某低品位白钨矿浮选试验研究

针对某矽卡岩型白钨矿矿石性质发生变化导致选矿指标波动较大的情况,经试验选优,确定了浮选工艺条件,通过小型闭路试验获得白钨精矿含WO3 69.84%、WO3回收率为70.76%的指标。     

湖北某低品位稀土矿石选矿试验研究

湖北省某低品位稀土矿物质组成复杂,矿石中主要有价成分为稀土和铌。稀土矿物主要以氟碳铈矿、独居石为主,且嵌布粒度十分细微,造成稀土较难分选。根据此稀土矿石的特点及其赋存状态,确定了单一浮选的选矿工艺流程,重点进行了磨矿细度、浮选捕收剂、增效剂、抑制剂等条件试验,最终确定磨矿细度-74μm含量占96%,预先除杂,粗选抑制剂为水玻璃,捕收剂为H205,捕收剂增效剂为BYA,起泡剂为2#油,扫选抑制剂为水玻璃,捕收剂为H205,精选抑制剂为BYD,捕收剂为H205的"两粗一扫六精"的闭路浮选工艺流程,获得了较好的稀土浮选指标,精矿REO品位49. 10%,回收率51. 77%,实现了稀土的有效回收。最后,还针对稀土尾矿进行了铌回收的试验研究,结果表明,该矿石中铌矿物嵌布粒度极细,分布不均一,且共伴生情况复杂,从而导致铌精矿品位和回收率都很难提高,无法达到回收目的。     

云南某低品位铜矿浮选试验研究

云南某铜矿铜品位低,嵌布粒度细,理化性质多变,矿物组成复杂,为探索出一条有效高效的铜硫分离途径,采用旋流-静态微泡浮选柱对低品位铜矿进行浮选分选,采用快速浮选加一粗一精一扫流程,获得了铜精矿品位20.4%,铜回收率77.78%的良好指标。利用X射线衍射仪和X射线荧光光谱仪检测分选样品的种类以及元素含量,结果表明,云南某铜矿铜主要以黄铜矿的形式存在,铜品位在1.02%左右。     

某低品位铜矿浮选柱快速浮选试验研究

某低品位铜矿选厂采用分步优先浮选工艺选铜。由于原矿品位较低,铜快速浮选流程精矿品位难以提高,无法达到分步优先工艺的效果。为实现"能收多收、能收早收"的效果,采用旋流-静态微泡浮选柱替代浮选机快速浮选,可获得铜品位、回收率分别为24.16%、94.50%的铜精矿,比现场流程获得的铜精矿铜品位提高0.4%、铜回收率提高1.19%,工艺效果显著。     

某氟碳铈稀土矿混合浮选捕收剂优化试验研究

四川省牦牛坪稀土矿是我国第二大轻稀土矿,主要矿藏有氟碳铈稀土矿、伴生萤石和重晶石等。为提高微细粒级稀土回收率,采用混合浮选工艺替代原稀土浮选工艺,并研发了新型捕收剂CXS-211,优化试验提高了新药剂对矿石性质的适应性。闭路试验结果表明：新药剂可获得稀土REO回收率92%以上、萤石回收率88%以上的混浮精矿。     

云南某低品位铜矿浮选工艺流程试验研究

本文针对云南某低品位铜矿浮选工艺流程进行试验研究,以提高技术指标,降低生产成本,提高经济效益为目的,通过试验研究,得出较佳的工艺流程为:两粗一扫粗精矿再磨后两次精选的工艺流程,取得铜精矿品位29.96%,回收率94.23%的较好指标。粗精矿再磨的工艺流程与现场流程相比精矿品位提高4.91%。     

某低品位含砷金矿浮选试验研究

某含砷金矿石中金品位较低,金含量为0.80g/t,而砷含量较高为0.37％.砷以毒砂形式存在,是最主要的有害元素.金矿物粒度细、包裹体含量低、与硫化物共生密切,因此有利于抑制砷选金的浮选工艺回收金.采用粗选2次、精选2次的浮选流程,浮选时以石灰和水玻璃为调整剂、丁基黄药和丁胺黑药为捕收剂,在磨矿细度为-0.074 m ...     

某低品位难选金矿浮选试验研究

某低品位难选金矿含金0.86 g/t,根据其性质特点,采用MA和丁胺黑药组合药剂,进行磨矿-二粗一扫三精的浮选工艺流程试验,最终可获得精矿金品位21.40 g/t,回收率84.41%的浮选闭路指标,金得到很好的回收。     

新疆某低品位细粒金矿浮选试验研究

新疆某金矿矿石中粒间金、裂隙金、硫化物包裹金合计占金矿物总量的86.87%,对浮选比较有利。浮选条件试验最终得出磨矿细度90%,捕收剂黄药100 g/t,黑药50 g/t,调整剂碳酸钠800 g/t为该矿石浮选的最佳条件。1粗2精3扫的闭路试验最终得到精矿品位45.8%,回收率85.27%的良好指标。该结果可为新疆某公司氰化厂改造成浮选厂提供一定的设计依据。     

某低品位铜钼矿的浮选试验研究

对江西某低品位铜钼矿石进行了系统的浮选实验研究,原矿品位较低,铜含量0.44%,钼含量0.039%,经过一段粗选、两段精选、三段扫选,精矿中铜含量为15.98%,钼含量为0.75%,达到较好的产品指标,对低品位铜钼矿的选别具有一定的借鉴意义。     

内蒙古某低品位氧化锌矿浮选试验研究

针对内蒙古某低品位高氧化率混合锌矿的特点,采用先硫化锌浮选-后氧化锌浮选工艺进行了试验研究,其中氧化锌浮选采用硫化-胺法工艺。结果表明,在不脱泥,磨矿细度-0.074 mm 75%,经硫化矿优先浮选,获得硫化矿锌精矿品位59.89%,锌回收率32.92%;氧化矿硫化胺法浮选获得锌精矿品位32.40%,锌回收率28.01%,有效实现了低品位氧化锌矿的浮选。     

某低品位混合铜矿选矿试验研究

某低品位混合铜矿原矿含铜0.32%,其中氧化铜占50.73%,属品位低且氧化率较高的铜矿石。为了充分利用该部分铜矿资源,针对该混合铜矿矿石特点,采用优先浮选硫化铜再活化浮选氧化铜矿,分别通过一粗三精一扫流程工艺,进行了一系列条件试验,并根据条件试验所得的最佳工艺参数进行闭路试验,获得了铜精矿铜品位18.58%、回收率77.55%以及伴生金回收率70.67%的良好指标。该工艺流程和药剂制度简单合理,适用性强,易于实现工业化生产。     

某含铜低品位镍矿石的浮选试验研究

通过对某含铜低品位镍矿石的浮选试验研究,确定适宜该矿石性质的工艺条件及工艺流程,并获得了铜富集比113倍含铜16．05％,铜回收率50．82％的铜精矿和镍富集比12倍含镍2．97％,镍回收率56．34％的镍精矿,这说明低品位镍矿石仍具有一定的回收价值。     

某低品位铜钼矿浮选及分离试验研究

针对广西某低品位斑岩型铜钼矿开展了浮选试验研究。该铜钼矿中的硫化矿物具有复杂的交代嵌生关系,本研究采用铜钼硫混浮-混合精矿再磨-铜钼与硫分离-铜钼分离的工艺流程,提高了交代嵌生的黄铜矿、辉钼矿、黄铁矿的单体解离度。同时,采用硫化钠+氧肟酸淀粉作为铜矿物的组合抑制剂,实现了铜钼矿物的有效分离。     

某低品位铜钼硫化矿浮选试验研究

以某地低品位铜钼硫化矿为研究对象,在矿石工艺矿物学研究的基础上,通过系统的浮选试验,对含铜0.31%,含钼0.029%的原矿,确定在磨矿细度为-0.074 mm占70%时,采用单一的水玻璃作为脉石矿物抑制剂,丁基黄药和丁胺黑药为铜钼硫化矿物混合捕收剂,2#油为起泡剂的药剂制度,可获得铜钼品位分别为8.26%和0.80%的铜钼硫混合粗精矿.混合粗精矿再磨后,在粒度为0.045mm%占92%的条件下,分别采用石灰和硫化钠作黄铁矿和黄铜矿的抑制剂进行分离浮选.实验室小型闭路试验获得钼精矿含钼51.19%,含铜0.30%,钼回收率达87.0%;铜精矿含铜19.19%,含钼0.12%,铜同收率为88.98%;硫精矿含硫39.30%,分选指标较为理想.     

云南某低品位高碳锑矿的浮选试验研究

云南某锑矿石中碳的含量为10.85%,属于高碳难选锑矿石。针对该低品位高碳锑矿进行了浮选试验研究,结果表明:在磨矿细度-0.074 mm占70%的条件下,以柴油为捕收剂、2号油为起泡剂,经一粗一精一扫闭路流程,进行了预选脱碳浮选试验,获得了碳精矿中锑的品位为2.02%,回收率为1.51%;对碳浮选尾矿中的锑进行选矿回收,以硝酸铅为活化剂、丁基黄药为捕收剂、2号油为起泡剂,经一粗两精两扫闭路流程,试验最终获得了锑品位为26.97%,回收率为85.28%的良好指标。     

某低品位难选白钨矿常温浮选试验研究

江西某白钨矿石含钨0.23%,原矿钨品位低、嵌布粒度较细、萤石含量高,是典型的白钨-方解石-萤石（或重晶石）型难选白钨矿.针对该难选白钨矿中有价金属钨无法有效回收的现状,对其进行了试验研究,结果表明,采用组合药剂（GYW＋731）做捕收剂,新型药剂WH做活化剂,实现了该低品位难选白钨矿的常温浮选,闭路试验获得了品位为35.11%,回收率为72.20%的钨精矿.