薄壁注塑对注射机和模具的新要求

对生产小而轻的制件的需求已经使薄壁注塑成为注塑机最需增加的性能。“薄壁”通常是由壁厚少于1mm的轻便电子制件所定义的。对大的汽车制件来说，“薄壁”可以是2mm。总之，薄壁制品要求改变加工工艺：更高的压力和速度、更短的冷却时间、改变制件顶出和浇口排列。以下是薄壁注塑对注射机和模具的要求。     

薄壁注塑对注射机和模具的新要求

对生产小而轻的制件的需求已经使薄壁注塑成为注塑机最需增加的性能。“薄壁”通常是由壁厚少于1mm的轻便电子制件所定义的。对大的汽车制件来说，“薄壁”可以是2mm。总之，薄壁制品要求改变加工工艺：更高的压力和速度、更短的冷却时间、改变制件顶出和浇口排列。以下是薄壁注塑对注射机和模具的要求。     

薄壁注塑对注射机和模具的要求

对生产小而轻的制件的需求已经使薄壁注塑成为注塑机最需增加的性能。“薄壁”通常由壁厚小于1mm的轻便电子制件所定义的。对大的汽车制件来说，“薄”可以是2mm。总之，薄壁制品要求改变加工工艺：更高的压力和速度，更短的冷却时间，改变制件顶出和浇口排列。加工工艺的改变进而促进了模具、机器和制件设计的发展。下面就薄壁注塑对于注射机和模具的要求作一介绍，希望能对关注薄壁注塑的读者有所帮助。     

国外动态

食品包装用PP新品树脂Sabic聚合物公司推出的Sabic PPFlowpact FPC 100抗冲击型聚丙烯共聚物系列,主要用于薄壁制件的注射成型。新产品计划用于特定的油脂类以及乳制品类薄壁容器的成型加工。据称,新品FPC100聚丙烯具有好的流动性能和快速的结晶速率,可缩短成型周期,同时,新产品还兼顾了材料强度与刚性方面的平衡。Sabic PP Flowpact FPC 100新品树脂的熔体质量流动速率达到100 g/10min(230℃,2.16 kg),产品可通过在多孔模具中进行高速注射加工成型,且满足European Food Safety Authority EFSA食品     

薄壁注射对注射机和模具的要求

对生产小而轻的制件的需求已经使薄壁注塑成为注塑机最需增加的性能。“薄壁”通常由壁厚小于1mm的轻便电子制件所定义的。对大的汽车制件来说，“薄”可以是2mm。总之，薄壁制品要求改变加工工艺：更高的压力和速度，更短的冷却时间，改变制件顶出和浇口排列。加工工艺的改变进而促进了模具、机器和制件设计的发展。下面对薄壁注塑对注射机和模具的要求作一介绍，希望对读者有所帮助。     

CAD/CAE/CAM技术在塑料薄壁制品成型中应用

塑料薄壁制件结构复杂且制件的尺寸精度要求较高,通常对加工原料、生产工艺及模具结构要求较为苛刻。其中ABS树脂、聚烯烃材料等具有较好的流动性及较低的尺寸收缩率,可用于薄壁制品的加工。在传统加工过程中,仅依赖生产经验会造成生产成本高、生产效率低。计算机辅助设计(CAD)/计算机辅助工程(CAE)/计算机辅助制造(CAM)新兴的数控加工技术,建立在计算机科学基础上,同时融合了高分子学科中的流体力学、结构力学、量子力学等知识,通过计算机仿真可以实现材料的筛选、工艺和模具结构的优化。与传统加工技术相比,可以大幅降低生产成本、缩短生产周期、提高塑料制件的精度、减小塑料制件的缺陷。     

薄壁产品对注塑设备的新要求

现今，薄壁产品的注塑生产显得越来越重要，以至对其注塑设备提出新要求，成为注塑机最需增加的性能。薄壁通常是指壁厚小于1mm的轻便电子制件。对大的汽车制件来说，薄壁壁厚可以是2mm。据专家介绍，薄壁制品要求注塑设备具有更高的压力和速度、更短的冷却时间、改变制件顶出和浇口排列。     

国外动态

耐洗涤的透明苯乙烯——丙烯酸酯共聚物，用于薄壁制件的高流动PBT，与其它树脂粘合的苯乙烯TPE，抗冲击抗静电PC配混料，易流动PBT，性能提高的光固化立体造型用树脂，用于软质泡沫的高熔体强度PP……     

K 2004展出的注射机新品(下)

4包装应用的高速注射机 恩格尔公司展出了用于加工生产薄壁包装制件的MacPAC系列新型高速肘杆注射机,该系列设备合模力从138至715吨,其新式注射装置的特点是可在较低熔融温度下获得较小的注射量和熔体高度均化性能。在这次K2004展会上,现场展示了在138吨注射机上2．9秒内采用双型腔模具注塑出人造黄油桶PP制件。     

超声振动场对玻纤增强型PBT薄壁塑件成型性能的影响

以一般注塑条件下发生严重短射的薄壁制件为成型目标,利用自主研发的超声辅助薄壁注塑成型装置,研究了超声振动场对玻纤(含量30%)增强型聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)充填性能及成型制件性能的影响。结果表明:超声辅助薄壁注塑成型技术能够改善成型制件的充填质量,超声振动场能够影响制件芯层玻纤取向。另外,由该技术得到的成型制件的熔点比传统注塑成型制件有所升高。     

注塑机液压系统的使用维护

注塑机是利用塑料成型模具将热塑性或热固性塑料制成各种形状塑料制品的主要成型设备;注塑机液压控制是注塑机械控制技术重要的组成部分。根据注塑机液压系统油缸的结构特点,介绍了注塑机液压系统油缸的维护,塑料注塑机液压系统元件的拆装;研究了注塑机液压系统故障诊断的方法;提出了注塑机液压系统泄漏、振动噪声以及发热等故障处理方法。     

微量注塑机的现状与发展趋势

微注射成型技术是微结构零件最主要的成型方式,受到了人们高度重视,微结构零件迅速发展对微量注塑机带来了新的挑战。阐述了微注射成型技术的产生背景,分析了微注射成型技术对注射设备的特殊要求,从微量注塑机的螺杆式、柱塞式和螺杆柱塞混合式塑化与注射单元机构和液压、电动和电液复合驱动方式等方面介绍了当前微量注塑机的发展现状并比较了它们的优缺点,分析了微量注塑机面临的挑战并展望了微量注塑机的发展趋势。     

薄壁注塑成型技术

由于3C产品向“轻、薄、短、小”方向发展得越来越快,所以薄壁注塑成型技术也受到人们高度重视。介绍了薄壁注塑成型技术产生的背景及其优点,分析了薄壁注塑成型的定义,综述了薄壁注塑成型中的注塑机、模具设计、制品设计和材料选用,探讨了薄壁注塑成型中所面临的主要问题。     

电动注塑机与液压注塑机共创注塑机新发展

分析电动注塑机的发展现状及性能优势,比较电动注塑机与液压注塑机两者在结构、注射成型范围等方面的技术特点,指出液压注塑机应向多功能、多品种方向发展,并且应注重节能技术;电动注塑机应向高附加值的精密注塑机方向发展。     

薄壳注射成型技术

介绍塑料薄壳注射成型技术的特点,通过与常规注射成型技术的对比,将薄壳注射成型对设备、模具、塑料及成型工艺条件的要求进行了重点阐述,并分析了薄壳注射成型中的常见问题和相应对策。     

蓄能器在注塑机液压系统中的应用

阐述了蓄能器的工作原理、种类、功能、应用。从理论及应用方面,总结了蓄能器在注塑机节能系统中的应用现状。进一步强调了注塑机最主要的能耗是液压动力驱动系统的能耗,而蓄能器对注塑机液压系统的节约能源、保持工作稳定性等起着重要作用,所以研究蓄能器在注塑机液压系统中的应用是当前塑料机械一个非常重要研究方向。最后展望了蓄能器在注塑机液压系统中的应用前景。     

变频器技术在注塑机上的应用

利用变频器技术对注塑机进行改造，通过对液压系统输出流量和压力的控制，使液压泵的工作转数随着注塑机工作状况的变化而相应地改变，从而达到对液压系统的工作流量和工作压力进行实时控制的目的，避免了能量浪费,降低了生产成本。     

注塑机液压系统节能技术的应用研究

首先对注塑机节能特性加以分析,其次就液压系统中的能量损失进行综合阐述,并着重讲述当前注塑机的伺服电机驱动定量泵系统的新技术,最后提出了注塑机节能技术推广应用中需关注的问题及发展方向.     

多色混色POM注塑拉链注射成型机设计

简要介绍了多色混色聚甲醛注塑拉链注射成型机的注射装置、锁模装置、拉链带输送装置、液压系统、气动系统等主要部件结构及成型特征,并对该机的应用与改进进行了概述.     

诱导式全电动注塑机电控系统设计

使用特制的诱导电机和有效的过程控制技术,开发出了性能价格比高的诱导式全电动注塑机。介绍了诱导式全电动注塑机电控系统的工作原理和主要组成部分。诱导式全电动注塑机相对于油压式注塑机而言,在环保、节能和性能方面有着独特的优势,且比永磁全电动注塑机价格低。