工艺参数对陶瓷透水砖性能影响的研究

采用煤渣、废瓷粒等工业废渣为骨料,以石灰石、白云石、长石、高岭土、石英和瓷石粉的混合料为高温粘结剂制备陶瓷透水砖,研究工艺参数对透水砖性能的影响。结果表明,随着煤渣用量的增加或成型压力的降低,透水砖的透水性能提高而机械强度降低。通过DTA-TG分析确定了在800℃保温4 h的优化烧成制度,有效避免了黑心和变形缺陷的产生。FE-SEM显微照片表明,合理的煤渣颗粒级配能使煤渣粗颗粒间形成孔径为0.5～1.5 mm的大气孔,而煤渣颗粒本身由于其中可燃物燃烧形成了孔径为数十个微米的微孔,这种特殊的结构赋予透水砖强度高、透水好的性能。     

SHS窑衬耐火粘结剂

武汉共达合成材料有限公司从哈萨克斯坦的阿拉木图燃烧问题研究所引进SHS窑衬耐火粘结剂技术。该粘结剂用在回转窑中,当烘窑温度达到900℃左右时砖缝会自动燃烧,经自动蔓延而高温合成,此时,砖缝内温度可达1800～2000℃,将耐火砖烧成整体,提高砖的整体强度,避免窑内掉砖缺口现象。湖北省光化水     

不同颗粒级配的风积沙对陶瓷透水砖性能的影响

以巴丹吉林沙漠的风积沙为原料,添加一定量的粘结剂、助熔剂、糊精混合压制成型,通过高温烧结制备风积沙陶瓷透水砖。分析了不同粒径风积沙的化学和晶相组成及相对含量,分别研究了风积沙的粒径和添加量对陶瓷透水砖透水系数、抗折强度及微观形貌的影响。结果表明:风积沙的粒径对陶瓷透水砖的抗折强度起主要作用,风积沙的添加量对陶瓷透水砖的透水系数影响较大。当风积沙的颗粒级配为40～60目(0.25～0.38 mm),添加量85%时,制备的陶瓷透水砖性能最佳:透水系数为1.62×10-2cm/s,抗折强度为3.13 MPa。制得的风积沙透水砖强度高且透水性能好,可应用于海绵城市建设。     

海绵城市矿渣透水砖力学性能与透水性的试验研究

研究了水灰比和骨胶比对矿渣透水砖抗压强度和透水系数的影响。结果表明:随着骨胶比的增大,矿渣透水砖的透水系数总体呈增大趋势,抗压强度降低;而随着水灰比增大,矿渣透水砖的透水系数总体呈减小趋势,抗压强度先提高后降低。当骨胶比为3.5、水灰比为0.40时,制备的矿渣透水砖性能较优,抗压强度可达40.36MPa,透水系数为0.15cm/s,符合CJJ/T 135—2009及CJJ/T188—2012的要求。     

全钢渣集料透水砖基本性能研究

为研究全钢渣集料对透水砖性能的影响,以粗钢渣取代粒径和水灰比为影响因素,开展全钢渣集料透水砖透水系数和抗压强度试验研究。结果表明：全钢渣集料透水砖的透水系数随着粗钢渣取代粒径的增大先增大后减小,随着水灰比的增加逐渐增大;抗压强度与粗钢渣取代粒径成正相关,与水灰比成负相关。在试验基础上,提出全钢渣集料透水砖透水系数和抗压强度的计算式。     

高温作用对墙体薄灰缝粘结剂性能的影响研究

对水泥基墙体薄灰缝粘结剂的高温性能进行研究,分别测试了粘结剂在经受不同高温后的质量损失、抗压强度、抗折强度和拉伸粘结强度,并对其微观结构变化进行了分析。结果表明：M20水泥基墙体薄灰缝粘结剂的28 d抗压、抗折强度分别为23.9、4.4 MPa;200℃高温处理后试块完整性良好;随着温度从0℃升高至800℃,粘结剂的质量损失增大,抗压、抗折强度先提高后降低,800℃高温处理后粘结剂仍具有一定的抗压、抗折强度;但拉伸粘结强度随温度的升高而降低并趋于零;SEM分析表明,随着温度的升高,粘结剂内部结构由密实逐渐变成松散,内部缺陷持续增多。     

铁尾矿石透水性混凝土制备及性能研究

利用铁尾矿石制备透水性混凝土,不仅提高了铁尾矿资源化利用率,而且助力了"海绵城市"的建设。研究了不同集灰比(A/B)和细集料掺入条件下,铁尾矿石透水混凝土的力学性能和透水性能。结果表明:铁尾矿石作为粗集料配制透水混凝土是可行的;透水混凝土抗压强度随集灰比的增大而相对减小,透水系数随集灰比的增大而增大;掺入5%的细集料可明显改善铁尾矿石透水混凝土的强度,其中A/B=3.5时,相对于无砂透水混凝土,强度提高了62.6%,达到32.2 MPa,透水系数为2 mm/s,性能较佳。     

短切纤维对透水混凝土性能的影响

研究了3种短切纤维(聚丙烯纤维PPF,聚乙烯醇纤维PVAF和玻璃纤维GF)掺量及长度对透水混凝土力学性能和透水性能的影响.结果表明:随着PPF长度的增大,透水混凝土的抗压强度先增大后减小,当PPF长度为12mm时,不同掺量的PPF均使透水混凝土的抗压强度低于空白对照组;透水混凝土的抗折强度随PPF长度和掺量的增大而增大;PPF的掺入导致透水混凝土的空隙率和透水系数减小;当掺入长度为6mm的PVAF时,透水混凝土的抗压强度和抗折强度均得以提高,但掺入长度为6mm的GF时,透水混凝土的抗压强度降低;PVAF和GF的掺入均降低了透水混凝土的空隙率和透水系数.     

纯铝酸钙水泥对核壳结构莫来石轻质砖的性能影响

本文以莫来石微粉、磷酸溶液为原料,经1200℃烧结制备了具有核壳结构莫来石轻质砖,并研究了纯铝酸钙水泥的不同掺量对莫来石轻质砖物理性能的影响。结果表明:所得各试样的永久线变化率均小于2%;随水泥掺量的增加,体积密度逐渐增大,抗折强度和耐压强度则呈先增大后减小的趋势。经过1200℃高温烧结后,水泥掺量为2%的试样常温物理性能最佳,耐压强度可达28.88MPa,抗折强度为1.87MPa。试样经急冷急热循环20次后,质量损失率均小于0.2%;掺入水泥后,抗热震性能得到明显提高。     

偏高岭土再生骨料透水混凝土性能研究与工程应用

文中选用价格低廉的偏高岭土对再生骨料透水混凝土进行增强,研究了偏高岭土对透水性能及弯拉强度的影响。结果表明,再生骨料透水混凝土随着再生粗骨料取代率的增加,连通孔隙率和透水系数呈现增大趋势,弯拉强度呈现降低趋势,说明再生粗骨料的掺入增强了再生骨料透水混凝土的透水性能,降低其弯拉强度;再生骨料透水混凝土随偏高岭土掺量的增加,连通孔隙率和透水系数呈现先减小后增大的规律,弯拉强度则呈现先升高后降低的趋势,说明适量偏高岭土的掺入降低了再生骨料透水混凝土的透水性能,但能显著增强其弯拉强度。     

建筑废弃物透水混凝土基层材料透水及力学性能研究

室内静压成型建筑废弃物透水混凝土基层材料圆柱体试件,通过控制变量试验研究其透水性能、强度发展规律及强度随各因素变化的规律。试验结果表明,渗透系数随有效孔隙率的增大而增大;强度初期增长幅度较大,后期较小,7 d强度为28 d强度的80%以上;强度随水灰比的增大先增大后减小,随水泥用量的增大而增大;最佳水灰比宜取0.60,最佳水泥用量宜取220 kg/m3。采用建筑废弃物再生集料制备的透水混凝土基层透水性能和强度均满足规范要求。     

建筑废弃物透水混凝土基层材料透水及力学性能研究北大核心

室内静压成型建筑废弃物透水混凝土基层材料圆柱体试件,通过控制变量试验研究其透水性能、强度发展规律及强度随各因素变化的规律。试验结果表明,渗透系数随有效孔隙率的增大而增大;强度初期增长幅度较大,后期较小,7 d强度为28 d强度的80%以上;强度随水灰比的增大先增大后减小,随水泥用量的增大而增大;最佳水灰比宜取0.60,最佳水泥用量宜取220 kg/m3。采用建筑废弃物再生集料制备的透水混凝土基层透水性能和强度均满足规范要求。     

风积沙基烧结透水材料的制备

以风积沙为骨料、废玻璃粉为烧结粘结剂、污泥为赋形剂和造孔剂、黏土为助粘结剂,经高温烧结制备了风积沙基透水烧结材料。研究了风积沙掺量、废玻璃粉掺量、烧结温度和保温时间等因素对烧结材料透水率和抗压强度的影响。结果表明,当风积沙、废玻璃粉、污泥、黏土掺量分别为60%、15%、18%、7%,烧结温度950℃,保温时间50～60 min时,所制透水砖的抗压强度大于35MPa,透水系数大于17×10~(-3) cm/s。透水性和抗压强度符合JC/T 945—2005《透水砖》标准要求。     

粉煤灰透水砖的制备研究

采用粉煤灰为主要原料进行透水砖的制备研究。探讨成型压力、烧成制度及骨料级配对制品抗压强度和透水系数的影响。结果表明,较适宜的工艺参数为:粉煤灰40%～50%、黏土25%～35%、废地砖20%～30%,废地砖粒径0.45～0.6mm,成型压力25MPa,烧成温度1050℃,保温时间1h,所制备的粉煤灰透水砖的抗压强度和透水系数分别为30.6MPa和1.08×10-2cm/s,满足JC/T945—2005《透水砖》标准要求。     

利用低品位石英砂制备保温砖的孔结构研究

利用长江沿岸低品位石英砂制备保温隔热砖,研究砖体孔结构的控制机理,为提高保温砖的性能奠定技术基础。结果表明,石英砂多孔保温砖的密度随烧结温度的升高而增大,而气孔率则相反。结合砖体性能和能耗,石英砂多孔保温砖的烧结温度以1100℃为宜。用CaCO3代替CaO后,保温隔热砖的密度几乎降低1/2而气孔率得到很大提高。用CaCO3有助于保温隔热砖孔结构的形成和增加气孔率。     

透水混凝土的试验研究

研究了水灰比、孔隙率及道路粉尘粒径对透水混凝土强度、透水性、抗堵塞等性能的影响。研究结果表明:随着水灰比的增大,透水混凝土的抗压强度呈先增大后减小的趋势,且孔隙率逐渐减小;随着目标孔隙率的增大,透水混凝土的透水系数逐渐增大,但抗压强度逐渐减小;0.6～1.18 mm范围内的粉尘粒径对透水混凝土的透水性能影响最大,是造成透水混凝土堵塞的主要原因。     

高碳粉煤灰透水砖的制备及性能研究

通过研究以高碳粉煤灰为主要原料制作的生态透水砖,讨论分析了原料的配合比、烧成制度、砖坯成型压力对生态透水砖性能的影响研究。试验研究表明:较适宜的工艺参数为:高碳粉煤灰掺量50%、黏土掺量50%、成型压力为20 MPa、烧结温度为1 065℃、保温时间1.5 h,所制得透水砖性能较优,其劈裂抗拉强度为5.36 MPa,透水系数为0.151×10~(-2) cm/s。既实现了废物利用、又具有一定的经济效益。     

不锈钢渣透水砖密度与透水性和强度的相关性

分析不锈钢渣的物理化学特性,通过半干料压缩成型工艺制备了不锈钢渣透水砖,设计了一种简易的透水系数测试装置和方法,研究配合比对不锈钢渣透水砖密度、透水性和抗压强度的影响以及3种性能之间的相关性。结果表明:所设计的透水系数简易测试方法可靠性很高;不锈钢渣透水砖的透水性符合JC/T 945—2005《透水砖》标准规定的A级要求;适当的不锈钢渣掺量可获得较高的强度;在相同配合比下,采用不同质量半干料所制备透水砖的密度、透水性与强度三者之间呈现较高的线性关系。     

透水混凝土的基本性能试验研究

通过正交试验法研究了砂率、水胶比、设计孔隙率和增强剂掺量4个因素对透水混凝土抗压强度、抗折强度、透水系数、孔隙率等性能的影响以及透水系数与抗压抗折强度的关系,优选出配合比。结果表明:砂率和设计孔隙率对透水混凝土抗压强度、抗折强度、透水系数影响大,增强剂和水胶比影响次之;随着砂率的提高透水混凝土强度逐渐增大,透水系数逐渐下降;随着设计孔隙率的增大,强度逐渐降低,透水系数逐渐增大。当砂率在2%~4%、孔隙率在18%~20%、增强剂掺量在5%时,透水混凝土的强度与透水系数达到较优状态;通过试验数据的回归分析,分别建立了透水系数与抗压强度、抗折强度的关系式。     

低温下钢筋与混凝土黏结性能的试验研究

最低降温至-80℃时,通过对69个黏结锚固试件的中心拔出试验,考虑温度、钢筋直径、相对保护层厚度、锚固长度和钢筋级别等参数的影响,分析不同低温条件下钢筋与混凝土黏结锚固的特征和黏结性能。试验研究表明:钢筋与混凝土的黏结性能受温度影响显著;随着温度的降低,极限黏结强度不断增大,且与温度基本呈线性;-40℃低温下黏结强度提高系数γ随钢筋直径d的增大而增大;-40℃时黏结强度提高系数γ随相对保护层厚度c/d增大而减小,且近似呈线性;低温下黏结强度提高系数γ与锚固长度la/d无明显相关;不同温度下黏结强度随钢筋屈服强度提高大体呈增大的趋势,但黏结强度受钢筋屈服强度影响的程度很小。