纯碱生产碳化工艺过程建模与优化控制

介绍了纯碱生产中碳化工艺过程的建模与优化控制,建立了碳化塔反应器的数学模型,并提出了优化控制策略。     

纯碱生产过程碳化工段工艺流程及控制影响因素分析探讨

在进行纯碱生产环节,碳化起着至关重要的作用,是一个重要工艺,要想其良好的操作和工艺,既可以确保技术和管理水平,也促使保证纯碱工艺具有很高的生产产量、优质量、低消耗以及稳定的运行。本文主要对纯碱生产过程碳化工段工艺流程及控制影响因素进行分析,一是对氨盐水碳酸化工艺流程的分析,二是对影响产率、效率以及产品质量等相关因素的分析,希望对相关人士有所帮助。     

基于DCS的大型制碱过程控制

叙述了ＤＣＳ在制碱过程的配置，并从下段ＣＯ２气总管压力控制系统，碳化塔的塔底压力控制系统，出碱量的综合控制三方面具体叙述了ＤＣＳ在大型制碱过程的应用。     

纯碱生产装置的DCS系统升级改造

基于"和利时集成化系统平台1.0"一期90万t/a纯碱工程原Smartpro 3.1.3 DCS控制系统升级改造为最新版本MACSV6.5.2系统工作,对控制系统原状、出现问题,提出符合该项目DCS系统升级改造的必要性,可行性,技术要求,新系统升级改造后的功能、特点,以及在同行业当中的影响力等,进一步提升了企业在同行业...     

先进控制技术在纯碱生产碳化过程中的应用

纯碱生产装置中的碳化塔既是多相反应器又是多步结晶器,其中包含了吸收、反应、多相流、传热和传质等多种复杂的物理、化学过程。本文以某纯碱厂碳化系统为背景,将模型预测控制软件应用于5组共25座碳化塔中,开发了一个包含上百个被控变量、操纵变量和干扰变量的多变量预测控制器来解决该碳化系统的约束多变量控制问题。工业应用结果表明：模型预测控制软件能够确保碳化系统长期在最佳状态运行,进而降低物料消耗、改善产品质量和节省操作费用,使生产效益得到优化。     

碳化过程氨平衡问题的初步探讨

本文提出了一个对纯碱产品产率,原料消耗、设备负荷关系较大的氨平衡问题。认为实现合理氨平衡的关键在于尽可能防止碳化塔排气大量带氨。并提出了控制导致大量带氨因素的方法和理论依据。关于碳化塔顶氨损失的计算方法,文中指出了原有计算方法的缺点及其实用上的局限性,并将重碱结晶带氨量的经验值与出碱(?)液的有关组成联系起来,推导出一个比较符合实际的经验式。     

近期纯碱生产的发展与一种同时生产氯乙烯和纯碱的非电解过程

荷兰阿克苏化学公司采用一种非电解的同时生产纯碱和氯乙烯的ＡＺＣ过程，希望降低能耗费用的二分之一。过程采取多循环系统的技术形式。实质是一个催化有机循环。循环流体组成为约３５％的己二腈，其余为Ｉ２Ｃｌ－等复合离子。流体在压力下吸收乙烯，乙烯与Ｉ２Ｃｌ－反应生成碘氯乙烷和Ｉ－。碘氯乙烷转化为二氯乙烷。二氯乙烷被转化为氯乙烯。下一步骤是此流体在加入纯固体食盐而析出ＮａＨＣＯ３，ＮａＨＣＯ３被煅烧成纯碱。     

山东海化纯碱厂新老系统DCS控制比较

介绍了西门子PCS7过程自动化控制系统的优势及功能。通过实际应用证明,该系统可以在纯碱行业推广。     

浅谈采用液体烧碱代用纯碱生产三聚磷酸钠

从技术和经济等方面比较了当液体烧碱价格为纯碱的1．1～1．2倍以下时，采用烧碱部分代替纯碱生产三聚磷酸钠的可行性，提出生产中应采取措施减少隔膜法液碱中杂质对三聚磷酸钠产品质量和生产设备的影响。     

纯碱法制备双乙酸钠的工艺条件及优化

双乙酸钠(SDA)是乙酸钠与乙酸分子的复合物,是一种新型的多功能食品及饲料添加剂。本文对乙酸—纯碱法制备双乙酸钠反应过程进行了研究。采用探索性试验确定了影响产品质量和收率的主要因素。利用L9(34)正交表进行正交试验,确定了优化工艺条件为:n(乙酸)∶n(纯碱)=4 10∶1 00、反应温度为85℃、反应时间为3 0h,所得产品质量合格,收率可达97%以上。     

固相水合法与挤压法制取重质纯碱的技术比较及经济评价

对鸿鹤化工总厂新建重质纯碱装置将采用的工艺路线进行分析；介绍挤压法和固相水合法流程和装置特点；对两种工艺路线进行技术比较和经济评价，指出从流程、设备、技术、操作、管理等因素衡量，挤压法均优于固相水合法，新建重质纯碱装置采用挤压法是可行的。     

电镀废水处理分布式智能控制系统

文章针对电镀废水分类处理的工艺特点,提出了一套实用的分布式智能控制系统方案,详细叙述了系统整体结构和控制器的硬件电路设计。实际应用结果表明,分布式系统架构的引入,极大地提高了系统的稳定性、可靠性和可扩展性,上位机强大的运算能力为高级控制算法的实现提供了一个平台。     

以天然碱生产重质纯碱结晶设计

介绍了以天然碱为原料制取重质纯碱的结晶设计 ,重点分析了蒸发结晶器的形式、溶液的过饱和度、传热温差、循环型式和流速等因素对产品质量和系统的影响。该蒸发结晶器及蒸发结晶工艺对其它需要提高密度、粒度的产品的生产具有较为普遍的借鉴意义。     

集散系统对焦炭煤气炉生产过程的自动控制

通过对煤气炉生产过程的分析,提出用集散系统进行自控的方案,介绍了存在的问题,并对产生的效益进行分析计算。     

涂料树脂生产过程中的集散控制系统和监管系统应用

简述了集散控制系统和监管系统,并介绍了集散控制系统和监管系统的功能、性能和特点,并以南京长江涂料有限公司为例介绍了DCS控制系统生产工艺操作方法。     

集散控制系统在空分工艺中的应用

山东新能滕州能源有限公司36万t/a甲醇项目配套建立了KDON42000/20000型空分设备,利用空气分离出氧、氮气供合成甲醇使用。空分采用先进的分子筛纯化器和增压透平膨胀机,整个工艺流程有空气过滤、压缩、预冷、纯化、膨胀制冷、储存等工序组成。测量控制系统选用Honeywell公司PKS系统,对各工艺参数以及振动,转速,位移等进行检测和联锁控制。系统运行安全、可靠、自动化程度高,达到了预期的目的。     

高速纸机的DCS控制系统设计及应用

描述了高速纸机的DCS控制系统设计与应用,介绍了DCS控制系统的设计要,硬件体系结构,应用软件设计和主要控制回路的控制方案,实际运行结果表明系统稳定可靠,控制精度高,满足了生产工艺的要求。     

集散控制系统的发展

概述了集散控制系统的发展过程及在我国化肥行业的应用情况 ,并介绍了集散控制系统的发展方向。