掺钼尾矿氯氧镁水泥免烧砖的制备

以商洛钼尾矿为试验矿样,以氯氧镁水泥为胶凝材料,进行了制砖研究。通过Mg O、Mg Cl2和钼尾矿等的混合,经搅拌、振动后制备免烧砖,研究了波美度和钼尾矿掺加量对免烧砖性能的影响,并分析了尾矿对免烧砖性能影响的机理。研究结果表明,当卤水波美度为28%,尾矿掺加量为80%时,性能较好,其28d的抗折强度和抗压强度分别为3.35MPa和9.28MPa。     

掺尾矿新型轻质建筑保温材料的制备

研究了钼尾矿的粉磨特性。利用钼尾矿替代水泥制备胶凝材料,研究了尾矿掺量、尾矿粒度、水胶比对发泡水泥力学性能和干密度的影响。试验结果表明,钼尾矿的易磨性远优于矿渣;掺尾矿发泡水泥的适宜配合比为:水泥掺量90%,尾矿掺量10%,粉磨时间80min,水胶比0.52。此条件下制备的保温材料28d龄期时,抗压强度和干密度分别为0.47MPa和242kg/m3。     

高掺量钼尾矿粉水泥基保温板孔结构调控研究

对钼尾矿粉进行活化处理,掺加硅酸盐水泥及外加剂制备复合胶凝材料,采用化学发泡工艺制备了40%钼尾矿粉掺量水泥基保温板。研究了钼尾矿粉掺量对泡沫混凝土的干密度、抗压强度和导热系数的影响,利用Image Pro Plus软件分析了孔径大小及分布,探讨了泡沫混凝土孔径大小及孔隙率对其导热系数的影响规律。     

加固用绿色水泥基灌浆料力学性能试验研究

为研究建筑、工业废弃物在加固用水泥基灌浆料中的应用，主体胶凝材料是普通硅酸盐水泥P·O42.5,通过设计正交试验，探讨了水胶比、再生细骨料、胶砂比、铁尾矿粉、粉煤灰五个因素对灌浆料基本性能的影响，试验测定了0min和30min的试块流动度，并分别对养护1、3、28d后的试块进行抗折、抗压试验并进行了微观分析。结果表明：在以养护28d为最终强度标准条件下，通过正交极差分析发现水胶比对试块力学性能影响最大，胶砂比影响最小；建筑、工业废弃物能充分应用于加固灌浆料中，能促进水化反应，填充空隙，提高强度。较合理因素水平组合为水胶比0.36,胶砂比1:0.8,再生细骨料掺量40%,铁尾矿粉掺量8%,粉煤灰掺量8%。     

轻质碱渣-氯氧镁水泥基材料性能研究及孔结构特征分析

以碱渣、MgO、MgSO4·7H2O等为主要原材料,制备了轻质碱渣-氯氧镁水泥基材料,研究了养护温度、发泡剂掺量、稳泡剂掺量对轻质碱渣-氯氧镁水泥基材料性能的影响,并对其孔结构进行了分析.结果表明:当养护温度为60℃、发泡剂掺量为5％、稳泡剂掺量为6％时,轻质碱渣-氯氧镁水泥基材料的各项性能最优,干密度为597 kg/...     

秸秆-氯氧镁水泥复合材料制备研究

以秸秆为填充材料,氯氧镁水泥为胶结材料,掺加适当比例的矿物掺和料和外加剂,并采用加压锁模工艺,制成秸秆-氯氧镁水泥复合材料(straw-magnesite oxychloride cement composites,SMOCC,以下简称秸秆复合材).首先探究了秸秆种类、长度和含水率(质量分数,下同)对秸秆复合材性能的影响,再通过正交试验,确定秸秆掺量、氯氧镁水泥配合比和砂掺量这3个因素对秸秆复合材抗压强度的影响,最后研究了最优配方情况下秸秆复合材干密度与其抗压强度的关系.结果表明:在秸秆含水率≤10%,氯化镁溶液波美度为23°Bé,养护龄期为28d的条件下,氯氧镁水泥配合比相同且采用加压锁模工艺时,秸秆种类对秸秆复合材抗压强度影响不明显;在秸秆长度改变的情况下,采用小麦秸秆比采用玉米秸秆制备的秸秆复合材性能更加稳定,且秸秆长度为100mm时,其抗压强度最高;正交试验中3个因素对秸秆复合材抗压强度影响程度依次为:氯氧镁水泥配合比、秸秆掺量、砂掺量;在一定范围内,秸秆复合材抗压强度随其干密度的增加而线性增大.     

掺钼尾矿发泡水泥保温材料的制备

利用钼尾矿制备胶凝材料,研究了钼尾矿掺量、水胶比、发泡剂掺量和纤维掺量对发泡水泥保温材料力学性能和干密度的影响。试验结果表明,在钼尾矿掺量10%、水胶比0.51、发泡剂掺量5%、纤维掺量0.5%的条件下制备的发泡水泥性能最优,其28 d抗压强度和干密度分别为0.45 MPa和239 kg/m~3。     

耐水高强硫氧镁质胶凝材料的研制

通过借鉴氯氧镁水泥领域的成果结论,用MgSO4代替MgCl2做成的硫氧镁水泥,以强度、耐水性为主要指标,研发性能优于氯氧镁的新型镁质胶凝材料,并探讨了改性后的镁质材料的性能,结果表明:硫氧镁水泥的耐水性能虽然优于氯氧镁水泥,但其强度不高;通过单一外加剂改性,并不能提高氯氧镁水泥及硫氧镁水泥净浆试块的耐水性能,但与玻璃纤维复合,可以制备耐水高强的镁质胶凝材料。     

利用镁渣制备混凝土膨胀剂的性能研究

通过分析镁渣的成分及其膨胀机理,以镁渣、粉煤灰、石灰等为原料,制备混凝土膨胀剂,按照GB 23439—2009《混凝土膨胀剂》规定测试限制膨胀率及胶砂试块强度。结果表明,以镁渣、粉煤灰和石灰制备混凝土膨胀剂是可行的;石灰可以促进镁渣的水化,且当石灰掺量增大时,混凝土的早期膨胀率增大,后期有收缩;随着镁渣掺量的提高,镁渣膨胀剂的限制膨胀率先增大后趋于平衡,而镁渣掺量的增大对胶砂试块的强度无明显影响。     

尾矿砂 PVA 水泥基复合材料抗压和抗弯性能试验研究

研究了在不同尾矿砂替代率、纤维掺量和纤维长度对尾矿砂水泥基复合材料的增强和增韧作用。试验验结果表明,尾矿砂替代 PVA 水泥基复合材料中的细骨料工作性能和基本力学性能稳定,制备工艺满足要求;在纤维长度和掺量一定时,尾矿砂替代率为50%效果较好;纤维长度为12mm,掺量为26kg/m3时,PVA 可以使尾矿砂PVA 水泥基复合材料的延性明显增强。     

玉米秸秆掺量对氯氧镁水泥复合保温材料性能的影响

研究了玉米秸秆掺量对氯氧镁水泥基建筑复合保温材料(C-MOC)力学性能、耐水性能、密度及导热系数的影响,通过XRD、SEM对C-MOC中氯氧镁水泥微观形貌和物相进行了分析。结果表明,当玉米秸秆掺量为20%时,C-MOC的性能最佳,密度为912 kg/m3,导热系数为0.236 W/(m·K),吸水率为33.64%,软化系数为0.61,28 d抗压强度为9.16 MPa,28 d抗折强度为5.72 MPa。玉米秸秆渗出液改变了氯氧镁水泥物相及形貌,由5·1·8相的针状结构转变为糖、酯包裹氯氧镁水泥的片状结构。     

钼尾矿碱熔活化作辅助胶凝材料的研究

对钼尾矿(MoT)进行碱熔活化处理并作为辅助胶凝材料,研究了m(Na OH)∶m(MoT)、煅烧温度、煅烧时间等因素对MoT活化效果的影响。结果表明:碱熔活化能有效破坏MoT颗粒表面的网络结构,促进活性(Si+Al)的溶出,提高MoT活性;活化的最优条件为:采用湿法加碱煅烧的方式、MoT颗粒控制在74μm以下,m(Na OH)∶m(MoT)=1∶5、煅烧温度450℃、煅烧时间60 min,在此条件下MoT的碱溶浸出(Si+Al)浓度为1427 mg/L;当活化钼尾矿掺量为15%时,水泥胶砂的28 d抗压强度可达41.7 MPa。     

轻烧白云石粉对氯氧镁水泥性能的影响

为了加大我国白云石矿的综合利用、推动氯氧镁水泥的应用发展,将轻烧白云石粉采用超量取代法掺入氯氧镁水泥中,分析了轻烧白云石粉对氯氧镁水泥凝结时间、强度、耐水性和耐硫酸盐的影响。试验结果表明:综合凝结时间、强度、耐水性和耐硫酸盐腐蚀分析,合理的超量取代系数为1∶1.5;随白云石粉掺量的增大,氯氧镁水泥的凝结时间延长、28 d的强度逐渐降低,但即使掺量为60%,凝结时间仍满足规范要求,强度高于普通硅酸盐水泥的2倍;硫酸盐环境能够改善氯氧镁水泥的耐水性,虽然大掺量(60%)的氯氧镁水泥浸泡硫酸盐后强度降低幅度较大,但仍高于普通硅酸盐水泥的28 d浸硫酸盐后的强度。大掺量白云石粉的氯氧镁水泥适用于干旱、少雨、硫酸盐侵蚀比较严重的青海、西藏等西部环境中。     

生土掺量对硫氧镁水泥性能影响的试验研究

将生土材料掺加到硫氧镁水泥胶凝材料中,研究了生土材料掺量对硫氧镁水泥浆体需水量、浆体密度、水化硬化热效应、力学强度、耐水性能以及体积稳定性能的影响,并与尾矿粉等掺量进行对比。结果表明,随着生土材料掺量的提高,浆体需水量随之提高,浆体密度逐渐降低,力学强度和耐水性能随之下降,但掺加量为氧化镁质量的80%时,试件抗压强度仍然大于30MPa·与掺尾矿粉试件相比,掺生土材料对硫氧镁水泥胶凝材料抗压强度以及耐水性能更具优势,在抗折强度及体积稳定性能方面不及掺尾矿粉的试件。     

改性硫氧镁胶凝材料原材料配比的研究

研究了一种新型镁质胶凝材料——改性硫氧镁胶凝材料的原材料配比,结果表明,经改性的硫氧镁胶凝材料具有很好的力学性能和抗水性,在硫酸镁溶液浓度为1.26 g/cm~3,氧化镁和硫酸镁摩尔比为10.62,改性剂掺量为1.0%时,制备的净浆试块有最佳的力学性能和抗水性。     

秸秆-氯氧镁水泥复合材料耐水性试验研究

文章针对近年来为消化农村废弃秸秆而研发的秸秆-氯氧镁水泥复合材料的耐水性问题进行研究。通过采用磷酸二氢钾、柠檬酸、减水剂配制的复合磷酸盐溶液,丙烯酸乳液,超细二氧化硅来进行秸秆-氯氧镁水泥复合材料耐水性试验,得出:当丙烯酸乳液掺量40%,复合磷酸盐溶液浓度为10%,超细二氧化硅掺量为10%,秸秆-氯氧镁水泥复合材料吸水率低、软化系数高。     

高铝水泥改性氯氧镁胶凝材料高温下的力学性能试验研究

纤维片材加固混凝土构件用的环氧类胶在70℃左右即失效,氯氧镁胶凝材料具有一定的耐高温性能,但是在高温下其力学性能特别是抗折性能损失较大,为了进一步提高氯氧镁胶凝材料在高温下的力学性能,通过对比试验研究了不同掺高铝水泥量对氯氧镁胶凝材料在常温和高温后抗压和抗折强度的影响,寻求改善氯氧镁胶凝材料在高温下的力学性能及掺和高铝水泥的最佳掺量.试验结果表明,高铝水泥是一种理想的添加剂,能够有效的提高氯氧镁胶凝材料在高温下的力学性能.     

黄金尾矿制备充填材料试验研究

选择水泥体系和碱激发体系两种胶凝材料体系制备充填材料,研究了料浆浓度、灰砂比、黄金尾矿掺量等因素对充填材料工作性能和力学性能的影响规律。结果表明：水泥体系和碱激发体系制备的充填材料均随着料浆浓度的降低,流动度提高,各龄期抗折、抗压强度降低,随着灰砂比的降低各龄期抗折、抗压强度降低。黄金尾矿掺量占集料50%的水泥体系充填材料标准养护7 d后产生大量的裂纹,导致28 d抗折强度低于7 d抗折强度,28 d抗压强度与7 d抗压强度基本不变。黄金尾矿掺量占集料30%的水泥体系充填材料和黄金尾矿掺量占集料50%的碱激发体系充填材料抗折、抗压强度随着龄期逐渐增加,且未产生大量的裂纹。充填材料试块产生裂纹的主要原因是黄金尾矿中黄铁矿与氧和水接触时发生氧化,形成酸和硫酸盐,然后与水泥的矿物相铝酸三钙和水化产物氢氧化钙反应,生成钙矾石和石膏,反应过程会发生膨胀,最终导致充填材料强度降低。     

耐水氯氧镁水泥/玻璃纤维复合材料的研制

通过添加外加剂,对氯氧镁水泥进行改性,制备耐水氯氧镁水泥/玻璃纤维复合材料,实验结果表明:单一外加剂在氯氧镁水泥中有最佳掺量;磷酸的加入,可以增加氯氧镁水泥/玻璃纤维复合材料的耐水性能;减水剂与FeSO4的交互作用显著,当减水剂用量为0.25%、FeSO4用量为1.5%时复合材料的强度最高,耐水性能良好;通过外加剂的复配,可以制备耐水的氯氧镁水泥/玻璃纤维复合材料。     

钼尾矿蒸压加气混凝土的制备及性能优化研究

研究了钼尾矿制备蒸压加气混凝土的最优物料配比,探讨了晶种对蒸压加气混凝土性能的影响.通过单因素实验,确定石灰、水泥以及晶种的最优掺量.通过XRF、SEM和XRD表征,研究不同物料配比下,制品强度和蒸压水化产物的关系.试验结果表明,钼尾矿制备蒸压加气混凝土的最优物料配比为:m(钼尾矿):m(水泥):m(石灰):m(石膏)...