复配絮凝剂体系处理油田污水实验研究

通过对3种LH系列有机絮凝剂和2种无机絮凝剂进行絮凝效果比较,选出浓度50 mg/L有机絮凝剂LH-3和浓度40 mg/L无机絮凝剂聚氯化铝为单一絮凝剂最佳品种,处理后的污水透光率分别为85.4％和62.8％,将两者组成复配絮凝剂体系后,经絮凝处理后的污水透光率达到93.9％.考察了污水pH值、温度及沉降时间对复配絮凝剂体系絮凝效果的影响.结果表明,在污水pH值6～10、污水温度40～60℃及沉降时间较长条件下,经复配絮凝剂处理后污水的透光率最好.复配絮凝剂体系对孤东油田5口井的采出污水絮凝处理后透光率均在90％左右.     

生物絮凝剂与铁盐的复配比例

对于高浊水,生物絮凝剂与FeCl3的投量分别为10mL/L和0.5mL/L时,处理结果的稳定性和效果最优;对于低浊水,生物絮凝剂与FeCl3的最佳投量分别为5mL/L和0.25mL/L时,处理结果的稳定性和效果最优。无论处理高浊水或低浊水,生物絮凝剂与FeCl3的最佳复配比例均为20∶1。     

复配絮凝剂的筛选及其在炼油污水处理中的应用

通过试验筛出对炼油废水处理效果较好的复配絮凝剂，试验和现场应用结果表明：使用有机高分子絮凝剂（DA－I，GD－112）分别和无机高分子絮凝剂（PAC）复配处理炼油废水比单独使用其中任何一种絮凝剂的处理效果更好，复配絮凝剂具有适应性广，投加量少，浮渣少等优点，处理后的废水可以达标排放。     

复合絮凝剂LM-1的研究与应用

复合絮凝剂LM-1由有机絮凝剂CPAM和无机絮凝剂PAC复配而成。室内试验表明，含油污水经复合絮凝剂LM-1处理后，回注污水的三项指标均达要求，无机絮凝剂或有机絮凝剂单剂不能满足回注污水的要求。现场试验表明，复合絮凝剂LM-1加量为30～50mg／L时，处理后回注污水平均油含量3．2mg／L，固体悬浮物平均含量2．3mg／L，粒径中值平均1．2μm，达到大庆油田回注污水的水质指标。     

水处理絮凝剂筛选及复配研究

对2种无机絮凝剂和3种有机絮凝剂进行絮凝效果比较,选出无机絮凝剂聚氯化铝和有机絮凝剂相对分子质量800～1000的聚丙烯酰胺（PAM）为单一絮凝剂最佳品种。考察了复配絮凝剂配比、浓度及温度对絮凝率的影响。结果表明,在聚氯化铝与PAM复配比例6：1,复配剂浓度50mg／L条件下,油田采出水絮凝率达94％以上;絮凝时间约16min。此复配絮凝剂适用于中低温（〈70℃）的絮凝环境。     

絮凝法处理油田作业废液技术研究(1)——悬浮物处理

利用絮凝法对胜利油田作业过程中产生的废液进行处理,考察了两种絮凝剂A、B的使用浓度对悬浮物处理效果的影响。正交实验的结果表明:复配絮凝剂A+B能有效脱除作业废液中的悬浮物,絮凝剂A的浓度与污水体系的pH值是影响处理效果的主要因素,通过正交实验筛选出复合絮凝剂对悬浮物处理的最佳实验条件。     

絮凝法处理含油污水

在综合分析目前常用的含油污水处理方法后,采用絮凝法对盘锦炼油厂排放的污水进行了处理。通过絮凝剂的遴选试验,确定所用的絮凝剂为硫酸铝、硫酸铝钾、壳聚糖,主要利用了破乳机理和架桥凝聚作用。在此基础上,对明矾-壳聚糖和硫酸铝-壳聚糖的复合配剂处理含油污水的效果进行了条件试验,考察了不同用量时的处理效果。试验中对上清液的透光值进行了测试,结果表明,明矾-壳聚糖复配比硫酸铝-壳聚糖复配效果好,且明矾-壳聚糖配比为4∶5时,絮凝效果最好。     

絮凝法处理油田作业废液技术研究(二)——石油类处理

利用絮凝法对胜利油田作业过程中产生的废液进行处理;考察了两种絮凝剂A、B的使用浓度对石油类处理效果的影响。正交实验的结果表明,利用复配絮凝剂A+B处理作业废液中的石油类,不同作用条件下的处理效果波动较大,絮凝剂B的使用量、污水体系的PH值是影响处理效果的主要因素,通过正交实验筛选出复合絮凝剂对悬浮物处理的最优实验条件。     

絮凝法处理油田作业废液技术研究（1）——悬浮物处理

利用絮凝法对胜利油田作业过程中产生的废液进行处理，考察了两种絮凝剂A、B的使用浓度对悬浮物处理效果的影响。正交实验的结果表明：复配絮凝剂A＋B能有效脱除作业废液中的悬浮物，絮凝剂A的浓度与污水体系的pH值是影响处理效果的主要因素，通过正交实验筛选出复合絮凝剂对悬浮物处理的最佳实验条件。     

絮凝法处理油田作业废液技术研究（二）——石油类处理

利用絮凝法对胜利油田作业过程中产生的废液进行处理；考察了两种絮凝剂A、B的使用浓度对石油类处理效果的影响。正交实验的结果表明，利用复配絮凝剂A＋B处理作业废液中的石油类，不同作用条件下的处理效果波动较大，絮凝剂B的使用量、污水体系的pH值是影响处理效果的主要因素，通过正交实验筛选出复合絮凝剂对悬浮物处理的最优实验条件。