He/H2/HD体系在5A分子筛上的吸附分离行为

氢同位素在分子筛上的吸附分离行为是一重要的科学及工程基础问题。针对He/H2/HD与5A分子筛这一体系,综合应用Langmuir-Freundlich吸附等温线方程、空隙填充吸附模型和理想吸附溶液理论,初步描述了He/H2/HD体系在5A分子筛上的吸附分离行为。结果表明:在忽略He吸附的情况下,采用不同方式获得H2/HD体系的吸附等温线虽有差异,但趋势一致;在相同温度下,5A分子筛中每种组分的饱和吸附量是相同的,与组分种类无关;分离因子的计算结果显示,低温循环色谱法分离浓缩H2/D2体系、HD/D2体系和HT/H2体系是完全可行的。     

用于分离CH4/CO2的分子筛型PAN-ACF的制备和性能

以聚丙烯腈基预氧纤维毡（PAN－OF）为原料，经过空气氧化和CO2活化制备出对CO2／CH4具有较好筛分性能的分子筛型聚丙烯腈基活性碳纤维毡（PAN－ACF），采用电子天平，变压吸附（PSA）技术，XPS分析表征了分子筛型PAN－ACF的吸附性能和表面结构，结果表明，所制PAN－ACF样品对CO2／CH4吸附的选择性为7－11，当吸附压力为0.15MPa时，所产CH4的浓度达到99．9％，随着吸附的压力升高甲烷气的浓度下降，XPS结果表明经该法处理的样品，其类石墨微晶间以sp^3杂化碳氧单键相联，并出现腈类及酰胺类基团。     

氯化钠改性5A分子筛吸附剂的实验研究

采用氯化钠浸渍法改性5A分子筛，并吸附净化泥磷制取次磷酸钠产生的含PH。气体，选择吸附效率和吸附容量进行吸附剂吸附效果的判定。主要考察了氯化钠浸渍液的浓度、吸附剂的干燥温度、焙烧温度对吸附效果的影响，确定了最适宜的吸附剂制备条件：在浸渍液浓度0．3mol／L、干燥温度110~C、焙烧温度为300℃的条件下，吸附容量为2...     

氯化钠改性5A分子筛吸附剂的实验研究

采用氯化钠浸渍法改性5A分子筛,并吸附净化泥磷制取次磷酸钠产生的含PH₃气体,选择吸附效率和吸附容量进行吸附剂吸附效果的判定。主要考察了氯化钠浸渍液的浓度、吸附剂的干燥温度、焙烧温度对吸附效果的影响,确定了最适宜的吸附剂制备条件:在浸渍液浓度0.3mol/L、干燥温度110℃、焙烧温度为300℃的条件下,吸附容量为20mg/g,穿透时间可达6h。     

载Ag改性13X分子筛的制备及其燃油吸附脱硫性能研究

通过金属硝酸盐溶液浸渍离子交换并结合焙烧的方式,制备负载Ag+改性13X分子筛,并考查其在燃油吸附脱硫中的应用。比较负载不同金属离子改性13X分子筛对模拟燃油中噻吩的吸附脱除能力,确定了对13X分子筛吸附脱硫能力影响依序为Ag+>Ni 2+>Zn2+>Fe3+,结果符合软硬酸碱理论。分析了焙烧条件对载银改性分子筛吸附脱硫能力的影响,确定最优焙烧温度450℃、焙烧时间6h。对Ag(Ⅰ)-13X进行SEM、XRD、BET等表征,结果表明改性过程没有明显改变分子筛原本的多孔结构。通过对比13X分子筛改性前后对模拟汽油的填充床吸附实验,表明载银改性后,分子筛吸附剂的脱硫能力得到显著提高。     

应变变压吸附法分离回收CO2

叙述了变压吸附法分离提纯ＣＯ２的基本原理和工艺过程，介绍了工艺流程和适用范围，并例法出该方法在实际中的几个应用实例。     

变压吸附分离CH_4/N_2的分子筛吸附剂进展

综述了国内外变压吸附(PSA)分离CH4/N2所采用的分子筛吸附剂,包括沸石分子筛(ZMS)与碳分子筛(CMS)的研究和应用状况;介绍了ZMS和CMS的种类及其PSA分离CH4/N2的原理和效果;详细阐述了不同种类ZMS的组成、孔结构与其PSA分离CH4/N2效果之间的关系;分析了各种不同分子筛PSA分离CH4/N2中的优势与不足。具有动力学分离效应的分子筛型吸附剂在分离CH4/N2的PSA过程中具有能耗费用低、分离效果较好的优势,因此加强其研发将是今后的发展趋势。     

ZSM-5沸石分子筛的高压吸附储氢特性

研究了ZSM-5沸石分子筛对氢的超临界吸附特性．结果表明,在77K／5MPa、195K／7MPa、293K／7MPa条件下,ZSM-5沸石分子筛的储氢质量分数分别为1．97％、0．65％和0．4％．用Clausius-Clapeyron方程求得的等量吸附热（3．8kJ／mol）与吸附量无关,表明该分子筛是一种表面势场均匀的吸附剂．将表面过剩吸附理论与描述Ⅰ型等温线的诸理论模型结合,分析了超临界吸附等温线,发现基于Toth方程的等温线模型在整个实验范围内与实验数据吻合较好,由该模型计算出的氢吸附相密度在77K达到55．6kg／m^3．根据回归参数讨论了超临界条件下氢在微孔沸石分子筛中的吸附机理,确认了氢在微孔沸石分子筛中的吸附为物理吸附．     

5A分子筛变压吸附制氮设备介绍

本文详细介绍了SA分子筛PSA制氮设备的原理、工艺流程及设备特点,指出“回氮赶氧”过程是整个流程的关键步骤。还叙述了由三只充填5A分子筛的吸附器所组成变压吸附系统的操作程序。通过对20m3/h PSA制氮设备的实际测定,列举了几项技术经济指标。图2表3参1。     

炭分子筛的结构和表面性质对其吸附分离CH4/N2和CO2/N2的影响

对日本Takeda(CMS-1)、Kuraray(CMS-2)和德国BF(CMS-3)3种炭分子筛(CMS)的孔结构和表面官能团进行了表征,分析了它们对CH4/N2和CO2/N2的吸附平衡和吸附动力学分离性能,以及CMS的结构与表面性质对吸附性能的影响。结果表明,CMS-1和CMS-2可实现CH4/N2的动力学分离,还可实现N2/CO2的平衡分离;CMS-3平衡分离CH4/N2和CO2/N2的效果要优于动力学分离。孔结构是影响炭分子筛分离性能的直接因素,孔径分布的差异使CMS-1和CMS-2对CH4/N2的位阻-动力学分离效应表现得更为明显;表面含氧官能团有利于提高炭分子筛的吸附分离性能。     

GH－0椰壳活性炭与5分子筛混合吸附剂在低温低压下的吸附性能

对使用混合吸附剂进行了分析和探索，并实验测定了５分子筛与ＧＨ－０椰壳活性炭按五种比例混合后在低温低压下吸附空气时的吸附特性。实验证明，恰当地选用混合吸附剂能够综合单种吸附剂的吸附优势，弥补单种吸附剂在特定压力区间下的吸附性能的缺陷。     

MCM-41介孔分子筛和纳米TiO2/MCM-41的合成与结构表征

以工业水玻璃为硅源,表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵为结构模板剂,利用室温晶化法合成出MCM-41介孔分子筛,并以钛酸丁酯为前驱体,通过溶胶凝胶法及液相沉积法对介孔分子筛MCM-41进行纳米TiO2的组装。运用XRD、FT-IR、N2吸附-脱附等表征手段对其结构特征和氧化钛分散状态进行了研究,结果表明：TiO2与MCM-41端基硅氧键反应形成Ti-O-Si键;纳米TiO2不仅进入孔道,较均匀地修饰了介孔分子筛MCM-41的孔壁,而且使介孔分子筛MCM-41仍保持有序的孔道结构。     

容量法测定13X分子筛静态二氧化碳吸附量及其标准化研究

本文介绍了容量法测定13X分子筛静态二氧化碳CO2吸附量,并与现行重量法进行了比较;物理吸附仪是根据容量法原理制作的典型气体吸附测量仪器,使用物理吸附仪测定了两种13X分子筛产品的不同压力下的二氧化碳吸附量,尤其精确测定了低压下的吸附量,更加全面的表征了13X分子筛的CO2吸附性能,为其在空分行业的应用提供了指导数据;探讨了制定基于容量法测定二氧化碳吸附量的相关检测方法标准的可行性。     

炭分子筛的制备和应用

本文综述了国内外炭分子筛的发展现状,介绍了炭分子筛的主要制备方法、特点和孔隙调整方法,概述了炭分子筛在吸附、气体分离与除杂、催化领域的应用状况,探讨了炭分子筛制备和应用的研究重点.     

镧(Ⅲ)对SBA-15分子筛改性研究

借助水热法，利用三嵌段共聚物聚(1，2—亚乙基二醇)—嵌段—聚(丙二醇)—嵌段—聚(1，2—亚乙基二醇)为模板剂，正硅酸四乙酯为硅源，强酸性条件下制备了分子筛SBA—15．分别以水及水 乙醇为介质采用LaCl3溶液与煅烧的主体材料SBA—15分子筛固—液相交换法，制备了La—(SBA—15)复合材料．利用化学分析、粉末XRD、N2吸附技术、IR评价了制备方法的有效性及对SBA—15分子筛孔结构的影响．结果表明，镧已并入SBA—15分子筛中，SBA—15内表面上的硅羟基团是镧进入的主要位置，部分客体在分子筛孔道内．制得的材料La—(SBA—15)保持高度有序的介孔二维六角结构，不改变载体SBA—15的介SLSL道结构．此外，考察了La—(SBA—15)产物的发光现象。     

铁尾矿制备的分子筛MCM-41吸附剂对废水中Ni2+的吸附行为

以铁尾矿为原料制备出介孔分子筛MCM-41吸附剂,研究了其对废水中Ni2+的吸附行为.结果表明:MCM-41对Ni2+有良好的吸附性能,吸附率随溶液pH值的增加而增加,在pH值为7、吸附时间为80 min时吸附率达到85%以上;Ni2+在MCM-41上的吸附是一个吸热过程,且符合Langmuir吸附等温式,提高温度有利于吸附的进行.     

用沉淀二氧化硅合成钛硅分子筛TS-2的研究

以沉淀二氧化硅为硅源,钛酸四丁酯为钛源,四丁基氢氧化铵为模板剂,采用水热晶 化法合成了TS-2分子筛.在优化合成步骤的基础上,采用XRD、FT-IR、UV-Vis、SEM 等测试方法系统研究了晶化温度、凝胶Si／Ti对晶化动力学行为及TS-2分子筛晶相结构的影 响.结果表明:高纯TS-2分子筛的最佳晶化温度为175℃,过高的晶化温度易导致MEL结构 向MFI晶相结构的转变及晶粒的逐渐长大.高纯TS-2样品的极限Ti／Si值为0.04,高于此值 则生成非骨架钛氧化物,并造成相对结晶度和催化氧化性能显著降低.