建筑废弃物再生集料泡沫混凝土性能分析

文中以P·O 42.5R水泥为基础掺合建筑废弃料与发泡剂进行泡沫混凝土的性能研究。研究结果表明,再生混凝土的各项物理指标均高于砖渣再生料,并且废弃物料在1.5倍、水泥掺量为404 kg/m3和水灰比为0.79时,再生混凝土的无侧限抗压强度处于最大值,聚羧酸高效减水剂的效果最优。     

粉煤灰对建筑废弃物再生原料发泡混凝土性能的影响

建筑废弃物再生原料发泡混凝土(简称再生原料发泡混凝土)是以水泥为主要胶凝材料、建筑废弃物再生原料为骨料、通过化学发泡工艺制成的一类轻质多孔材料。研究了粉煤灰对不同龄期再生原料发泡混凝土力学性能的影响。结果表明,固定水泥用量,利用粉煤灰替代建筑废弃物再生原料,再生原料发泡混凝土抗压强度随粉煤灰用量增加而显著提高,当粉煤灰掺量增至25%时,发泡混凝土28d抗压强度提高35%以上。随着龄期延长,再生原料发泡混凝土抗压强度均有明显增长,龄期由28d增长至180d时,发泡混凝土抗压强度增长率大于30%。固定水泥用量,粉煤灰掺量达到25%时,B07和B08级再生原料发泡混凝土强度等级可分别达到标准JC/T 1062-2007《泡沫混凝土砌块》规定的A3.5级和A5.0级,其他各项性能均符合标准的技术要求。     

成型工艺对水泥稳定再生混合料性能影响研究

基于分档掺配理论设计7种水泥稳定再生混合料级配方案,通过振动击实法和重型击实法测定不同级配下水稳再生混合料最佳含水率和最大干密度;选取水泥掺量为3.5%、4.0%、4.5%时,对比振动成型和静压成型工艺,测定水稳再生混合料的7d无侧限抗压强度、28d抗弯拉强度和吸水率,研究级配、成型工艺、水泥掺量对水稳再生混合料性能的影响。结果表明:振动击实法下水稳再生集料的最大干密度较大,最佳含水率较小;振动成型法相比静压成型法水泥稳定再生集料7d无侧限抗压强度提高50%以上,28d抗弯拉强度提高30%以上,吸水率降低10%左右;水泥稳定再生混合料配合比设计过程中,选用天然碎石20～30mm完全替代建筑垃圾再生集料,10～30mm作为骨架结构,选用再生集料0～5mm完全替代天然石屑作为填充,水泥稳定再生混合料的力学性能最佳。     

建筑垃圾再生泡沫混凝土研究

建筑垃圾再生泡沫混凝土是用水泥作为主要胶凝材料、建筑废弃物再生骨料微粉、白色废弃物泡沫塑料为原料。试验研究泡沫塑料掺量、漂珠掺量、粉煤灰掺量和微粉掺量4个因素分别对泡沫混凝土物理力学性能的影响。研究结果表明:各掺量的变化将引起泡沫混凝土强度的显著变化。以抗压强度为基准,提出了建筑垃圾再生泡沫混凝土的适合配合比。     

改性建筑废弃物-粉土混合物的路用性能研究

随着城市化进程不断加快,建筑废弃物排放量也在快速增长,造成资源浪费和土地占用,文章提出了一种水泥改性建筑废弃物-粉土混合填料,替代传统宕渣材料用于路基填筑。结合具体工程,以水泥掺量、建筑废弃物掺量为变量,测定不同配比混合填料的击实性能、无侧限抗压强度、CBR值等路用性能指标,试验结果表明:掺入建筑废弃物及少量水泥可显著改善粉土的力学性能,当废弃物掺量为50%、水泥掺量为5%时,混合填料达到最优的配比,此时,28 d无侧限抗压强度为0.66 MPa,CBR值为439.7%,能够满足现行规范对路基填料的要求。     

大面积保温用泡沫混凝土应用研究与施工

结合大面积屋面保温应用要求,考察了水灰比、减水剂及稳泡剂对泡沫混凝土抗压强度、干燥收缩与导热系数性能的影响,试验表明当水灰比为0.42、减水剂掺量为0.3%、稳泡剂掺量为0.4kg/m~3时泡沫混凝土具有较优的综合性能。     

聚合物改性水泥基泡沫混凝土的试验研究

采用化学发泡的方法研究影响泡沫混凝土抗压强度的因素,在水灰比0．53、发泡剂掺量5．O％、搅拌机转速3000r／min、搅拌时问60s时,纯水泥泡沫混凝土性能最优．28d于表观密度为294kg／m2,抗压强度为0．848MPa,导热系数为0．069W／（m·K）。研究掺加vAE乳液对泡沫混凝土的影响,在水灰比0．48、水泥质量0．5％的调凝剂碳酸锂、0．3％稳泡剂、5．O％的发泡剂、料浆温度27℃～29℃、搅拌速度3000r／min、搅拌时间60s、VAE掺量2.4％时,28d干密度为364．3kg/m3,抗压强度为1．58MPa．导热系数为0．072W／（m·K）,比同密度下不掺VAE乳液的28d抗压强度增加了41．1％,明显起到了增强作用。通过SEM对泡沫材料进行微观结构分析,泡沫混凝土孔结构变得更加细小均匀。导热系数降低。     

钛矿渣对泡沫混凝土性能的影响研究

利用普通硅酸盐水泥与钛矿渣,采用物理发泡工艺在水料比0.35的条件下,制备了泡沫混凝土,并结合XRD、SEM对钛矿渣泡沫混凝土微观结构及组成进行了分析,同时研究了钛矿渣微粉掺量对泡沫混凝土气孔、抗压强度及收缩的影响。研究表明,钛矿渣掺入促使泡沫混凝土气孔变大;钛矿渣取代15%水泥制备的泡沫混凝土干密度为517.0kg/m~3,56d抗压强度增长22.5%,为3.8MPa,56d收缩降低36.5%,减小到2.45mm/m。     

水泥浆包裹橡胶集料法配制混凝土的抗压强度

为提高橡胶混凝土的抗压强度,采用水泥浆包裹橡胶的方法配制混凝土,并进行抗压强度测试;利用SEM、EDXA和显微硬度等测试方法,对混凝土界面过渡区结构进行表征。结果表明:采用水泥浆包裹橡胶集料的方法,与基准混凝土相比较,随橡胶集料掺量的增加,混凝土7d和28d的抗压强度虽有所降低,但降低的幅度较小;橡胶集料掺量30 kg/m~3,混凝土7d和28d的抗压强度分别为普通成型混凝土的141%和136%。水泥浆包裹橡胶法配制的混凝土抗压强度高。     

含轻质砖的水泥稳定再生集料性能研究

研究了轻质砖再生细集料掺量对水泥稳定砖混再生集料混合料无侧限抗压强度、劈裂强度、抗压回弹模量、抗冲刷性能与收缩性能的影响。结果表明:随轻质砖再生细集料掺量增加,混合料的最佳含水率大幅增大,最大干密度大幅降低,无侧限抗压强度、劈裂强度、抗压回弹模量与抗冲刷性能均下降;混合料的干缩应变和温缩应变随轻质砖与水泥掺量的增加而增大,轻质砖再生细集料掺量对混合料干缩影响较大,而水泥掺量对混合料温缩影响较大,粗型级配混合料的上述性能均优于其它2种级配混合料。全砖混再生集料水泥稳定混合料可用于各等级公路路面基层,当需要掺入轻质砖再生细集料时,其掺量应控制在20%以内。     

Box-Behnken响应面实验优化矿化再生混凝土的力学性能

基于Box-Behnken响应面法,以矿化养护再生混凝土3d和28d的无侧限抗压强度为评价指标,选取水灰比、再生骨料掺量和养护过程中碳化箱内CO2浓度进行了三因素三水平试验设计,建立了经矿化养护的再生混凝土不同龄期的力学性能函数关系。结果表明,优化矿化养护的再生骨料混凝土配合比为水灰比0.46、再生骨料替代率0.72、矿化养护CO2浓度30%,预测公式可以较好地反映实际值。     

沥青路面铣刨料再生水泥混凝土力学性能研究

为开辟新的沥青路面铣刨料粗集料(Course Reclaimed Asphalt Pavement)利用途径,将废旧沥青路面铣刨粗集料应用于非承重场合的水泥混凝土。通过正交试验得出含沥青路面铣刨粗集料的水泥混凝土强度关键影响因素次序即水灰比砂率集料掺入方式,且当CRAP掺量不大于30%时,C30混凝土通过调整水灰比、添加外加剂使抗压强度达标可行。在选定合理砂率、水灰比及CRAP掺配方式后,提升CRAP掺量进行混凝土的物理力学性能试验,结果表明铣刨料掺量达60%,C30的CRAP—水泥混凝土强度只能达到设计强度的60%。由28 d抗压强度图像的二次函数趋势线反推出满足设计强度30 MPa的CRAP最大掺量为14.74%。     

建筑垃圾再生微粉在泡沫混凝土中的应用研究

试验将建筑垃圾再生微粉经超微气流粉碎机处理后代替部分水泥制备泡沫混凝土,研究再生微粉掺量对泡沫混凝土干表观密度、抗压强度、导热系数和吸水率的影响。为了提高泡沫混凝土的强度,掺入一定量的聚丙烯纤维,研究纤维长度和掺量对泡沫混凝土强度的影响。结果表明:超微气流粉碎机可有效提高再生微粉的细度和活性,当掺量为10%时,能显著提高泡沫混凝土28 d抗压强度,在泡沫混凝土强度不变的情况下,再生微粉的掺量可达到20%;长为12 mm、掺量为0.4%的聚丙烯纤维泡沫混凝土的强度较好,提升了45.8%。     

基于航道整治废弃超细砂的砂性混凝土力学性能研究

以航道整治工程中产生的废弃超细砂为骨料,石灰石粉为填料,基于致密堆积理论设计正交实验,分析水灰比、水泥用量、石灰石粉用量和聚丙烯纤维体积掺量对砂性混凝土力学性能的影响。结果表明,对砂性混凝土抗压和劈裂强度的影响顺序均为水灰比水泥用量石灰石粉用量聚丙烯纤维体积掺量。最佳配合比为:水灰比0.65、水泥用量410 kg/m3、石灰石粉用量200 kg/m3、聚丙烯纤维体积掺量0.15%,此时砂性混凝土的28 d抗压强度达30 MPa以上,28 d劈裂抗拉强度达5 MPa以上,能够替代普通混凝土制备压载块,就近应用于一般的水利水运工程。     

聚羧酸减水剂对再生混凝土流动性影响正交试验设计

采用L_9(3~4)正交试验设计方案,以再生骨料掺量、水灰比和聚羧酸减水剂掺量为因素,分别选取相应合适的水平,按照国家标准方法进行再生混凝土坍落度和28 d抗压强度等相关性能测试并分析相关规律。正交试验结果表明影响再生混凝土坍落度的主次因素为再生骨料掺量聚羧酸减水剂掺量水灰比。对于再生混凝土的流动性,再生骨料掺量是非常显著因素,聚羧酸减水剂掺量和水灰比都是显著因素。聚羧酸减水剂的加入可较大程度提高再生混凝土的28 d抗压强度。     

建筑废弃物透水混凝土基层材料透水及力学性能研究

室内静压成型建筑废弃物透水混凝土基层材料圆柱体试件,通过控制变量试验研究其透水性能、强度发展规律及强度随各因素变化的规律。试验结果表明,渗透系数随有效孔隙率的增大而增大;强度初期增长幅度较大,后期较小,7 d强度为28 d强度的80%以上;强度随水灰比的增大先增大后减小,随水泥用量的增大而增大;最佳水灰比宜取0.60,最佳水泥用量宜取220 kg/m3。采用建筑废弃物再生集料制备的透水混凝土基层透水性能和强度均满足规范要求。     

建筑废弃物透水混凝土基层材料透水及力学性能研究北大核心

室内静压成型建筑废弃物透水混凝土基层材料圆柱体试件,通过控制变量试验研究其透水性能、强度发展规律及强度随各因素变化的规律。试验结果表明,渗透系数随有效孔隙率的增大而增大;强度初期增长幅度较大,后期较小,7 d强度为28 d强度的80%以上;强度随水灰比的增大先增大后减小,随水泥用量的增大而增大;最佳水灰比宜取0.60,最佳水泥用量宜取220 kg/m3。采用建筑废弃物再生集料制备的透水混凝土基层透水性能和强度均满足规范要求。     

硅灰配制低水泥用量高强混凝土的试验研究

本文对比研究了硅灰掺量、水泥用量对高强混凝土工作性能、力学性能和自收缩的影响规律;同时,研究了不同水胶比对硅灰配制低水泥用量高强混凝土抗压强度的影响规律。结果表明:胶凝材料用量600kg/m~3、硅灰掺量40kg/m~3、水泥用量在330～150kg/m~3之间时,均可配制出56d抗压强度≥75MPa的高强混凝土:硅灰配制高强混凝土时,水泥用量由330kg/m~3降至150kg/m~3时,可降低高强混凝土12d自收缩值约万分之4;水泥用量150kg/m~3,水胶比在0.20～0.25之间变化时,高强混凝土56d抗压强度降低值≤10MPa。     

一种固废粉煤灰泡沫混凝土绿色建材性能研究

针对当前工业固废利用率低的问题,以固废粉煤灰、水泥、石英砂和石英粉为原材料,H2 O2溶液为发泡剂,采用化学发泡的方法制备一种新型固废粉煤灰泡沫混凝土.研究水胶比、粉煤灰掺量、集料掺量对抗压强度的影响规律.结果表明:随着水胶比、粉煤灰掺量和集料掺量的增加,新型固废粉煤灰泡沫混凝土的7 d,14 d和28 d抗压强度呈现...     

孔隙结构对玄武岩纤维混凝土力学性能的影响研究

为探究玄武岩纤维(BF)掺量对混凝土孔隙结构的作用机制,进而影响抗压性能的规律,制作了玄武岩纤维掺量为0、1.5 kg/m~3、3.0 kg/m~3、4.5 kg/m~3、6.0 kg/m~3、7.5 kg/m~3的标准尺寸试块,进行抗压性能试验,得出不同BF掺量混凝土各龄期下的抗压强度。引入核磁共振(NMR)技术,测试不同BF掺量的混凝土孔隙分量结构。通过回归分析表明,随着纤维掺量的增加,混凝土抗压强度呈先增后减的趋势。BF掺量为3.5 kg/m~3时7 d、14 d抗压强度最大,较素混凝土分别增大6.4%和7.6%,BF掺量为3 kg/m~3时28 d抗压强度最大,较素混凝土增加14.1%。NMR试验结果显示,混凝土内部总孔隙率随着BF掺量的增大而增大,混凝土内部总孔隙率达到一定值后导致其抗压强度降低。通过分析抗压试验应力-应变曲线,得出BF混凝土抗压损规律,并对其增强机理进行了简要分析。