圆柱体侧孔相贯线倒角宏程序

圆柱体表面分布的侧孔,一般要进行孔口倒角处理,通过实践和摸索,归纳总结了圆柱体侧孔相贯线的几何性质和特征规律,以此为基础,编制了孔口倒角宏程序.利用数控铣床的曲面加工优势,顺利完成相贯线倒角的铣削加工,大幅提高生产效率.     

基于Pro/E的加工方式优化在零件相贯线加工上的应用

针对三通类零件相贯线数控加工上的难点,介绍了基于Pro/E的加工方式优化,分析了行距、进给速度、主轴转速等铣削参数和铣削方式;从曲面分区加工、切削线方向选择、行间和层间附加圆弧转接等方面对刀具路径的优化进行了较详细的说明。本文对三通类零件相贯线处的加工有很大的指导意义。     

陶瓷刀具返车倒角实验

通过阐述应用陶瓷刀具进行硬车倒角的工艺实验过程，推荐了应用陶瓷刀片硬车倒角的切削用量的选择范围，总结了应用陶瓷刀具返车倒角的注意事项。     

基于PCBN刀具的陶瓷模具数控加工

简述了PCBN刀具的性能和制造方法，并分析了陶瓷模具的特点和加工工艺，提出了用PCBN刀具硬态数控切削加工复杂陶瓷模具型面的工艺，实际应用证明利用PCBN刀具在数控机床上可以有效经济地对一些复杂型面的产品和模具进行加工。     

齿轮倒角刀的CAD／CAM

针对齿轮倒角刀传统设计和刃磨方法的不足，指出了应用CAD/CAM的必要性，研究了倒角刀关键参数的确定及设计方法，介绍了应用图形设计软件及数控电火花线切编程软件对刀具进行廓形设计加工的方法。     

螺旋锥齿轮副大轮齿顶线倒角加工方法研究

基于螺旋锥齿轮副中大轮采用的半滚切法加工原理,提出了一种螺旋锥齿轮副大轮齿顶线倒角加工方法,阐述了齿顶线倒角加工的原理。建立了倒角加工数学模型,通过对倒角刀具的运动分析,得出了倒角刀具运动的轨迹方程,并把倒角轨迹问题的求解归结为一个约束优化问题,应用MATLAB商用软件进行优化求解,以获得最佳的设计变量,即刀具旋转中心在刀具平面中的位置坐标和刀具半径。通过实例仿真,验证了理论方法的有效性,对工程应用有一定参考价值。     

数控车加工中螺纹倒角处毛刺的去除方法分析

数控车加工螺纹过程中,在螺纹倒角处易产生毛刺,这与被加工工件的材质、刀具的材料、进刀策略等都有一定关系.文中通过案例分析,改变传统加工螺纹的工艺路线,达到了去除螺纹倒角处毛刺的目的,进而起到倒角的作用,也使得加工零件更美观.     

十字陶瓷管件相贯曲面的对研及装置设计

由三段碳化硅陶瓷管件组成的十字正交陶瓷结构件,左右两段陶瓷管件分别与中间陶瓷管件相贯配合形成两个相贯曲面,工艺要求通过研磨使两端的相贯曲面精密配合达到密封条件,为保证研磨加工质量和满足两端相贯曲面精密配合密封的技术性能要求,对十字正交陶瓷管件相贯曲面的研磨加工工艺进行了探讨研究,提出了两端相贯曲面相同工况下的同时对等对研加工工艺方案,设计了专用精密差动螺旋调节机构及装夹机构配套装置。通过实际对研加工验证,研磨质量和精度完全满足产品的技术性能要求。     

倒角几何特征数控编程

对倒角几何特征在UG数控编程中涉及的常规倒角刀具、自定义刀具,从创建到使用进行了归纳,对倒角几何特征涉及的面铣、平面铣、固定轮廓铣操作参数设置进行了详细剖析。固定轮廓铣边界驱动可作为平面/空间棱边倒角加工的首选方案,并通过一个空间倒角案例展示了固定轮廓铣边界驱动操作在倒角编程中的通用与高效性。     

数控铣削孔口倒角宏指令的开发

以孔口倒角为研究对象,在深入了解了FANUC 0i系统的宏编程处理方法后,提出一种编写孔口倒角数控宏程序的方法。在对孔口倒角的刀具及刀具轨迹分析的基础上,利用FANUC 0i系统的宏编程指令扩展功能,开发了孔口倒角加工循环指令。实践表明,该方法能满足在数控铣床上加工孔口倒角的生产要求,该指令达到了预期的结果,简化了算法以及编程的过程,经实际验证效果良好。     

基于Kimos的弧齿锥齿轮倒角刀具设计与应用

针对目前在国内弧齿锥齿轮端面倒角普遍采用专用倒角机进行加工时,存在着砂轮调整复杂、准备时间长且精度难以保证的缺点,提出采用在数控铣齿机上,利用专用的倒角刀具,使刀具沿设计好的齿廓轨迹进行运动的加工工艺方案,即可以保证倒角的质量一致,且无需再次进行物料搬运,节省人员。基于Kimos软件,实现对这类刀具进行设计、倒角加工工艺过程,并给出了具体设计实例。     

齿轮刀具齿形磨削砂轮修整程序的圆弧拟合

<正>1引言齿轮刀具的磨削加工离不开各种齿形线和齿形面,典型的如渐开线齿形线、渐开线齿形面,复杂的如复合齿形线、复合齿形面等等。在配备有数控砂轮修整器的机床上进行刀具成形磨削时,往往采用圆弧和线段来拟合这些齿形线,从而产生修整程序,以修整砂轮和磨削出正确的齿形。加上齿顶和齿根的过渡圆、倒角等等,这些圆弧和线段构成了刀具磨     

弧齿锥齿轮齿顶线自动倒角设备研究

通过分析弧齿锥齿轮倒角加工原理,研究弧齿锥齿轮齿顶线倒角的简单加工方法,采用“数控＋仿形”的设计思想,提出了弧齿锥齿轮齿顶线倒角的加工方案,为解决当前手工加工弧齿锥齿轮齿顶线的倒角问题奠定了基础。     

数控刀具技术与应用探析

数控刀具是切削加工的基础工艺装备,在制造过程中与数控机床相互配合承载不同的加工工艺,共同完成材料切削加工。针对数控刀具的选用,探讨了选用要点,并以具体数控车加工为例进行了刀具的选用,以促进数控刀具更好地发展与应用。     

齿轮倒角刀的CAD/CAM

针对齿轮倒角刀传统设计和刃磨方法的不足 ,指出了应用CAD/CAM的必要性。研究了倒角刀关键参数的确定及设计方法。介绍了应用图形设计软件及数控电火花线切割编程软件对刀具进行廓形设计加工的方法     

传动轴滑动叉制造工艺革新

改进了传动轴滑动叉的机械加工工艺,实现了工艺基准统一;设计了改进工艺后加工过程中使用的复合刀具,刀具的夹持头安装在数控铣床的主轴上,一次装夹定位可以同时加工杆部中心孔和杆部端面,解决了杆部中心线和杆部端面之间的垂直度超差,为后续的加工提供了更精确的工艺基准。复合刀具的刀杆和夹持头通过螺栓连接,方便更换,降低了刀具的成本。先加工杆部端面与倒角,再加工杆部中心孔和杆部端面,将一道工序分成两个工步,并行完成,在不增加加工装备的情况下提高了加工效率。实践证明,通过革新传动轴滑动叉的制造工艺,提高了传动轴滑动叉的加工质量和生产效率,降低了生产成本。     

垂直圆柱相贯外形的宏程序加工探索

在机械加工中,经常会遇到许多相贯外形的壳体、筒体、接头类零件。加工此类成组零件相贯外形,通常是由CATIA、UG等软件进行数控编程,分粗加工去余量后,精加工扫面清根来保证零件尺寸要求,尺寸精度完全由编程时所设置的参数决定,输出程序后将无法进行手工更改,可操作性差。针对零件相贯外形的加工,考虑到外形相似、刀具磨损、加工效率等问题,在生产中,对垂直圆柱相贯外形,通过设置可调参数变量,使用宏程序手工编程,可操作性强,加工效率及加工质量都有了一定的提升。对于类似外形零件,根据不同的设计尺寸和加工刀具,在调整参数变量后,可得到适用加工的宏程序,方便加工、调试。垂直圆柱相贯外形的宏程序在实际加工中取得了很好的效果,可为该类外形的加工提供借鉴。     

工程陶瓷数控磨削加工工艺研究

采用数控精雕机床针对工程陶瓷难加工性问题,以碳化硅陶瓷主镜支架孔为实验对象。经反复试验得出陶瓷孔的加工工艺,包括磨头、刀具的选择、工件的装夹、陶瓷孔加工工艺设计。并利用正交实验技术及信噪比的计算分析,确定在满足工件表面加工质量的情况下,减少加工时间的加工工艺参数,得出适合特定技术要求的高效合理的工程陶瓷磨削工艺。     

盲孔内反倒角的加工工艺研究

结合专用工具和数控程序,提出了在加工中心上加工倒角的工艺方案,解决了倒角的位置在育孔内且法向方向背向孔口方向的加工工艺难题,为类似结构的加工提供了解决方案。     

FANUC车床复合固定循环中刀具半径补偿作用的实例分析

为了掌握复合固定循环中刀具半径补偿的应用,在FANUC OI MATE-TC数控系统车床上对工件的倒角加工实例进行了比较,并使用上海宇龙数控加工仿真软件对误差进行了分析,得出刀具半径补偿在G71、G70 复合固定循环中合理的使用方法.