梅子青青釉的研制

采用龙泉当地原料西源与黄坛,配合石英、方解石、滑石、氧化铬等原料制备青釉。实验采用单因素实验法,在1280℃～1320℃还原气氛烧成下获得了釉面效果较好的梅子青青釉。考察了西源含量、氧化铬含量、Si/Al摩尔比和釉层厚度等因素对青釉呈色的影响。研究结果表明：当配方组成：西源22%、Si/Al摩尔比9.5、方解石17%时,控制釉层厚度为1.5 mm,获得的梅子青青釉釉面效果最好。     

仿古砖用低温快烧柔光釉的研究

以石英、钾长石、钠长石、方解石、滑石、氧化锌、高岭土、氧化铝粉等为原料,研究了CaO含量对钙亚光釉光泽度、耐磨性的影响。采用XRD、SEM、耐磨仪、光泽度仪对釉面进行测试与表征。结果表明:在烧成温度为1170℃,烧成周期为60 min的烧成制度下,随着CaO含量的增加,釉面的光泽度逐渐降低,耐磨性能逐渐提高;当CaO含量为9.26%时,釉面光滑,手感细腻,光泽度为25°,光感柔和舒适。     

一种新型外墙砖用虹彩釉制作方法

据报道,在铅—锌的基础釉成份中,掺加适量的二氧化钛和钒化合物,可配制出适合一次快速烧成外墙砖用虹彩釉。这种虹彩釉的制作工艺如下:1.釉用原料采用一般的陶瓷釉料用的原料,如长石、石英、滑石、粘土等基础原料。2.配方在该种的虹彩釉基础成份中,加入二氧化钛和偏钒酸铵后的化学成份如下表所述:二氧化硅:35.68%三氧化二铝:3.21%三氧化二铁:0.09%二氧化钛:5.6%氧化锌:6.44%氧化钙:3.37%氧化镁:2.67%氧化钾:3.72%氧化钠:0.35%氧化铅:34.6%五氧化二钒:1.88%3.釉料的制备釉料球磨时,料、球、水之比为1:1.5:0.9;球磨时间20小时;釉浆细度为250目…     

兔毫花釉的试制

兔毫釉是一种名贵的二液分相釉,在黑色的底釉上自然流淌着兔毛状的流纹。其有结晶釉和分相釉的特点,流行于宋代,具有典型的建盏特色。通过单因素实验考察Fe_2O_3和TiO_2晶核形成剂,Ca_3(PO_4)_2、硼熔块作为分相剂对兔毫釉的发色与分相效果的影响。实验结果表明:当烧滑石4.0%,硼熔块24%,骨灰1.5%,二氧化钛1.0%,氧化铁6.0%时,在1280℃下所制备兔毫釉的釉面呈现出浅黄色细兔毫流纹,底色为黑色。     

琉璃瓦用低温烧成结晶釉的试制

实验主要采用单因素实验法考察了不同助烧剂和烧成制度对结晶釉面的影响.在1 180℃～1 220℃下制备出了低温烧成的琉璃瓦用结晶釉.     

助熔剂对陶瓷面砖的影响

在陶瓷工业中,用于快速烧成的辊道窑将逐渐取代隧道窑,以降低烧成温度,缩短烧成时间,由此导致了更多活性助熔剂的使用。在原料矿物组成中,加入40％长石和滑石助熔剂后,陶瓷而砖的物理性能见下表。     

琉璃瓦用深蓝色釉的研制

通过调整玻璃粉和氧化锌的比例,并添加适量长石和石英,以少量宝蓝色料为着色剂,成功研制出适合琉璃瓦一次烧成用的,烧成温度为1240℃的深蓝色亚光釉。     

烧成制度和工艺条件对祭红釉影响

以釉果、氧化铜、石英、玻璃粉和碳酸钡等为主要原料,在还原气氛下烧成,制备出釉面为血红色且表面光滑的祭红釉。采用单因素实验法探讨了烧成制度和工艺条件对祭红釉釉面效果的影响。研究结果表明:在烧成温度为1280℃,球磨时间为20min,釉层厚度为0.6mm~0.8mm的工艺条件下,获得了釉面为色沉安定的祭红釉。     

细瓷的新型溶剂

<正> 探讨了制备不溶于水而其软化及熔融性熊与天然长石相同的钾钠混合熔剂的可能性。其合成方法是把钾钠的碳酸化合物或氯化物在1500℃下熔融。熔剂样块呈白色,光滑有光泽无开口气孔。合成熔剂烧结范围宽,在1000℃烧成时即可形成基本的结晶相,在1200℃下     

针状细花铁钛结晶釉的优化研究

以钾长石、石英、石灰石、滑石、骨灰、Fe2O3、TiO2为主要原料来试制钛铁结晶釉,通过正交试验法优化配方组成,研制出釉面结晶效果较理想的生料钛铁结晶釉。     

粉煤灰/赤泥基发泡陶瓷保温材料的制备及性能研究

以粉煤灰、赤泥为主要原料,硼砂为助熔剂,外掺CaCO₃发泡剂,采用粉末烧结工艺方法,通过原料粉磨预处理、原料混合、压制成型、烧结等工序制备了粉煤灰/赤泥基发泡陶瓷保温材料;研究了烧成温度、保温时间、发泡剂掺量对保温材料平均孔径、气孔率、表观密度、抗折强度等性能指标的影响,并分析其影响机理。结果表明,在粉煤灰占比35%、赤泥占比35%、助熔剂硼砂占比30%条件下,CaCO₃发泡剂外掺量为5%、烧成温度为690℃、保温时间为30min烧成的发泡陶瓷保温材料的性能最优,其气孔率为64.23%,密度为286kg/m³,抗折强度为1.492MPa,平均孔径为3.0mm。     

高温白色粘接釉配方研究

<正> 一、前言随着电力工业的迅速发展,在500千伏、750千伏输变电设备中需使用5米以上的大型瓷套。这种大型瓷套是用高温粘接釉釉接在蒸笼窑中二次烧成的。根据大型瓷套性能要求及制造特点,粘接釉应满足如下技术要求: 1.用釉接瓷套二次烧成温度应比首次略低20～30℃,以便保持瓷质强度不受到大的损失; 2.在高温下应有较好的流动性,适用于     

快烧釉下彩系列产品

世界陶瓷材料的主要生产厂家英国库克森公司为满足陶瓷工业当前和今后的迫切需要,研制成功工艺先进的快烧釉下彩系列产品。这种釉下彩系列产品的最佳烧成温度为1180℃,烧成周期为60—90分钟。此外,为适应个别用户的特殊要求,对产品作了一些改性处理,使之能以同样颗粒釉料适用了1100℃的烧成温度,60—90分钟的烧成周期。釉下彩饰可采用各     

Zn-Al水滑石及焙烧产物对甲基橙废水的吸附研究

采用共沉淀法合成的Zn-Al水滑石,借助FT-IR和XRD方法对水滑石及其焙烧产物进行表征,以水滑石前体及其焙烧产物进行甲基橙吸附实验,测试其吸附性能,探讨了金属离子比例、吸附平衡时间、温度等对甲基橙吸附性能的影响。实验结果表明:合成的水滑石结晶度好,焙烧后CO23-层被部分破坏,焙烧态水滑石吸附效果明显高于焙烧前。在焙烧温度为500℃、pH值为5、吸附时间为120min、吸附温度为30℃、投加量为0.5g/L、Zn-Al比为2∶1时的水滑石焙烧产物对甲基橙的去除效果最好,甲基橙最大去除率可达92.3%。     

福建省推出两个釉料新产品

福建省德化县德艺瓷雕研究所,经多年的探索研制,近日成功开发两种陶瓷新品种———辣椒红釉和釉里红多彩结晶釉,并开始批量生产。这两种新品种的开发研制在国内尚属首次。据悉,辣椒红釉是陶瓷料中最难烧的一种釉料,受窑炉火候、釉料配方、施釉技巧等多种因素影响烧成率极低。釉里红多彩结晶釉,其晶体结构疏密有致,且布满冰片状、雪花状的结晶花,花瓣、样式、颜色变化多端,脉络层次丰富。福建省推出两个釉料新产品@郭卫     

悬式绝缘子锑锡半导体釉的研究(续)

<正> 3 悬式绝缘子试验3.1 施釉与烧成针对代号为1147、1160及1123(即XP-16、XP-7、X-4.5)三种悬式绝缘子进行了五次施釉与烧成试验.施釉的釉浆密度为1.42～1.44,釉层厚度为0.20～0.35mm,釉附着量为22.2～39mg/cm~2.均采用吸坯上釉机施釉.五批试品均在容积为20m~3的试验窑烧成.烧成始终保持氧化气氛,总烧成时间为32h左右,最高烧成温度为1270～1285℃,     

单层烧成陶瓷釉面砖的方法——(苏联996386号发明)

本文介绍了一种单层烧成陶瓷釉面砖的方法,该方法的步骤是:加热,在最高温度980—1080℃下恒温1—20分钟,经1.5—5分钟冷却到600℃,从600℃降到400℃为3—15分钟,达到低于400℃为1.5—4分钟。为了提高面砖的耐磨和耐热强度,在最高温度下恒温之后,再附加冷却到釉料变为固态温度1—5分钟,随后再加热到釉结晶     

滑石原料成分变化对釉裂的影响

滑石原料成分变化对釉裂的影响杨连玲（大连电瓷厂大连１１６０１２）１前言滑石粉是电瓷釉料中重要的熔剂性原料，其化学通式为：３ＭｇＯ·４ＳＩＯ：·Ｈ２Ｏ，结晶构造式可写为：Ｍｇ［Ｓｔ．Ｏ１０］（ＯＨ）２，理论化学组成为：ＭｇＯ３１．９％，ＳＩＯ２６３．４...     

硼酸锌生料锆白釉的研制

对普通锆英粉进行热分解超细处理，利用强助熔剂复合硼酸锌、试制出烧成温度在１１４０－１２００℃，白度平均高于８５％，遮盖力强，适用范围广的生料锆白釉，介绍了所用原材料、实验过程，最佳配比，并从微观结构上对釉的乳浊机理进行了分析。     

低温快烧玻化砖

针对目前玻化砖多为长石质烧成温度较高，本文提出了低温快速烧成的硅灰石质玻化砖的坯、釉配方和生产工艺。长石质玻化砖的烧成温度为１２５０℃左右，而硅灰石质玻化砖只有１１５０℃，烧成时间为６０ｍｉｎ。