反应性乳化剂对MMA/BA乳液聚合的影响

将不同性质的反应性乳化剂应用于MMA／BA乳液聚合，对聚合过程的特性、乳胶粒子的大小和形态及乳液的性能进行了研究，发现不同性质的反应性乳化剂对无皂乳液聚合有不同的影响。     

低温氧化还原引发体系的PU/MMA-BA超浓乳液共聚合

以十二烷基硫酸钠和十六烷醇为复合乳化体系，过硫酸铵／亚硫酸氢钠为氧化还原引发体系，在低温下引发PU／MMA-BA超浓乳液共聚合。研究了复合乳化剂质量浓度、氧化还原引发剂质量浓度、内相比、聚合温度等因素对聚合稳定性和聚合速率的影响，观察了聚合物胶乳粒子的形态，并测试了聚合物胶乳粒子粒径及其分布。结果表明，最佳聚合工艺是PU预聚体中-NCO／-OH(质量比)为1．5～2．0，PU／MMA-BA(质量比)为l／4～l／3，复合乳化剂质量浓度为0．06～0．15g／mL，氧化还原引发剂质量浓度为0．025g／mL，氧化剂／还原剂(摩尔比)为1／0．830～1／0．710，内相比为0．80，聚合温度为20～40℃；聚合反应5h后，单体转化率超过90％，制得了粒径为200nm左右、分散度为0．100～0．400的PU／MMA-RA脑乳粒子。     

氧化还原引发丙烯酸丁酯——丙烯腈乳液共聚合的研究Ⅳ．乳液的稳定性

本文以丙烯酸丁酯－丙烯腈为聚合体系，考察了几种氧化还原体系引发乳液聚合时乳液的稳定性。结果发现，氧化剂／还原剂的摩用量比大于1时，乳液的耐热稳定性较其小于1时差；氧化还原引发体系所得乳液的耐酸性比耐碱性强；加入电解质使乳液的稳定性下降。     

用作无纺布胶粘剂的BA/MMA/NMA三元共聚乳液的性能研究

由于丙烯酸酯类共聚乳液胶粘剂具有耐候性好，强度高，耐洗以及柔软等优点，所以近年来成为人们研究的热点，并且在生产实际中也得到了较广泛的应用。本文以研制服装厂边角料无纺布粘合剂为目的，采用N一羟甲基丙烯酸胶（NMA）为交联剂的BA－MMA－NMA（BA指丙烯酸丁酯，MMA指甲基丙烯酸甲酯）三元共聚体系，研究了交联剂NMA的含量对胶粘剂合成和力学性能的影响，并通过红外光谱和差热分析等手段探讨了共聚物交联的反应机理，还分析了交联剂的加入影响粘接力学性能的原因。本实验合成了NMA用量不同的共聚乳液产物，并测量了产物的…     

氧化还原引发体系对St/BA/AN水性涂料乳液聚合的影响

以过硫酸钾-亚硫酸氢钠(K2S2O8-NaHSO3)氧化还原引发体系，合成St／BA／AN水性乳液。通过对比不同引发体系乳液粒径、粒径分布、玻璃化转变温度、乳液成膜性能等指标，表明氧化还原引发的St／BA／AN水性乳液性能比热引发共聚乳液大大提高。当K2S2O8-NaHSO3摩尔比控制在1：1，用量控制在0．4％～0．8％左右时，单体的转化率最高，所聚合的乳液性能好。     

以含氟共聚物为助乳化剂的种子乳液聚合及其制备方法

正以含氟共聚物为助乳化剂的种子乳液聚合及其制备方法,属于化工高分子材料领域。利用含氟共聚物为助稳定剂的种子乳液聚合制备含氟丙烯酸乳液减少了含氟单体的消耗。先将含氟单体和乙烯基类单体或丙烯酸类单体通过自由基聚合合成共聚物;以含氟共聚物作为助稳定剂,采用种子乳液聚合法,合成出含氟丙烯酸乳液。该发明获得的含氟乳液不仅保留了聚丙烯酸乳液良好的成膜性、附着力、保光保     

聚氨酯橡胶改性硅橡胶的性能研究

研究了聚氨酯橡胶(PUR)/甲基乙烯基硅橡胶共混体系的力学性能、热稳定性及硫化特性,结果表明,随着PUR质量分数的增加,共混胶的耐热性能下降,正硫化时间延长,硫化速度减慢,焦烧期基本无变化,交联密度降低;SEM结果显示,共混胶在形态上形成了海-岛结构,随着PUR质量分数的增加,PUR有变为连续相的趋势,相界面结合较好,机械的挤压和剪切作用强迫两相互容;随着PUR质量分数的增加,共混胶的拉伸强度先下降后上升;断裂伸长率则是先迅速提高接着又缓慢下降。PUR质量分数为80%时,共混胶的综合力学性能较佳。     

乙烯基硅油对再生热硫化硅橡胶性能的影响

研究乙烯基硅油的粘度和用量对机械剪切法再生硅橡胶(RSiR)性能的影响。结果表明:随着乙烯基硅油粘度的增大,RSiR胶料的正硫化时间延长,物理性能下降;随着乙烯基硅油用量的增大,RSiR胶料的最大转矩减小,正硫化时间缩短,拉伸强度和拉断伸长率增大;当乙烯基硅油粘度为1Pa·s、用量为10份时,RSiR硫化胶的物理性能较好。RSiR只有一个玻璃化温度(T_g),随着乙烯基硅油用量的增大,RSiR硫化胶的T_g朝低温方向移动,损耗因子降低。加入乙烯基硅油有助于提高RSiR硫化胶的热稳定性。     

热硫化硅橡胶糊状物的研制

以100份高粘度聚甲基乙烯基硅氧烷为基胶,25份乙烯基硅树脂、10～20份硅烷处理气相法白炭黑、5～10份钛白粉和10～20份石英粉为补强填料,经捏合制得混炼胶;在上述混炼胶中加入适量的柔软剂和硫化剂DCBP,制得在室温下贮存稳定的单组分硅橡胶糊状物。加热后硫化成弹性体,其物理和电性能为拉伸强度大于2.0MPa;伸长率大于150%;电气强度大于15MV／m;体积电阻率大于1×10     

硅橡胶／丁苯橡胶并用胶的硫化特性及性能研究

研究了硅橡胶与丁苯橡胶的质量比对硅橡胶／丁苯橡胶并用胶的硫化性能、力学性能及耐热老化性能的影响;探索了共混工艺对硅橡胶／丁苯橡胶并用胶力学性能的影响。结果表明,热捏合共混法能够改善硅橡胶与丁苯橡胶的相容性,提高硅橡胶／丁苯橡胶并用胶的力学性能,热捏合工艺为150℃×1h。硅橡胶与丁苯橡胶的最佳质量比为90：10。此时,与硅橡胶相比,并用胶的拉伸强度为10．58MPa,提高了28．0％;撕裂强度为51．6kN／m,提高了261％。     

甲基乙烯基硅橡胶聚合新工艺的研究

通过对现有甲基乙烯基硅橡胶生产工艺、过程和设备的分析研究,针对高粘度流体传热难度大的问题,进行了热流体混合速度及反应速度的试验,设计了一种生产甲基乙烯基硅橡胶的新工艺。     

硅橡胶表面导电涂层的研究

导电涂料是一种高效、低廉且应用方便的电磁辐射防护材料,具有广泛的应用前景.文章通过物理共混和化学改性方法研究了3种不同树脂并制备涂料,考察了涂料在硫化硅橡胶上的附着效果,分析了不同因素对涂料在硫化硅橡胶上附着力的影响,同时研究了银粉的含量与涂层体积电阻率之间的关系,考察了导电涂层的微观相态结构.附着力测试结果表明以乙烯基硅树脂制备的涂料附着效果好;扫描电镜(SEM)观察结构表明,ω(银粉)为65%时,在涂层中的分布比较均匀致密;导电性能和附着力测试结果表明,ω(银粉)为65%时,涂层体积电阻率较低,附着力最好.     

加成型室温硫化硅橡胶力学特性的影响规律

以端乙烯基硅油为基础胶、低含氢硅油为交联剂、处理气相法白炭黑为填料、铂-二乙烯基四甲基二硅氧烷配合物为催化剂,制备了加成型室温硫化硅橡胶。考察了端乙烯基硅油黏度、处理气相法白炭黑用量、含氢硅油中的S—iH基与乙烯基硅油中的SiCH CH2基的量之比(简称A值)对硅橡胶力学特性的影响。结果表明,随着端乙烯基硅油黏度的增加,硅橡胶的拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度分别出现峰值;处理气相法白炭黑使硅橡胶的硬度先增后降;较佳工艺为:端乙烯基聚硅氧烷的黏度为5 P.as、处理气相法白炭黑用量为25份(按乙烯基硅油用量为100份计)、A值在1～3.6之间。按此条件制成的硅橡胶的邵尔A硬度为34度、拉伸强度4.78～5.09MPa、撕裂强度4.97 kN/m、拉断伸长率为107%。     

混炼型PU/硅橡胶共混物性能的研究

采用机械共混的方法，研究了混炼型PU同硅橡胶按不同比例共混后的物理机械性能及耐热性能。结果表明，在混炼型聚氨酯中加入少量硅橡胶，可提高聚氨酯橡胶的拉伸强度及拉断伸长率，并能显著改善聚氨酯橡胶的耐热性。     

碱催化制备低黏度甲基硅油和乙烯基硅油

以二甲基环硅氧烷混合物为原料、六甲基二硅氧烷和1,1,3,3-四甲基-1,3-二乙烯基硅氧烷为封端剂,经碱胶催化聚合制得低黏度二甲基硅油和乙烯基硅油,考查了六甲基二硅氧烷（MM）用量对甲基硅油黏度的影响,反应时间对转化率的影响,乙烯基双封头用量对乙烯基硅油性能的影响。结果表明：使用碱催化聚合反应,聚合周期短、挥发分低,通过调节MM的加入量易对甲基硅油的黏度进行控制,制备甲基硅油时最优聚合反应为3h时,硅油转化率为90％以上;制备乙烯基硅油时,通过调节1,1,3,3-四甲基-1,3-二乙烯基硅氧烷的用量可以调节乙烯基硅油中的乙烯基摩尔分数。     

硅橡胶／三元乙丙橡胶泡沫合金的研制

研究了硅橡胶／三元乙丙橡胶（Ｑ／ＥＰＤＭ）共混,发泡的配方与成型工艺,对补强剂,发泡剂,硫化剂,成型温度,时间等因素对泡沫材料的密度硬度等性能的影响进行了研究。