20g埋弧自动焊焊接接头冷弯开裂的研究

通过对比分析试验找出20g埋弧焊焊接接头冷弯开裂的原因,提出了防止冷弯开裂和提高冷弯合格率的措施。     

弹性模具冷弯成形中薄板的力学建模

提出了一个弹性模具薄板冷弯成形力学模型和相应的解法,并作了实例的数值分析。根据薄板与弹性体和椭圆冲头的接触情况,薄板可分成三部分。应用薄板的大挠度和接触力学理论,分别推出了各部分相应控制方程的解析解;然后根据对应的协调关系,用迭代法求出薄板的内力和接触应力的分布。该力学模型的主要优点是前提假定较少和整个求解过程物理意义明确。计算分析表明,本模型预测弹性模具上冷弯成形薄板的内力和接触应力十分有效。     

热轧带钢冷弯性能不合格的分析及改善措施

冷弯性能是热轧中薄板带材的重要指标之一,冷弯试验是标准规定的必检项目,但在实际生产中经常出现冷弯不合格现象.分析证实导致冷弯不合格的主要因素是钢中存在的两类夹杂物数量较多,经过改进炼钢工艺降低或消除夹杂物,冷弯性能得到显著改善.     

焊条类型对异种钢焊接接头冷弯开裂的影响

本文分析了异种钢焊接接头冷弯开裂的特征,指出了采用Cr20-Ni10-Mn6合金系统低氢型焊条时,能明显改善异种钢接头抗冷弯开裂性能,试样具有高的冷弯合格率。     

解决20g埋弧焊冷弯角不合格的工艺措施

20g锅炉汽包埋弧焊接头冷弯角不合格是我国锅炉制造厂普遍存在的焊接质量问题。据统计,我厂1986年8～12月,试板冷弯合格率为82.4%t1986年1～5月,试板冷弯合格率仅为60%。在此期间,报废锅炉汽包13台,直接经济损失达5万余元。为此,我们针对20g埋弧焊接头冷弯角不合格的问题,进行了深入的试验研究,现已取得令人满意的效果。     

18—8奥氏体不锈钢薄板埋弧自动焊工艺与接头冷弯性能的研究

对于１８－１８奥氏体不锈钢薄板埋弧自动焊焊接接头的冷弯开裂，根据焊缝金属的微观分析认为：导致冷弯开裂的原因是在选用合适的焊接材料后，工艺上主要因为电弧电压过高造成焊缝含Ｎ，ＴｉＮ夹杂所致，并阐述了选择工艺规范的原理。     

虚拟制造技术在冷弯型钢生产领域的应用探索

虚拟制造是对真实产品制造的动态模拟.把虚拟制造技术应用到冷弯型钢生产领域是一个全新的概念.介绍了冷弯成型工艺技术发展的主要特征、冷弯型钢的特点,讨论了虚拟制造技术与主要特点.对冷弯型钢生产领域提出了虚拟制造的概念.按产品介绍了冷弯型钢轧制工艺及冷弯实验研究现状,并对其在冷弯型钢生产领域的应用进行了探索研究.     

1Cr18Ni9Ti—16MnR焊接接头冷弯开裂机理的探讨

本文针对1Crl8Ni9Ti-16MnR对接平焊工艺评定中的冷弯开裂进行了试验、分析。对影响冷弯开裂的因素及机理进行了探讨,试验结果表明:有关标准推荐使用的焊条与现行冷弯试验评定标准同时使用时,冷弯试验难以通过。只有适当改变焊接工艺(使其适应冷弯试验评定标准)冷弯试验方可通过。     

一种薄板异型材的滚弯成型方法

介绍了薄板异型材滚弯成型的五工步成型工艺过程及轧辊设计要点等相关问题，为薄板滚弯成型提供一点经验。     

冷弯型钢临界弯曲半径的影响因素分析

计算、分析了带材初始厚度、弯曲宽度、弯曲角和断面收缩率对冷弯型钢临界弯曲半径的影响,其结果对提高产品质量、降低生产成本有参考价值。     

连铸连轧集装箱板冷弯裂纹的产生原因

某连铸连轧集装箱板综合力学性能良好、晶粒均匀,但在冷弯检验时厚规格集装箱板(不小于3.5 mm)易出现冷弯裂纹,对冷弯裂纹试样采用光学显微镜和扫描电镜进行观察,分析了裂纹产生的原因。结果表明:热轧成品板中存在的皮下微裂纹导致了冷弯裂纹的产生,这种皮下微裂纹在铸坯中就已形成,其原因与铜元素富集有关。     

冷弯中梁轧辊孔型的计算机辅助设计

介绍了铁道货车用冷弯中梁成型与普通冷弯型钢成型的不同之处,分析了冷弯中梁的设计难点及解决方案.给出了冷弯中梁的成型原理、成型道次分配及孔型尺寸的确定方法.建立了数学模型;并应用计算机辅助孔型设计计算了冷弯中梁各架次孔型尺寸;进行了孔型优化.对冷弯中梁辊式成型的轧辊结构进行了设计.     

一种用于电力二次设备机柜的冷辊弯型钢

首先概括介绍了冷弯型钢辊轧成型工艺,其次着重阐述了一种电力二次设备机柜冷辊弯型钢结构设计,并进行了全面的刚强度计算分析,分析表明,此冷辊弯型钢完全满足性能需求,同时对采用此冷辊弯型钢加工的机柜进行静载荷及动载荷试验验证,从而在理论和实践上验证了此冷辊弯型钢的合理性和可行性,为今后电力二次设备机柜及冷弯辊轧类产品设计、制造提供了经验.     

冷弯型钢在通信铁塔中的应用探讨与设计实现

从通信铁塔的发展趋势和塔材的使用特点出发,从技术与经济两方面对冷弯型钢在通信铁塔中应用可行性进行探讨。以60°冷弯型钢三角形铁塔为设计实例,对其主柱截面参数、受力特点进行计算分析,论证了冷弯型钢应用在通信铁塔中的优势。     

冷弯薄壁C型钢梁弯曲性能的试验研究

近几年来,我国兴起了冷弯薄壁型钢结构住宅体系,冷弯薄壁型钢得到快速发展。基此,笔者采取试验、理论和有限元模拟分析相结合的方法,对冷弯薄壁C型钢梁的弯曲性能进行分析研究,从而得出冷弯薄壁型钢结构与传统的热轧钢相比,更具有良好经济性。     

3D超薄曲面玻璃热弯工艺优化及分析

曲面屏手机因其使用舒适性好、屏幕面积利用率高,在智能手机市场的需求正在稳步增长.高精度超薄玻璃热弯工艺是曲面屏手机的生产线上非常重要的工序之一,然而玻璃热弯过程由于能耗高、合格率低,不符合环保理念.鉴于此,对超薄玻璃热弯工艺性能进行了全面分析.介绍了超薄玻璃热弯工艺,对玻璃热弯装置结构进行了描述,并阐述了玻璃热弯工艺原理及工艺参数.基于一系列玻璃热弯实验,揭示了热弯工艺参数对能量消耗和合格率的影响.基于实验数据,采用BP神经网络的遗传-量子粒子群复合算法进行建模,确定最优工艺参数,并验证其可靠性.研究结果有助于高精度超薄玻璃热弯工艺的高效运作,提高产品合格率和生产效率,同时实现绿色可持续制造.     

影响冷弯C型钢临界弯曲角因素综合分析

本文计算、分析了带材弹性模量、腿部长度、腰部宽度、厚度、强度极限和弹性极限对冷弯Ｃ型钢临界弯曲角的影响，其结果对提高产品质量、降低生产成本有参考价值。     

冷弯大半径圆弧零件的方法

在双轮双铧犂的生产中,如果能把零件的热弯改为冷弯,这对于降低成本,减少工时,节约燃料,提高质量等方面都会起很大作用。我们曾用试验的方法,把犂柱加强板由热弯改为冷弯。冷弯和热弯不同的地方是因为板料本身有弹性,冷弯以后工件会有回弹现象,使弧度不能附合要求。由于零件弯曲半径大小不同,冷弯加工中一般有     

冷弯大半径圆弧零件的方法

在双轮双铧犂的生产中,如果能把零件的热弯改为冷弯,这对于降低成本,减少工时,节约燃料,提高质量等方面都会起很大作用。我们曾用试验的方法,把犂柱加强板由热弯改为冷弯。冷弯和热弯不同的地方是因为板料本身有弹性,冷弯以后工件会有回弹现象,使弧度不能附合要求。由于零件弯曲半径大小不同,冷弯加工中一般有     

异种钢焊接接头冷弯开裂的原因浅析

本文针对ICr8Ni9Ti—Q235A异种钢对接接头工艺评定中的冷弯试样开裂的原因进行了分析,从工艺上改进了焊接工艺评定试验.采用A302焊条先在Q235A低碳钢一侧堆焊接一层保护性过渡层,然后对接焊接异种钢焊接接头;或用台湾产TS-309不锈钢电焊条直接对接焊接异种钢焊接接头,其冷弯试样按现行相应标准要求,冷弯检验全部合格.针对目前异种钢焊接接头冷弯检验缺乏明确的评定标准的情况,参考国家标准的有关规定和一些容器厂现行采用的标准,建议有关国家标准补充异种钢焊接接头的冷弯试验要求.