新型双组份聚氨酯填缝胶制备技术及应用

采用正交试验,研究了预聚体与多元醇比例、—NCO含量、填料用量、催化剂用量等对双组份聚氨酯填缝胶粘结强度的影响,制备了能产生交联反应、充分胶粘的新型双组份聚氨酯填缝胶。结果表明,所制备的双组份聚氨酯填缝胶适用期为4 h,表干时间为10 h,拉伸粘结强度为2.2 MPa,断裂伸长率为230%,粘结最大伸长率230%,弹性恢复率93%,浸水300 h后粘结强度比0.73、拉伸强度比0.76,干湿循环20次后粘结强度比0.7、拉伸强度比0.6,满足水泥混凝土弱碱性环境的使用要求。介绍在贵港达开灌区中干渠改造工程应用情况,该渠段稳渗强度较采用沥青砂浆作为填缝材料下降43.8%。     

无溶剂型单组分聚氨酯防水涂料的研制

制备了无溶剂型单组分聚氨酯防水涂料,探讨了预聚体中—NCO/—OH比值、三元聚醚/二元聚醚比值、潜固化剂/游离—NCO摩尔比以及粉料添加量对涂料黏度和性能的影响。结果表明:当预聚体中—NCO/—OH比值为2.4、三元聚醚/二元聚醚比值为0.3、潜固化剂/游离—NCO摩尔比为0.9、粉料添加量为30%时,制得的无溶剂型单组分聚氨酯防水涂料综合性能最佳,满足相关标准的要求。     

端氮丙啶基自固化型水性聚氨酯涂料

以TDI、DMPA、PEG为原料合成端异氰酸酯基聚氨酯预聚体,将该预聚体与1-氮丙啶基乙醇反应,合成以氮丙啶基封端的聚氨酯交联剂。实验结果表明,该交联剂可在室温下与聚氨酯预聚体发生固化反应,制得的涂膜透明性及光泽度优异。并且该交联剂与聚氨酯水分散液具有良好的相容性。当水性聚氨酯中的羧基与交联剂中的氮丙啶基团之比为1∶1时,固化后涂层的附着力、柔韧性、冲击强度很好。     

环保型聚氨酯塑胶跑道胶粘剂的研究

选用MDI-50、聚醚二元醇和聚醚三元醇的复合多元醇为原料,以小分子聚醚多元醇及小分子醇类作为固化剂组份,制备了不同配比的环保型塑胶跑道用胶粘剂预聚体。讨论了聚醚多元醇摩尔比、NCO质量分数、固化剂种类对产品性能的影响。结果表明,MDI-50体系中,当n(聚醚二元醇)∶n(聚醚三元醇)=3∶2,NCO含量为6%,选用复配固化剂[n(聚醚多元醇303)∶n(TMP)=2∶1]时,所制备的胶粘剂综合性能最佳,各项性能均符合GB 36246-2018要求。     

高强度单组分聚氨酯防水徐料的研制

以聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯(TDI)、羟基树脂制备预聚体后,加入固化剂、扩链剂、改性剂等助剂,制备了一种高强度单组分聚氨酯防水涂料,其拉伸强度可达7.2 MPa,断裂伸长率为490％,撕裂强度为38 N/mm,与混凝土基层的粘结强度达到2.7 MPa.文章讨论了预聚体中聚醚比例、-NCO/-OH比值、固化剂添加量和扩链剂添加量对涂膜性能的影响.     

AG-80环氧树脂改性水性聚氨酯的合成与性能研究

采用甲苯二异氰酸酯、聚酯多元醇、三羟甲基丙烷、环氧树脂(AG-80)、水性环氧乳化剂和二羟甲基丙酸为主要原料,合成了环氧树脂改性水性聚氨酯乳液(WPUE),并通过傅立叶红外光谱、凝胶渗透色谱和粒径分析等方法对制备的WPUE的结构及有关性能进行了分析和表征.研究了体系中n(NCO)∶n(OH),TMP、DMPA、AG-80和乳化剂质量分数对WPUE及其涂膜性能的影响.结果表明,当n(NCO)∶n(OH)=1.4～1.6,m(TMP)=7%～9%,m(DMPA)=5%,m(AG-80)=5%,m(乳化剂)=2%时制得的WPUE贮存稳定性在12个月以上.与未改性的WPU相比,WPUE涂膜的硬度可提高到0.92,拉伸强度可提高到35MPa,断裂伸长率降低到490%;WPUE涂膜于室温下在水中浸泡48 h和在丙酮、甲苯等溶剂中浸泡24 h后,仍保持完整状态、不发白.WPUE涂膜的耐水性、耐溶剂性和力学性能均优于同类型的SPU产品.     

单组分聚脲液体防水涂膜

单组分聚脲是以含多异氰酸酯—NCO的高分子预聚体和经封端的多元胺(包括氨基聚醚)混合,并加入其它功能性助剂所构成的组合物。单组分聚脲液体防水涂料具有抗紫外线性能,抗太阳暴晒性能,且具有-40℃的低温柔性。介绍单组分聚脲防水涂膜的物理性能及其在建筑防水工程上的应用。     

聚酯型阴离子水性聚氨酯乳液的合成及性能研究

采用聚酯二醇、甲苯二异氰酸酯、二羟甲基丙酸为基本原料,用丙酮法合成了稳定的聚酯型阴离子水性聚氨酯乳液。讨论了NCO/OH(摩尔比)、反应温度、反应时间、催化剂用量等对水性聚氨酯乳液性能的影响。实验结果表明,当初聚NCO/OH(摩尔比)=2.3、总体NCO/OH(摩尔比)=1.1、初聚反应温度为(65±1)℃、扩链反应温度为(82±1)℃、中和反应温度为30～40℃、初聚反应时间为2.0h、扩链反应时间为1.5h、催化剂用量为0.03%时,合成的聚酯型阴离子水性聚氨酯乳液具有较好的贮存稳定性,且涂膜的耐水性和机械性能良好。     

单组分聚氨酯防水涂料的研制

介绍了单组分聚氨酯防水涂料的性能特点及合成工艺,讨论了NCO/OH摩尔比、N220/330N质量比、预聚体NCO含量及增塑剂DBP对防水涂膜力学性能的影响.     

溴碳聚氨酯钢结构防火涂料的研制

以2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)、四溴双酚A(TBA)、聚乙二醇-400(PEG-400)、三羟甲基丙烷(TMP)为原料通过逐步聚合反应合成了低分子量的TBA型聚氨酯预聚物并对其进行了红外、TG及DSC表征。羟基丙烯酸树脂并配以聚磷酸铵、三聚氰胺、季戊四醇等助剂为B组分,A、B组分按一定比例混合后得到了常温固化的双组分聚氨酯钢结构防火涂料。研究结果表明,当n(PEG-400):n(TBA):n(TMP)=0.25:0.5:0.25,n(NCO):n(OH)=1.8:1,反应时间1.5h,采用羟值为50.2mgKOH/g的羟基丙烯酸树脂为固化剂时,得到的漆膜性能最佳。当涂层厚度为2.0mm时,涂层耐火极限可以达到150min,比无溴聚氨酯防火涂料的耐火极限提高了30min。     

高强度自乳化型双组分水固化聚氨酯防水涂料的研制

采用磺酸基聚酯多元醇做亲水扩链剂,制备了高强度自乳化型水固化聚氨酯防水涂料;讨论了预聚体中—NCO含量、扩链剂用量和用水量对涂料性能的影响,结果表明,当预聚体中—NCO含量为4.0%~5.5%、扩链剂用量为1.5%~2.0%、用水量在10%~20%时,制得的聚氨酯防水涂料的综合性能较好。     

环保型铁路用高强聚氨酯防水涂料的研制

采用环保型增塑剂和溶剂,以聚醚多元醇和二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)合成预聚体,以3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷(MOCA)为固化剂,研制环保型双组份聚氨酯防水涂料。通过对预聚体—NCO含量、聚醚多元醇配比、MOCA用量和软硬段比对性能影响的研究,制备的双组份聚氨酯防水涂料力学性能优良,环保性能同时符合GB 19250—2013《聚氨酯防水涂料》中有害物质限量以及TB/T 2965—2011《铁路混凝土桥面防水层技术条件》中对聚氨酯防水涂料的要求。     

游离—NCO含量对PU建筑密封剂的影响

研究了以聚氨酯预聚体为主要组分制成的密封剂中游离—NCO含量对其性能影响。     

双组分聚氨酯防水涂料的研制

以混合聚醚多元醇(PPE)和甲苯二异氰酸酯(TDI)制备了预聚体,采用芳香胺和聚醚多元醇为交联剂,合成了双组分聚氨酯防水涂料。研究了聚醚多元醇的配比、预聚体中异氰酸酯(—NCO)含量、催化剂的种类及用量、交联剂的配比和固态与液态填料用量对涂膜的影响,所制备的防水涂料性能优异。     

塑料门窗与墙体接缝用填缝胶的研究

研究以PVC糊树脂为基础、聚氨酯为增粘树脂的双组分塑料门窗与墙体接缝用填缝胶。采用正交试验方法，探讨填缝胶的组成、催化剂用量、PVC糊树脂的用量、增塑剂DOP的用量、无机填料轻质碳酸钙的用量、双氰胺与甘油的用量与比率以及NCO／OH比率对填缝胶性能的影响。根据试验结果得出了填缝胶的最佳配方。     

阻燃聚醚型单组分聚氨酯防水涂料的研制

制备了接枝型阻燃聚醚多元醇,以此为原料制得了阻燃聚醚型单组分聚氨酯防水涂料。讨论了阻燃聚醚多元醇、游离—NCO含量对聚氨酯防水涂料力学性能的影响,研究了阻燃聚醚多元醇含量对聚氨酯防水涂料燃烧性能的影响。结果表明,阻燃聚醚多元醇可以提高聚氨酯防水涂料的拉伸强度和撕裂强度,但会降低其断裂伸长率;预聚体中—NCO含量控制在3.5%~4.0%时,制得的聚氨酯防水涂料力学性能最好;阻燃聚醚多元醇含量在25%以上时,制得的聚氨酯防水涂料具有良好的阻燃效果。     

水性聚氨酯丙烯酸酯的合成与表征

以甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚醚二元醇(N220)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)等为主要原料,制备了聚氨酯丙烯酸酯(PUA)乳液。探讨了影响乳液性能的主要因素,并对乳液进行了性能测试与表征。结果表明,制备聚氨酯丙烯酸酯乳液的适宜条件为:n[—NCO]∶n[—OH(初)]=9.0~9.5,引发剂浓度3.0%,中和度80%,乳液聚合温度70℃,分散转速4500 r/min。红外分析表明,—NCO基与羟基化合物反应生成了聚氨酯,MMA进行了聚合,从而得到PUA乳液;接触角测试发现,PUA与水的接触角较PU与水的接触角大,耐水性得到了改善;TEM和粒径分析可知,PUA乳胶粒子小于100 nm,粒径分布窄;DSC分析发现,聚丙烯酸酯可使PU软、硬段的相容性增大,但仍存在一定程度的微相分离。     

聚氨酯防水涂料预聚体的快速合成

描述了聚氨酯防水涂料预聚体的快速合成生产工艺 ,讨论了复合催化剂、pH值、溶剂对预聚体质量的影响。该工艺具有生产反应时间短、工艺简单、操作方便、成本低和游离—NCO含量低等优点。     

硅氧烷在单组分聚氨酯防水徐料中的应用

通过引入硅氧烷基团对端-NCO基进行化学改性,合成了硅氧烷基团封端的聚氨酯预聚体．解决了聚醚型单组分湿固化聚氨酯防水涂料易起泡的问题。     

硅氧烷在单组分聚氨酯防水涂料中的应用

通过引入硅氧烷基团对端-NCO基进行化学改性,合成了硅氧烷基团封端的聚氨酯预聚体,解决了聚醚型单组分湿固化聚氨酯防水涂料易起泡的问题.