钠-钙双碱法脱硫技术的应用

我中心是以供暖为主的企业,配有5台29MW燃煤锅炉,为了满足北京市DB11/139-2007《锅炉污染物综合排放标准》的要求,脱硫项目采用"湿式双碱法"工艺。其工艺组成采用SLEP-HT产品,主体设备由高效除尘器和二氧化硫吸收塔组成,并配有脱硫剂制备系统,脱硫液再生循环系统,脱硫副产物处理系统和电器控制系统等。其工作原理是通过引风机负压吸入高效除尘器与内置喷淋装置形成的水雾液混合接触,将烟气中的绝大部分颗粒物捕捉,部分二氧化硫被吸收,除尘脱硫后的废液由底部直接排入沉淀池,烟气完成一级净化。经高效除尘器净化后的烟气切向进入吸收塔,沿塔壁旋转向上,经高效旋流层与雾状的脱硫液高速碰撞,烟气中的二氧化硫被液体中的碱性成分再次吸收,有效除去了烟气中的二氧化硫和微尘,净化后的烟气继续上升至塔上部的除雾器进行气液分离脱水,在经除雾室除雾后的洁净烟气由引风机送入烟囱达标排放。该工艺有效利用钠碱作为脱硫载体,有效利用钙碱再生工艺,脱硫效率高,防止设备和管道结垢堵塞。该工艺经过一个供暖期的使用,烟尘排放经市区环保局多次检验,完全满足排放标准Ⅱ时段的环保要求,即烟尘30mg/Nm3,二氧化硫50mg/Nm3,且工艺运行稳定、连续、高效、经济,自动化程度高,系统操作简单,维护方便,很适合工业燃煤锅炉的应用。     

试谈烟气双碱法脱硫

详细论述了烟气双碱法脱硫的化学原理及优缺点,并同时提供了大量翔实的不同生产线脱硫工艺计算参数,有利于砖厂的合理选取脱硫工艺和设备。     

燃煤锅炉双碱法脱硫技术浅析

湿法脱硫为目前较为成熟的燃煤锅炉脱硫技术,其中钠-钙双碱法烟气脱硫工艺具有运行费用低,脱硫效率高,脱硫产物容易处理等优点,在燃煤锅炉脱硫工艺中较为可靠实用。     

双碱法脱硫与CFB烟气脱硫在燃煤电厂中的比选

分别介绍了双碱法脱硫技术和CFB烟气脱硫技术的工艺原理,从技术难易程度,应用范围,脱硫效率,投资及运行费用等方面对比分析了两种脱硫技术的优劣,总结归纳了各自的优缺点,以指导现代燃煤电厂根据自身特点合理选用。     

钠碱法脱硫工艺及应用

某煤制油公司硫回收装置尾气配套建设钠碱法脱硫系统,利用厂区内其他工段副产废碱液(30％氢氧化钠溶液)作为脱硫吸收剂,脱硫塔采用多区、多循环结构,增设了洗涤循环系统,并采用多级除雾装置,最大限度减少了出口烟气含盐雾滴的夹带和系统的结垢、腐蚀等问题,保证了长期稳定达标运行.     

双碱法烟气脱硫碱性吸收液pH值的确定

以硫排放系统 (K e)为基础 ,导出了烟气中 SO2 浓度 ([SO2 ],mg/ Nm3)的计算方法 ,在已知烟气中 SO2 浓度及排放标准允许的 SO2 最大排放浓度限额 (CSSO2 ,mg/ Nm3)的基础上 ,给出了双碱法烟气脱硫碱性吸收液 p H值的确定方法 .     

适用于砖瓦行业的双碱法脱硫技术

正0引言砖瓦工业废气中SO_2主要来源于燃料煤及原料煤矸石。高温时,燃料或原料中一部分硫固定到砖坯中,一部分硫以SO_2形态释放到窑炉烟气中。由于SO_2来源于原料或燃料,最经济有效的污染控制方式是从源头减少原料或燃料中硫的含量。只有当源头控制无法满足达标排放要求时,再采用末端治理技术即烟气脱硫。     

燃煤锅炉烟气脱硫技术浅析

锅炉燃烧过程中排放的二氧化硫是污染我国大气环境的主要污染物之一,因此为了保护我国大气环境和居民的身体健康,需对锅炉烟气脱硫技术进行深入的研究。本文首先介绍了湿法脱硫和干法脱硫技术各自的特点及几种主要脱硫技术的原理,然后分析了我国锅炉烟气脱硫存在的问题,并提出脱硫技术未来的发展方向。     

胺法烟气脱硫技术简介

在最近的25年，烟气脱硫技术有了较大的进步，目前世界上采用最多的烟气脱硫技术是石灰-石膏法。一般来说石灰-石膏法烟气脱硫FGD(Fuel Gas Desulfurization)技术是可靠的，具有较高的SO2去除效率，但是其造价和运行费用昂贵，在实施中必须采用巨大的设备，因而往往会受到场地的限制。此外，石灰-石膏法FGD产生大量的固体废物，固体废物的收集和处理也是一个难题。回收型SO2去除工艺越来越受到欢迎。胺法烟气脱硫工艺是一种新兴的再生型SO2分离技术，能净化烟气中的SO2到几个ppm。该工艺能净化的烟气SO2浓度范围为0．1-100％，而且，其净化效率不会因为进气浓度的变化而受影响，是对现有FGD技术的一项巨大进步。其技术简单，在投资、运行费用，以及对环境的影响等，都有较大的减少，适用于酸回收车间、硫矿熔炉、硫回收装置、SO2生产和运输等场合。     

燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析

近年来,我国工业生产企业数量不断增多,大气污染问题日益严重,如何有效地治理大气污染问题成为政府和社会关注的主要问题。而对燃煤锅炉的烟气排放进行合理的处理,对保护我国大气环境有十分重要意义。本文首先介绍了燃煤锅炉烟气脱硫除尘的主要技术,然后分析目前我国燃煤锅炉烟气脱硫除尘过程中存在的问题,最后对存在的问题提出合理的解决对策。     

双碱法脱硫在砖瓦行业中的应用

砖瓦作为传统的建筑材料,一直有着不可取代的重要地位。随着建筑行业的快速发展,砖瓦的需求量随之增大,烧砖过程中排放的大气污染物也随之增多,从而加剧了大气环境的污染。由于砖瓦行业的污染越来越严重,使得国家环保部门对此高度重视,并对砖瓦行业大气污染物的排放重新制定标准。新的标准规定砖瓦工业企业大气污染物排放控制执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013),排放要求更为严格,砖厂需要进一步重视烟气治理问题。本文主要针对现有的砖厂的运营问题,对于主要排放物二氧化硫,提出采用经济有效的双碱法脱硫工艺,使得砖瓦厂在最经济方式下达到国家新的环保标准。     

浅析锅炉烟气脱硫工艺

浅析当今较为成熟的锅炉烟气脱硫工艺，在国内外的使用简况与评述，介绍国内近来开发研制、应用于220t／h以下锅炉的几种脱硫装置，并提出几点建议供参考。     

烟气脱硫技术综述

通过对烟气脱硫技术的总体概述,对钙法脱硫和氨法脱硫的典型工艺进行了分析比较,并从我国国情出发,认为推广氨法烟气脱硫技术对我国控制煤烟型污染有着极为重要的现实意义。     

双碱法烟气脱硫工艺在实际应用中存在的结垢问题及解决途径

本文主要论述了双碱法烟气脱硫工艺在应用过程中存在的结垢和堵塞问题,并分析了问题存在的原因和部分解决途径。     

双碱法脱硫系统存在的问题及解决办法

<正>现有的湿法脱硫工艺系统中,石灰-石膏法脱硫系统生产的硫酸钙、亚硫酸钙及易在管道及设备内沉积形成结垢、堵塞现象;而单纯采用钠碱作为脱硫剂,运行成本太高,且脱硫系统副反应生成的硫酸钠量累积达到饱和时,循环浆液池内会析出大量结晶,脱硫浆液失去脱硫效率,脱硫的产物极难处理。钠钙双碱法解决了上述缺陷,既能保证脱硫效率,又能解决脱硫系统的结垢、堵塞问题。咸阳新兴纺织工业园热能动力中心的烟气脱硫系统正常投运以来,脱硫效率达     

熔窑烟气余热利用脱硝脱硫除尘治理技术探讨

通过检测玻璃熔窑排出烟气的温度热值,选择直接进行脱硝或经过余热锅炉余热回收降温后再进行脱硝操作程序;同时控制余热锅炉"内挡板"开启与关闭,有效实现熔窑烟气余热回收利用和脱硝温度的稳定控制,实现提高脱硝反应效果,满足脱硝脱硫除尘治理一体化的操作要求。     

单碱法在玻璃工厂烟气脱硫处理中的应用与探讨

以重油为燃料的玻璃熔窑所排放出二氧化硫浓度（SO2）浓度一般在1500～3600mg／Nm^3，烟尘浓度300--500mg／Nm^3，大气环境污染比较严重。采用以NaOH—Na2SO3做吸收剂的单碱法工艺结合新型窑压控制系统处理玻璃熔窑烟气进行处理，工艺简单，无二次污染，对二氧化硫（SO2）及烟尘的去除率可达到90％以上，并且不会对生产衣统产生不利影响。