镜观察其孔结构.结果表明,控制发泡剂用量6%,料浆水固比0.52,减水剂掺量1.5%,碱性激发剂用量0.5%,借助于化学发泡法,可以制得干坯容重350 kg/m3左右的轻质隔热砖坯体,干坯抗压强度可达0.55 MPa.由此制得的坯体在1340℃下保温2h后可以得到容重为500 kg/m3,抗压强度达到1.25 MPa的钙长石系轻质隔热砖.XRD分析表明,烧结体以钙长石相为主晶相,并有少量刚玉相;光学显微镜观察表明,烧结体内部显示发达而均匀分布的封闭圆形孔隙,平均孔径约700μm. 相似文献
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介绍利用磷石膏生产广场砖和轻质隔热砖的原理、流程、规模和市场预期。两种产品经国家相关检验机构检验,其放射性及使用性能均达到国标要求。预计333.3万m2/a的广场砖生产线和291.0万m2/a的轻质砖生产线可消耗磷石膏10.6万t/a,是磷石膏资源化利用的一条途径。 相似文献
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改性PP基吸声体吸声性能的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
本文以自行研制的乙现橡胶(EPR)改性聚丙烯(PP)基阻燃泡沫材料制成吸声体,研究其吸声特性及规律。结果表明:该吸声体在中低频区域最大吸声系数可达到0.99,在125~2000HZ频率内平均吸声系数为0.72。 相似文献
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近来,海外一公司通过潜心研究,采用材料复合技术,研制出一种高性能轻质棚板。该棚板为刚玉—氧化锆—莫来石三元复合结构,采用挤压、压制或浇注成形,高温烧结工艺制成。为了确保获得所需性能,氧化锆平均粒径控制在50~200μm范围内,板体气孔率保持在10%-80%范围内。由于该板体为上述三元系复合结构,不仅具有极好的抗热冲击强度,而且在烧结状态下,陶瓷颗粒间相互紧密结合,高温强度较普通棚板高得多,同时其厚度减薄,质轻,热容量小。因此,它具有轻质高强的特性,在应用过程中节能,装窑效率高,可多层叠装烧成,在高温下也不易翘曲变形,使用寿命延长。 相似文献
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1前言本研究项目拟将汽车工业生产中的聚氨酯(PUR)废发泡塑料作轻骨料,掺入混凝土中制成轻质墙体材料。国外的轻质混凝土是在水泥砂浆中加入骨料或在水泥净浆中引入气孔配制成混凝土,一般密度在400~1800kg/m3之间,而直接将废发泡塑料掺入水泥净浆中,国外资料尚未见报导。这种混凝土不但质轻,降低建筑物自重,而且还起到隔热和保温作用。一般可作围护材料使用。密度大的、强度较高的可以作为承重墙体材料使用。随着人民生活水平的提高,商业、办公及住宅建筑中大量采用空调,因此节能建筑已提到议事日程上来,用轻质混凝土作节能… 相似文献
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汽车用新型吸声材料——稻草秸秆板吸声性能的测定 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了用可再生资源稻草秸秆板替代汽车用吸声泡沫塑料。应用L9(34)正交试验研究了稻草秸秆长度、秸秆板密度、热压时间对秸秆板的吸声性能的影响,结果表明秸秆板密度是影响稻草秸秆板吸声系数的主要因素。通过测试发现相同厚度的稻草秸秆板平均吸声系数大于泡沫塑料,当用稻草秸秆板替代XMQ 6608客车原发动机隔声罩内的泡沫塑料时,新罩的降噪效果优于原罩,试验结果证明:轻质稻草秸秆板是能用作汽车吸声材料的。 相似文献
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泡沫混凝土是一种轻质多孔材料,其具有隔热、保温、隔音等优良性能。文章综述了泡沫混凝土在建筑和炉窑的保温隔热、吸声隔声材料、机场吸能防护、抗电磁辐射、透水及过滤、防火板、抗渗防水工程、轻质降密填筑、轻质装饰材料及园林制品、水上漂浮、煤井及其它矿井、油田等领域的应用进展,指出泡沫混凝土是一种新型的轻质、环保、隔热、隔音、抗渗型保温节能材料,应用前景广阔。 相似文献
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各类工业窑炉和热工设备的隔热保温是节能的重要方面。使用轻质耐火材料是实现节能的有效方法。开发和应用高性能轻质不定形耐火材料对实现节能意义重大。研制具有优良隔热性能的耐火骨料对开发高性能轻质浇注料有重要作用。以工业氧化铝、硅石粉为主要原料,采用加入可燃物的方法制备莫来石轻质合成料。根据坯体料的DSC-TG和大试样热重分析设置了不同的煅烧制度,比较了两种煅烧制度:一为单调升温,然后保温;另一为在高低两个温度分段保温。研究了两种煅烧制度对合成轻质微孔莫来石骨料莫来石化率及体积密度、气孔率性能的影响。结果表明,无烟煤约在600℃烧失,坯体料自1200℃开始发生莫来石化反应,试样经1350℃×6h热处理后的孔径分布3-7μm左右,莫来石转化率60%。 相似文献