基于PLC的定长切割控制系统的误差研究

在金属板材、塑料、玻璃等的生产过程中,需要对生产出的纵向运动的板材进行在线横向切割,并且切割是精确定长的,这就要求在对运动板材测量的同时对其进行快速准确的切割。本文描述了定长切割原理,分析了对软管定长切割时产生误差的主要原因,针对产生的误差提出了合理的改进方案,使系统切割精度得到了进一步提高。     

微细多次切割电极丝振动模型的验证

针对因微米级切缝充满工作液,且放电间隙温度极高因素,线切割电极丝振动模型很难通过实验直接验证的难题,根据S. Y. Modarres等人~([1])用Hamilton原理建立且已验证的轴向流中两端简支圆柱体振动模型,结合细小电极丝在放电加工时处于张紧状态特点,首先,忽略S. Y. Modarres等人模型中的轴向振动项,简化轴向流体中的摩擦阻尼系数;然后,考虑电极丝平面振动而引起的轴向附加力,以及电极丝横向脉冲放电合力等因素,演变得出的数学模型和文献[2]用Newton第二定律建立的多次切割电极丝流固耦合非线性平面振动模型完全一致,从而验证文献中[2]推导的多次切割电极丝振动数学模型合理性。为分析电极丝动态特性,解决目前微细多次切割精度不高,稳定性较差问题,提供基础理论依据。     

柔顺细弦振动非接触式测试的一种方法

一、问题的引出近年来国内外的电火花线切割加工工艺及其机床都得到迅速发展。但就目前国内广泛采用的我国独创的高速走丝线切割加工方法与国外全面使用的低速走丝线切割加工方法相比,我们虽有生产率较高、能切割较大厚度工件等优点,但在加工精度及表面光洁度等方面,却落后于国外。由于工件是由作高速轴向运动(V=10m/s)的电极丝通过放电而切割出来的,     

砂线切割工艺通过技术鉴定

砂线切割工艺是六十年代发展起来的。它利用长约四米,首尾牢固连接起来的表面镶有磨料的细金属线(即砂线)作为切割工具。以砂线的高速循环运动对材料进行切割,井由数控装置控制切割走向,对复杂形状零件进行成形切割。砂线切割工艺具有下列优点。 (1)切割效率高。砂线切割的线速度可达25米/秒,切割效率可达50～100毫米~2/分,是电火花线切割的5～10倍。切割石墨等软材料,其效率可高达400毫米~2/分。     

线切割加工中的定位新方法——圆柱精确定位法

本文提出了在线切割加工中可以得到广泛应用的定位新方法——圆柱精确定位法。应用该方法可以仅对工件难以机加工的局部异形面进行线切割加工,其它大部分加工面则在线切割加工之前,采用车、铣、铇、磨等手段加工。该方法能保证线切割精度并且简便易行,因而可节省大量线切割工时,同时也提高了很大一部分工件的尺寸精度并降低了表面粗糙度,具有较高的经济价值。该方法亦适用于形状特殊、装夹困难的工件,需多次翻转线切割的工件以及返修、改形模具的线切割加工。     

线切割机床走丝机构控制系统及其故障检修

电火花线切割加工是电火花加工的重要组成部分,它是通过电极和工件之间脉冲放电时的电腐蚀作用,对工件进行加工的一种工艺方法。在加工中利用电极丝以一定的速度不断地沿着给定的几何图形轨迹运动（即走丝运动）。电火花线切割加工广泛应用于加工各种模具零件、样板、形状复杂的细小零件、窄缝等以及高硬度、高熔点金属的切割。根据电极丝运动方式不同,     

物理技术治疗冠心病的实践指南

2002年以来,我国冠心病死亡率总体呈逐年增长趋势,其中农村地区冠心病死亡率上升速度较快~([1])。传统的治疗方法,如药物治疗、经皮冠状动脉介入治疗、冠状动脉旁路移植术等治疗方法,虽为冠心病治疗带来较显著的疗效,但是使用传统方法治疗后,仍有多达14%的患者出现持续性心绞痛等症状~([2])。针对这些难治性心绞痛的患者还可使用准分子激光冠状动脉斑块消融术(Excimer Laser Coronary Atherectomy, ELCA)、体外心脏震波(Cardiac Shock Wave Therapy, CSWT)、增强型体外反搏(Enhanced External Counter Pulsation, EECP)、脊髓电刺激(Spinal Cord Stimulation,SCS)等物理方法治疗。激光治疗冠心病,可用于传统治疗方法无法治愈的复杂病变患者,并且通常很少出现并发症。体外心脏震波是治疗冠心病的新方法,可缓解冠心病难治性心绞痛,该技术在德国、意大利等国家已应用于临床~([3])。增强型体外反搏能够加快血流速度,作用于血管内壁,治疗患有稳定性心绞痛等冠心病患者~([4])。脊髓电刺激能够增加心绞痛患者的心肌供血,缓解患者心绞痛症状,应用于国内外的临床治疗~([5])。激光和体外心脏震波等物理技术,能够有效治疗具有复杂病变的冠心病和难治性心绞痛~([6])。本指南旨在为使用激光、体外心脏震波技术、增强型体外反搏、脊髓神经刺激等物理技术治疗冠心病提供指导和方向。本指南主要分为四个部分,包括:准分子激光冠状动脉斑块消融术治疗冠心病、体外心脏震波治疗冠心病、增强型体外反搏治疗冠心病和脊髓神经刺激治疗冠心病。     

数控线切割加工刀具材料的影响因素及其试验研究

线切割加工超硬金刚石复合片材料,需综合考虑影响线切割加工的人为因素、机床因素和材料因素,线切割加工效率、速度因素的控制与改善,实施多次切割加工。试验表明,采用高电压、大电流切割,脉冲宽度控制在12~25μs,脉冲间隔控制为脉冲宽度的4~5倍,可以提高脉冲放电的频率,增加单位时间内脉冲放电的次数,提高生产率。     

大型管材在线切割设备的设计

塑料管材的适用性强,性价比高,应用范围广,已经被大量使用,管材切割是管材生产线中不可或缺的一道工序。大型管材在线切割设备不仅实现自动化切割,而且在管材切割过程中能够保证切割效率高,切割安全,切割端面精度高,对国内其它定长切割系统的设计具有一定的参考价值。     

聚晶金刚石的Nd:YAG激光切割与电火花线切割损伤分析

采用近红外Nd:YAG激光切割方法与电火花线切割方法进行了聚晶金刚石(polycrystalline diamond compacts,PDC)切割加工实验,并分别利用细砂纸打磨、金刚石微粉抛光以及王水腐蚀等表面处理方法对试件进行了表面处理,通过扫描电镜显微观察与拉曼光谱分析等方法对试件进行了显微观察与分析。经分析发现:尽管近红外Nd:YAG激光切割速度较快,然而因脉宽较大导致热损伤大,加工表面存在明显的残留层,而且金刚石与硬质合金层界面存在明显的裂纹;电火花线切割表面质量好于激光切割加工,但金刚石界面处存在材料过量去除现象,而且切割速度比近红外激光切割加工小得多。为获得较好的PDC切割质量与切割效率,需采用脉宽更短的Nd:YAG激光或紫外激光。     

数控电火花线切割穿丝孔加工位置及精度影响

随着模具产业和其它加工制造业的飞速发展,对电火花线切割各项工艺指标如尺寸精度、表面粗糙度等都提出了越来越高的要求。在电火花线切割加工中打穿丝孔是一个经常遇到的基本问题,穿丝孔是钼丝相对于工件运动的起点,同时也是程序执行的起始位置。穿丝孔的位置对于加工精度及切割速度关系甚大,文中就打好穿丝孔位置及精度问题进行了论述。     

数控线切割加工空间曲面CAD/CAM技术研究

目前国内加工空间曲面零件通过采用锥度切割装置使电极丝倾斜一定角度来实现锥度切割,这种方法易产生的加工误差较大.论文在五轴联动数控线切割加工系统的运动分析的基础上,建立了直角坐标下空间曲面零件线切割加工成型的数控模型,阐述了利用G代码合成空间曲面的方法,提出了运用模块化技术设计空间曲面线切割五轴联动数控系统上位机软件设计方案,为空间曲面线切割CAD/CAM系统的研究提供了依据.     

快走丝线切割加工质量的影响因素与解决措施

表面粗糙度是衡量电火花线切割加工性能的重要指标之一.文中从主要影响电火花线切割加工表面粗糙度的机械因素、脉冲参数、进给速度、工作液性能等方面分析原因,并提出提高高速走丝线切割加工工件表面质量的方法.为提高高速走丝切割加工表面质量提供了参考.     

太阳能硅片游离磨料电解磨削多线切割表面完整性研究

游离磨料多线切割是目前加工太阳能硅片的主要方法。然而,该方法切痕较深,损伤层较厚,进一步增大硅片尺寸、减小硅片厚度难度很大。游离磨料电解磨削多线切割,复合了机械磨削和电化学加工方法,通过在加工过程中给硅锭和切割线施加电场产生阳极钝化或腐蚀,可以有效降低切割负载,提高切割效率,改善硅片的表面质量。以156 mm×56 mm(8寸)、电阻率(1~3?·cm)P型多晶硅片切割为例,初步试验结果表明,采用相同的切割参数和原材料,相对于游离磨料多线切割,电解磨削多线切割硅片的弯曲度降低了3μm,分布区间集中在0~9μm之间;采用20%的Na OH溶液腐蚀硅片,表面的隐裂和深沟槽较少出现,说明硅片的表面损伤程度减轻,有利于减少后续制绒减薄量。该方法和现有游离或固结磨料多线切割技术兼容性好,设备改造成本低,工程应用前景十分广阔。     

薄镍板上Meso尺度结构的电火花线切割

研究了利用常规电火花线切割技术加工薄镍板微小结构的方法.利用慢走丝电火花线切割加工机床对厚度为0.6 mm镍板上的Meso尺度结构进行了加工试验.以机床现有的工艺条件对零件进行试切割,对试切割后的尺寸精度和表面质量进行测量分析,在此基础上通过对放电能量、冲液压力、切割速度等机床参数的调整改进加工工艺.探讨了在200 μm缝宽范围内进行多次切割的方法,并对切割次数进行合理优化、合并.试验结果表明:慢走丝线切割加工对小于机床设定厚度的薄板Meso尺度结构仍可进行稳定加工;通过多次切割的方法可提高表面质量.在200μm窄缝范围内进行5次常规切割,加工后的表面粗糙度值Ra为0.54 μm;在保证表面质量的前提下,将5次切割合并为3次切割,加工后的表面粗糙度值Ra为0.62 μm,加工时间缩短了30％左右.该技术可为电火花线切割加工其他材料薄板微小零件提供支持与参考.     

伺服控制跟踪在螺旋焊管生产线上的应用

薄壁螺旋焊管定长切割多数采用机械刀轮跟踪。往往存在切口不齐的问题。设计了一套用于螺旋焊管机的等离子切割跟踪装置,该系统由两路测速传感器、直流伺服电机、齿轮减速器、双丝杠螺母驱动的带有等离子切割喷枪的小车组成,通过调节伺服控制脉冲频率与所需送板速度之间的比例关系、送板速度与小车前进速度之间的比例关系,使切割小车与钢管伸长同步。测试结果表明,伺服跟踪误差小于lcm,远小于机械刀轮跟踪1cm～3cm的误差。     

游离磨料线锯硅晶体表面质量和加工精度实验研究

通过进行游离磨料线切割硅晶体的正交试验,分析了各工艺参数对加工表面粗糙度和总厚度偏差的影响趋势。通过对试验结果进行了方差和显著性分析,找出了这些工艺参数对表面粗糙度和总厚度偏差影响权重大小,并得到一组最优的参数组合。结果表明:表面粗糙度随着走丝速度、初始张紧力、切割液浓度的增大而减小,随着进给速度的增大而增大。走丝速度、切割液浓度、进给速度对总厚度偏差的影响与对表面粗糙度的影响趋势基本一致,而随着初始张紧力的增大,总厚度偏差先减小后增大,且这些参数中,进给速度对表面粗糙度影响最大,而初始张紧力对总厚度偏差影响最大。     

电火花线切割Cr12MoV模具钢工艺规律的试验研究

电火花线切割技术在冲压模具的加工中具有重要作用。在中走丝电火花线切割机床上,以脉宽时间、脉间时间、加工电流以及运丝速度等工艺参数为变量进行切割Cr12MoV模具钢的单因素试验研究。结果表明,各工艺参数中,运丝速度对切割速度的影响程度最大,而相比于对切割速度的影响,各工艺参数对表面粗糙度的影响稍小。此外,当脉宽时间为20μs、脉间时间为40μs、加工电流为7档以及运丝速度为3档时,可以达到最大的切割速度99.01mm~2/min和较小的表面粗糙度值2.904μm。     

TM型乳化油在线切割机上的应用

在线切割机床上,早期采用煤油为工作液,其优点是不易断丝,但生产率低、切割面光洁度差、易燃并散发出有毒气体。后来改用一般乳化液,虽能提高生产率和光洁度,但容易断丝。通过实践,我们认识到线切割生产率、光洁度、钼丝损耗等均与线切割机床的性能和     

20PM运动控制器在岩棉横切机中的应用

传统的可编程控制器(PLC)控制运动中的物料进行切割时,通常利用其高速计数功能,采集编码器的频率信号,计算出通过的物料长度,在长度达到要求的情况下,利用中断形式发送脉冲信号,控制切刀动作。然而,当物料较宽时,该方法跟随误差较大,会使材料切割不齐。在岩棉横切机中,利用20PM运动控制器的内置电子凸轮功能进行追剪,实现了岩棉的定长切割,从而很好地解决了切割运动中物料时出现的不垂直、不等长等问题,提高了剪切精度和生产效率。