汽车涂装工艺Witness仿真与优化

通过对某汽车涂装厂中的汽车涂装工艺流程的物流分析,在Witness2008仿真平台上;建立汽车涂装工艺仿真模型,并针对此厂不能如期交货的问题,通过优化成红色车身、绿色车身和黄色车身分别一条生产线对此模型进行仿真优化。本文的研究结果可为汽车涂装厂节能降耗,从较大程度上提高机器运行效率,加强汽车涂装厂核心竞争力。     

基于Witness的凸轮轴生产线生产节拍的仿真与优化

以某公司生产的汽车发动机进气凸轮轴为研究对象,利用Witness仿真软件对其生产物流系统仿真分析并进行优化,确定生产节拍,进而提高生产效率。优化结果表明,在制品数量由6137根减少到16根,产能能够达到生产纲领的要求,设备平均利用率稍有下降,但闲置设备还可用于其他产品的加工。通过仿真,可有效缩短生产线的设计周期,降低资金投入,提高生产效率,增强核心竞争力。同时,也进一步证明Witness仿真软件在生产线设计过程中起到关键作用,是物流设计的重要组成部分。     

基于MOM的民机制造现场物流运行管理方案研究

基于对民机制造现场物流运行管理的实践需求和问题,基于MOM平台,定义民机制造现场的物流运行管理建设目标,设计物流运行管理方案,包括应用架构与核心功能。通过本方案可以优化生产物料出入库管理、生产线边仓库管理、生产物料配送管理等,结合应用现代物流自动化高新技术,提高生产现场的场内物流保障水平,从而支持国产民机的批产提速。     

基于粒子群算法和Witness的鞣制关键工序仿真优化

皮革的鞣制是制革工艺过程中的重要工序，针对鞣制车间加工资源分配不均衡导致的设备利用率低、生产线平衡率低、生产瓶颈等问题，提出了利用Witness仿真平台建立待优化车间模型，运行模型找出瓶颈工序和生产薄弱环节，根据产能最优目标和生产线平衡率目标值找出目标函数，利用粒子群算法求出近似最优解，最后利用最优参数重建模型并分析改进效果的生产线产能优化方法。对某制革企业鞣制车间采用此方法进行仿真优化，产能提高了接近一倍，并解决了生产线的堵塞问题，证明了该方法的有效性。该方法为解决企业产能低下、生产线不平衡、资源利用率低等问题提供了一种新的思路。     

特种车辆车体/整车涂装生产线方案设计浅析

涂装是特种车辆车体/整车生产过程中的重要工序,随着国家环保刚性要求越来越高,涂装工序对涂装设备、工艺提出了更高的要求。介绍特种车辆车体/整车涂装生产线设计思路、各结构单元的选择依据,重点研究了生产线的布局方式、车体及整车输送方式、前处理方式(清洗、清理方式)、喷涂工艺、喷漆室及废气处理方式的选择等,为类似产品的涂装生产线设计提供了借鉴。     

一种托盘运输线的全自动路径规划及功能实现

针对铝加工企业冷轧工序段的物流运转设备——托盘运输线进行技术改进,根据该工序段的生产工艺特点规划物料转运路径,并实现一键操作自动运行功能,实现了现场物流全自动化,优化了物流运转效率,提高了劳动生产率。     

约束理论在包装车间生产线改造中的应用

在日益激烈的市场竞争中,制造企业经常面对生产能力短缺问题。约束理论认为,对于任何一个系统来说,均存在瓶颈工序制约整个生产系统的产出效率。消除瓶颈约束,是解决制造业生产线效率低下的最优途径。在分析某锂电能源企业的包装车间生产线的基础上,运用约束理论计算得出该车间生产线的瓶颈工序,结合Witness软件对该车间生产线进行仿真研究,并提出相应的改善方案,改进生产系统,达到降低成本,提高生产效益的最终目的。     

汽车涂装线烘干炉反向输送链用滚轮轴承

汽车工业在我国呈现飞速发展趋势,自动化的汽车涂装生产线大大提高了汽车的生产效率和涂装质量。我国现有涂装生产线数千条以上且每年还要投资新建数百条生产线。汽车涂装生产线上使用的轴承主要有：     

基于整流化的生产线精益改善方法研究

针对某数字相控阵雷达的核心部件数字阵列模块生产线存在的产能不足、物流路径混乱、生产线不平衡、操作人员疲劳强度高等问题,提出了基于整流化理论的精益改善方案。通过秒表测时、工序内作业拆分、生产线布局调整、瓶颈工序改善、节拍确定和全工序流动等方法实现了在减人缩时的情况下产能提升了50%、生产线平衡率由原来的55.8%提高到90.3%、在制品数量从76件降低到16件。并应用元单位量份配送方式进行生产线各工位的消耗物料补充,通过带有标签的空盒回收实现对线下准备区作业的看板拉动。     

基于工作研究的厢式半挂车焊装生产线优化

针对某厢式半挂车焊装生产线存在的生产效率不高、劳动负荷不均的问题,运用工作研究中的时间研究和程序分析法,发现并分析问题所在,提出对应的优化方案,并运用Witness软件对生产线优化前、后的生产物流进行仿真,评价优化效果.研究结果表明:采用优化方案后,生产线所需员工数减少,在制品数量、物流阻塞率和劳动负荷不均衡现象均有明显改善.说明生产线平衡是制造企业底层生产流程设计中必须注重的问题,工作研究的相关研究方法在生产线的优化配置中可以发挥重要作用.     

摩托车发动机装配线在制品控制建模与仿真

针对某摩托车企业新建发动机装配线在制品控制初始方案的不合理问题,提出相应的改进方案,并运用Witness仿真软件建立在制品控制的仿真模型进行了验证.从装配线生产效率和物料缺货率方面进行分析研究,确定了一种最优解决方案,改进了在制品控制的规则.该方案不仅提高了装配线生产物流系统的效率,还降低了生产物流的成本.     

基于精益理念的空调卡式机的制造流程改善

针对TH公司空调卡式机生产车间,基于精益理念,以价值流图析(VSM)为平台,通过工序、物流距离、生产线布局、生产线平衡及物料工装几方面分析,并制定了改善计划,通过实施改善计划,提高了产线平衡率,缩短了物流距离,减少了周期时间和增加制造提前期。     

基于Witness的飞轮生产线生产节拍平衡研究

车间的生产节拍平衡决定了企业生产效率的高低,是解决制造业车间面临的主要问题的最佳途径,研究了某飞轮生产线生产节拍的平衡问题。对某飞轮生产线生产现状进行分析,测定工序作业时间,应用Witness软件进行仿真建模,发现瓶颈环节与利用率不足等不平衡现象,运用生产节拍平衡方法等改进生产线,达到日产目标,消除瓶颈环节,使机器与人员利用率均衡。通过比较生产节拍平衡前后的相关参数,生产线改善效果明显,生产效率得以提高,进而降低企业成本。     

Andon系统架构及应用

针对目前汽车生产车间对物料拉动及生产信息时时显示广泛要求,引入Andon系统,并分析Andon系统的系统架构及应用。Andon系统通过与现有的生产装配线各设备的实时信息交互,用声光信息在看板上显示当前生产线各设备的运行状态,及时向相关负责人提供所需的各种动态信息,确保物料的实时供应,避免生产停线,实现了物流的拉动和生产信息的目视。     

基于价值流的热缩管生产线精益改善

针对T公司热缩管生产线,以价值流图析为平台,分别从生产工序流程、生产线布局、生产线平衡等方面进行分析并制定改善计划。通过实施改善计划,减少瓶颈工序周期时间,提高产线平衡率,缩短物料流距离,精简操作人员,使得生产线效益得到大幅提升。     

基于案例分析的精益生产线的布局方法研究

精益生产已经成为当前企业管理改善的主要方向。在工厂布局的时候充分考虑精益生产模式的需求是当前企业亟待实现的目标。研究了某汽车用刹车油壶生产企业从传统布局向精益布局改善的过程案例,其以产能需求和企业要求为指导优化车间布局,实现了精益化和流程化生产。通过油杯焊接工序分析和人机作业分析,解决了油杯焊接工序当前的布局方式面积利用率低的问题,提高了设备和人员利用率,优化了生产流程。为提高油杯测漏工序和油杯测通断工序的人员和设备效率,对2个工序操作过程进行人机作业分析,解决了物料搬运路线重复和设备停机待料问题。分析现有油杯装配和装箱工序,解决了工序流水线上这2个工位节拍不匹配和工位设置不合理所导致的物料搬运距离延长和工人待机的问题。通过工艺和设备改进,依据工位生产周期进行生产线平衡设计,重新划分工位,运用设计标准作业顺序、标准作业时间等方法,达到了精益生产、提高效率的目的。     

基于精益生产的生产现场布局与节拍优化研究

以精益生产理论为指导,对某汽车零部件企业的电机生产线进行现场改善,找出布局规划不合理、场地占用大以及节拍不平衡的原因,从而重新优化生产线布局和物料流向、降低生产线占用面积,优化操作人员作业步骤,降低生产线节拍并提升产能。对比优化前后的生产数据表明,改善后的生产线缩短了产品制造节拍,提高了设备利用率与生产效率,提高了企业的经济效益与竞争力,为汽车零部件企业运用精益生产理念提供了参考。     

RFID技术在汽车生产线的应用模式研究

通过分析RFID技术在汽车制造企业的应用优势和应用需求,既而详细阐述了汽车生产线上应用RFID技术的具体应用模式.通过在生产线上架设多个RFID信息采集点,能可靠获取流水线上的车辆队列信息,实现车辆的定位跟踪和在线质量检测,保证生产线物料的动态供应,同时实现工位的可视化作业.通过初步实例探索,可看到RFID技术的应用确实满足了汽车生产过程中获取现场生产信息及时性和准确性的要求,并能有效改善汽车生产线的管理模式.     

制造业物料搬运信息系统设计问题研究

物流作为企业的第三利润源泉,越来越多的受到重视,俐氐制造业的生产物流成本．是得到更高利润的有效途径,而物料搬运是生产物流的主要部分,但在企业内并没有受到应有的重视。有效的研究成果更少,它的改善必然会对仓储管理和生产运作起到很好的促进作用。物料搬运信息系统作为物料搬运的重要组成部分,对企业物料搬运信息的传递具有重要意义。本文主要针对制造业企业物料搬运中的问题,设计了物料搬运信息系统,对搬运设备进行了优化设计,从系统的整体构架上对该系统的运行原理与系统组成部分的结构、功能作以详细的介绍。     

车身喷涂车间的MES系统分析与设计

针对汽车生产的喷涂车间存在的各种问题,结合MES系统的运行特点,分析喷涂车间的系统需求,阐述喷涂的工艺流程和业务流程.从体系架构、功能模块组成和其他软硬件的集成进行分析.从数据传输、现场监控和生产调度3个方面对系统关键技术进行设计,该系统有效地解决了车间生产和管理方面的问题,提高了车身喷涂作业效率.