多孔TiNb合金的制备及力学与腐蚀性能研究

本实验采用粉末冶金法制备多孔Ti-35%Nb合金,并对其显微组织、力学及腐蚀性能进行了研究.所制备样品的孔洞分布均匀,孔的连通性好;显微组织主要由β-Ti组成,其压缩曲线表现出典型的开孔泡沫的特征;力学性能能够满足人体多孔骨的移植要求.随着孔隙率的增加弹性模量减小,但强度和腐蚀性能也同时下降.因此,对孔隙率的选择应综合这两方面来考虑.     

NiTi合金腐蚀性能研究

研究了稀氯化物溶液(模拟人体生理环境)中NiTi合金的腐蚀行为。NiTi合金的镍离子析出量小于316L不锈钢。NiTi—B合金的耐腐蚀性能优于NiTi—A合金。砂纸抛光 氧化处理的NiTi合金的耐腐蚀性能优于砂纸抛光处理的NiTi合金。NiTi合金的耐腐蚀性能随热处理温度的升高及热处理时间的延长而提高；在500℃／90min时，NiTi合金耐腐蚀性能最佳。NiTi合金的耐腐蚀性能与其表面形成的氧化膜有关。     

NS1402合金的热变形行为、力学和晶间腐蚀性能

采用拉伸试验、热模拟和晶间腐蚀试验方法对铁镍基耐蚀合金NS1402的力学性能、热加工性能以及晶间腐蚀性能进行了研究。结果表明:NS1402合金热加工过程中,动态回复、再结晶发生的临界条件不易满足。其适宜的热加工温度区间为1050℃～1200℃。NS1402合金力学性能与合金元素含量、加工工艺以及热处理制度有关,加工工艺特别是锻造(轧制)变形比是影响力学性能的关键因素。不同冷却方式影响NS1402合金耐晶间腐蚀性能,水冷、空冷均能满足技术条件要求。对NS1402合金,C含量小于0.035%均能满足技术条件要求。NS1402合金既能通过ASTM A 26-02C法对晶间腐蚀的检测,也能通过ASTM G 28-02A法的检测。采用前者更适宜评价其晶间腐蚀性能。     

Mg-5Gd-3Y-0.8Zr合金的微观组织及耐NaCl溶液腐蚀性能研究

系统研究了Mg-5Gd-3Y-0.8Zr合金的微观组织和耐蚀性能,通过静态失重法测定了其在NaCl溶液中的腐蚀速率。结果表明:铸态合金主要由基体α-Mg和方块状β相(Mg_5Gd、Mg_(24)Y_5)组成,时效处理后分布在晶界处的共晶β相数量明显增加;在NaCl溶液中腐蚀12 h以后镁合金的腐蚀速率明显增加,在3.5%Na Cl(质量分数)溶液中腐蚀24 h后,镁合金已被严重腐蚀,表面布满腐蚀坑和未脱落的白色腐蚀产物;镁合金易产生沿晶腐蚀,方块状共晶β相颗粒可有效阻止表面腐蚀沿晶界向镁合金内部扩展,从而提高镁合金的耐蚀性。     

DZ125合金抗热腐蚀性能研究

镍基高温合金的耐热腐蚀性能研究对提高其服役寿命具有重要意义。研究了DZ125合金在900℃下25%K_2SO_4+75%Na_2SO_4熔盐及850℃下25%NaCl+75%Na_2SO_4熔盐(质量分数)中的热腐蚀行为,采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)及X射线衍射仪(XRD)分析了腐蚀产物膜的结构及相组成,并探讨了其腐蚀速率和腐蚀机制。结果表明:DZ125合金在两种熔盐中的腐蚀产物膜结构疏松,容易剥落,对基体没有保护作用。在K_2SO_4+Na_2SO_4熔盐中,DZ125合金腐蚀产物膜分为两层,外层主要为Cr_2O_3,内层主要为Al_2O_3,Ni_3S_2和镍基固溶体,内氧化和内硫化是其失效的主要原因;在NaCl+Na_2SO_4熔盐中,NaCl的加入使氧化膜发生溶解,提高了S,O元素向腐蚀产物膜内部的扩散速率,因此腐蚀是氧化、硫化与氯化协同作用的结果,导致DZ125合金热腐蚀速率显著高于单纯的硫酸盐。     

时效对新型Al-Zn-Mg-Cu合金力学及应力腐蚀性能的影响

通过力学性能和电导率测试、慢应变速率试验(SSRT)以及显微组织TEM分析,研究了不同时效制度对新型Al-7.5Zn-1.7Mg-1.4Cu-0.12Zr合金力学及应力腐蚀性能的影响。结果表明,合金的力学性能和应力腐蚀性能与时效制度密切相关。T6状态下,晶内析出相弥散细小,晶界析出相呈连续分布,合金的强度最高,抗应力腐蚀性能最差;经T7双级过时效处理后,晶界析出相粗化呈离散分布,出现明显宽化的晶间无析出带,合金的抗应力腐蚀性能得到明显提高,但其强度损失较多。经三级时效处理后,合金的组织综合了T6态和T7态的优点,使合金既有高的强度又有良好的抗应力腐蚀性能,合金的极限抗拉强度、屈服强度、伸长率和电导率分别达到580,570 MPa,16.7%和23.3 MS.m-1。     

碳化硅复合镍磷合金涂层的组织结构、显微硬度及腐蚀性能研究

镍基复合涂层是一项有望替代电镀铬涂层的先进绿色环保表面处理技术。 本文在铝合金表面制备了纯 Ni、 NiP及其与SiC复合涂层, 利用SEM、 EDS和XRD研究了Ni、 NiP及其复合涂层的微观形貌、 成分与组织结构, 利用显微硬度计与电化学工作站研究了其硬度与耐腐蚀性能。 研究结果表明： SiC 复合电镀纯镍涂层的表面较为 粗糙, SiC 复合电镀镍磷合金涂层中晶粒轮廓明显; 电沉积镍磷合金涂层的相结构包括晶体 Ni2P、 Ni12P5 和非晶 NiP。 铝合金基体表面 Ni-P 合金涂层的显微硬度显著高于纯 Ni 涂层, 引入 SiC 纳米颗粒形成复合涂层可提高其 显微硬度; SiC 颗粒有助于提高复合涂层在氯化钠溶液中的腐蚀电位, 降低腐蚀电流密度, 提高其耐蚀性能。     

RA330合金的耐高温腐蚀性能

RA330合金是镍铁铬系耐热合金,用于制作煤气加热炉隔热墙。在850℃,连续运行2 160h后,通过分析其表面氧化模式,研究了其在高温下的腐蚀性能。结果表明,其与煤接触表面主要是煤灰分形成的熔盐腐蚀,氧化膜不完整,表面形成蚀坑;与煤气接触表面主要是高温氧化腐蚀,氧化膜较完整,硫腐蚀不明显。     

稀土对Ni-Cr-Cu合金铸铁组织及耐碱腐蚀性能的影响

设计了不同含量的稀土镍-铬-铜合金铸铁,采用光学显微镜观察组织,用失重法测定合金铸铁在动态、高温、高浓度碱液中的腐蚀速率。结果表明,添加稀土可以改善合金铸铁中石墨的形态及分布,使之由长条形逐渐球化;并且随着稀土含量的增加,石墨数量增加,合金铸铁的耐蚀性增强。但稀土过量会使得合金铸铁的耐蚀性减弱。     

热处理工艺对Mg-7Al-1Ca-0.5Sn合金力学与腐蚀性能的影响研究

利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、 X射线衍射仪(XRD)、拉伸实验、失重实验与电化学实验研究了热处理工艺对压铸Mg-7Al-1Ca-0.5Sn合金组织,力学性能和腐蚀性能的影响。结果表明:压铸态Mg-7Al-1Ca-0.5Sn合金组织由α-Mg, Mg_(17)Al_(12)相和CaMgSn相所组成,平均晶粒尺寸约为13.1μm。压铸态合金力学性能可达到:抗拉强度258.36 MPa、屈服强度188.08 MPa和伸长率10.21%。固溶处理(T4:400℃×15 h)使大部分Mg_(17)Al_(12)相溶入基体并改善第二相的形貌,组织中Mg_(17)Al_(12)相和CaMgSn相的形貌由网状和短棒状向粒状转化。固溶+时效处理(T6:400℃×15 h+200℃×15 h)使得Mg_(17)Al_(12)相以粒状在基体上弥散析出,且晶粒尺寸增大幅度较小,从而使合金获得良好的弥散强化效果。T6处理后合金的力学性能可以达到:抗拉强度306.69 MPa及伸长率14.98%,其比压铸态合金分别提高了18.7%和46.7%。热处理能够降低合金的腐蚀电位,增大腐蚀电流密度,从而降低Mg-7Al-1Ca-0.5Sn合金的耐蚀性。在相同腐蚀时间下, T4态合金腐蚀最为严重, T6态合金的次之,而铸态合金腐蚀最轻。     

油气田用Inconel718合金腐蚀性能研究综述

综述了油气田用Inconel 718合金抗均匀腐蚀、点蚀、晶间腐蚀、电偶腐蚀、氢脆和应力腐蚀等常见腐蚀性能,分析了Inconel 718合金耐蚀性能良好的主要原因,着重阐述了Inconel 718合金热处理工艺对各种腐蚀行为的影响,并提供了合理的热处理工艺对应的安全服役环境。最后展望了高温高压含H2S腐蚀环境下Inconel 718合金的选材依据、应用前景,以及Inconel 718合金性能提高的热点和难点。     

028合金在氯离子环境中的腐蚀性能研究

研究了028合金在不同Cl~-摩尔浓度、pH值和试验温度的NaCl溶液条件下的腐蚀性能。在0.01、0.10以及0.50 mol/L三种不同摩尔浓度的NaCl溶液中的腐蚀试验结果表明,随着Cl~-摩尔浓度的升高,合金的腐蚀电位随之降低,而腐蚀电流密度和腐蚀速率随之提高;pH值对0.50 mol/L NaCl溶液中的合金腐蚀性能也有较大的影响,pH值为2.0时的028合金腐蚀电流密度和腐蚀速率远高于pH值为6.5和12.0溶液中的试验数据;另外,随着试验温度的提高,合金在0.50 mol/L NaCl溶液环境中的腐蚀敏感性大大提高,与25℃的试验结果相比,60℃时的腐蚀电流密度和腐蚀速率提高了两个数量级。     

Zr-Nb系合金堆外腐蚀性能的研究现状

根据现有研究成果,总结了Zr-xNb系合金的研究现状。Zr-xNb系合金的M5在辐照环境下表现出良好的抗腐蚀性能,使Zr-xNb系合金具有较大的研究应用潜力。从已获得的Zr-Nb系堆外腐蚀性能的数据证明,选择合适的Nb含量及加工工艺,可以大大提高锆合金的耐腐蚀性能,因此应该加快对Zr-Nb合金的应用研究,包括在反应堆内的辐照考验,以达到工程应用的目的。     

影响6005A合金剥落腐蚀性能的因素研究

从6005A的剥落腐蚀实验入手,对影响6005A合金剥落腐蚀性能的合金成分、型材表面质量、环境pH以及焊接热影响等因素进行了对比研究。并根据研究结果提出了一些针对性改善预防措施,对提升6005A合金的应用具有指导意义。     

等离子喷涂CoNiCrAlWBSi合金涂层的抗腐蚀性能研究

采用大气等离子喷涂方法，将ＣｏＮｉＣｒＡｌＷＢＳｉ合金镀覆在ＣＨ８６４试片上，进行７５０℃，７５％Ｎａ２ＳＯ４＋２５％ＮａＣｌ熔盐腐蚀实验，并和其它涂层进行对比分析，结果表明，ＣｏＮｉＣｒＡｌ－ＷＢＳｉ合金涂层具有较好的抗热腐蚀性能。     

稀土元素对FeCo合金微观组织及磁性能的影响

采用非自耗真空电弧炉冶炼Fe50Co50-xREx(RE=La、Ce、Gd、Dy)合金锭。通过SEM和VSM等测试分析手段对添加稀土元素对FeCo合金的微观组织和磁性能影响作了系统研究。结果表明,稀土元素的添加会在基体相周围形成富稀土相,当含量较高时还会出现过渡相。添加稀土使FeCo合金的磁导率增大。     

镱对镍磷合金化学镀组织和抗腐蚀性能的影响

研究了添加稀土镱(Yb)对镍磷(Ni-P)合金化学镀镀层组织和性能的影响，探讨了镱在化学镀过程中的作用机制。结果表明，由于镱具有较强的吸附能力，优先吸附在晶体缺陷处，能提高基体的催化活性，对镀层的耐腐蚀性能有明显的影响。适量添加稀土镱，得到的镍磷沉积镀层自腐蚀电位增加，腐蚀电流密度降低，表面更加平整、均匀，且镀层原有的非晶态结构没有发生改变，热处理后的显微硬度提高。     

Ta元素对TA23合金显微组织及腐蚀性能的影响

利用金相显微镜、X射线衍射仪、显微硬度仪和电化学工作站研究了微量Ta元素对TA23合金显微组织、物相、维氏硬度及腐蚀性能的影响.结果表明,加入Ta元素之后,初生α相比例有不同程度的增大,且次生α相比例明显减少;对含Ta双态组织TA23合金进行X射线衍射谱分析发现没有出现新的衍射峰,即合金中无新相生成.当合金中Ta含量为...     

纳米晶Al-Cu-Mg合金的微观组织与力学性能研究

以工程实际中应用较广的Al-Cu-Mg铝合金作为研究对象, 用Al-Cu-Mg铝合金气体雾化粉末作为原材料, 通过低温液氮球磨获得纳米晶后, 再经真空热压和热挤压制备了致密的大块体纳米材料. 通过力学性能测试, 挤压态的纳米晶Al-Cu-Mg块体材料抗拉强度达470 MPa, 经过T4处理后, 抗拉强度达到590 MPa, 远远超过常规方法制备的Al-Cu-Mg铝合金抗拉强度. 对纳米晶Al-Cu-Mg块体材料进行微观组织观察, 分析了材料强度提高的原因.