稀土分离厂废渣回收工艺研究及生产实践

介绍了以稀土分离厂废渣中回收稀土的工艺,回收的稀土氧化物产品稀土总量大于９２ ％ ,稀土直收率大于８０％ 。对工艺中碎散破胶、除杂、沉淀过程及所用药剂的种类、用量进行了叙述。     

碱焙烧法从稀土抛光粉废渣中回收稀土

研究了采用碱焙烧法从稀土抛光粉废渣中回收稀土的生产工艺。将稀土抛光粉废渣通过碱焙烧、水洗酸化除杂后得到氧化稀土。酸化滤液经草酸沉淀、灼烧得到氧化稀土。工艺中未采用氟化氢、硝酸等对环境危害较大的酸,回收过程无污染,稀土抛光粉废渣得到合理的综合利用。实验研究表明,稀土回收率达90%以上,氧化稀土的纯度96%以上。本工艺具有投资少、流程简单、回收利用率高、对环境友好等优点。     

废旧高温合金酸浸工艺研究

以硫酸为浸出剂,采用正交法,研究了废旧高温合金浸出的最佳工艺条件。结果表明,在下述优化后的条件下,镍、钴的浸出率均达99.5%以上、铬浸出率达96%以上、钽浸出率小于2%:硫酸浓度343g/L、反应温度80℃、反应时间3h。     

钛白酸解废渣中钛的浸出工艺研究

采用加碱高温焙烧对硫酸法钛白粉产生的酸解渣进行预处理,再使用硫酸进行浸出。通过正交试验和单因素试验考察了反应时间、液固比、搅拌转速、硫酸浓度和浸出温度对钛浸出率的影响。结果表明,影响钛浸出率大小的因素依次为反应时间、液固比、搅拌转速、硫酸浓度、浸出温度。在反应时间60min、液固比3、搅拌转速700r/min、硫酸浓度11.0mol/L、浸出温度95.0℃、酸解渣粒度-0.147mm的条件下,钛浸出率达到90.35%。     

高温合金废料氧化酸浸工艺研究

以过氧化氢为氧化剂,采用氧化酸浸工艺使镍钴高温合金废料中的镍、钴、铼等进入溶液,钨、铪等富集在浸出渣中。结果表明,在下述最佳条件下,镍、钴、铼的浸出率均可达到99%以上:合金粉100g,粒度0.075~0.100mm,盐酸浓度6mol/L,液固比6∶1,30%过氧化氢用量200mL,反应温度85℃,反应时间3h。     

三代酸法稀土分离工艺改进和发展过程

本文介绍稀土分离三代酸法工艺改进发展过程，主要针对工艺的技术、设备、质量、产量、收率。完善优化工艺过程，研究开发新产品，提高技术经济指标。     

低放射性废渣的处理

我国的稀土矿物大部分具有伴生铀、钍等天然放射性元素且放射性水平不高的特点。随着稀土矿物的处理和冶炼工艺过程的进行,除一部分放射性元素转移到废水、废气和烟尘中外,大部分富集在尾矿和废渣中。稀有金属生产中的废渣主要是选矿后的尾矿,火法冶炼中的熔炼渣,酸碱分解后的不溶渣,湿法冶炼中的各种沉渣等。这些渣     

话说稀土放射性

为了保护人类的身体健康和周边环境，我国人大常委会于2003年6月28日第三次会议通过了“中华人民共和国放射性污染防护法”。该法规定：(1)放射性污染防护的监督管理；(2)铀(钍)矿和伴生放射性矿开发利用的放射性污染防治、防范；(3)放射性废物管理。国家环保局颁发了“辐射环     

选择性还原工艺降低稀土硅铁放射性的探讨

本文浅探在电弧炉硅热法生产高品位稀土硅铁合金时，采用选择性还原工艺，降低产品放射性，以扩大产品出口量。     

粉煤灰基地质聚合物固化低放射性稀土酸溶渣

离子型稀土酸溶渣是一种低放射性废渣,需要进行安全化处置。以稀土酸溶渣和粉煤灰为原材料,在碱激发剂的作用下制备地质聚合物,通过SEM、XRD、FTIR手段分析放射性核素在地质聚合物的固化机理。结果表明,当Si/Al摩尔比为2.0,Na/Al摩尔比为0.9,75 ℃固化24 h时,养护1 d所制得的地质聚合物抗压强度达45 MPa,制备的地质聚合物具有非晶态Si/Al凝胶相,内部结构致密均匀,具有良好的力学性能。在酸溶渣添加量为25%时,地质聚合物固化体抗压强度可达12 MPa。对添加酸溶渣固化体进行浸出试验,渣添加量为25%时固化体中钍的7 d浸出率为3.47×10-5 cm/d,7 d累计浸出分数为4.42×10-5 cm,实现了放射性核素的有效固化。钍、铀以沉淀及化学键结合两种方式存在于地质聚合物中。     

稀土高温热敏电阻的研究

一、前言 随着现代科学技术的发展,高温测量和控制在工业、国防和尖端技术方面都具有重要的实际意义。长期以来高温测量和控制主要是采用不同类型的热电偶,其缺点是灵敏度差、成本高,使用复杂等。而使用半导体热敏电阻进行测温和控温基本上能克服上述缺点,由于信号比较强,在自动控制,远距离操作等方面更为合适。 能用于高温热敏电阻的材料,要求高温稳定、在使用温度范围内没有相变。目前达到实用阶段的材料并不多。国外常用的为各     

氟化氢铵氟化法制备稀土氟化物工艺研究

采用正交试验法,研究了用氟化氢铵作氟化剂直接与稀土氧化物(Gd2O3)反应,制备稀土氟化物的工艺,确定了氟化的最佳工艺条件,并进行了分析讨论。     

织金含稀土磷矿酸法浸出性能及预处理优化工艺试验

硫酸、盐酸、磷酸和硝酸对原生织金磷矿的稀土组分浸出效率不理想,总稀土浸出效率不到36%。采用焙烧活化—硝酸氨水混合预浸出处理织金磷矿,最适宜条件下,CaO和MgO的浸出率分别为24.55%和19.75%,相应的P_2O_5和稀土元素(Y、La、Nd、Ce)损失率为11.25%和3.61%。所得精矿中,Y、La、Nd、Ce和P_2O_5实现了不同程度的富集。预处理精矿的浸出性能较原矿显著改善,硝酸体系下P_2O_5和稀土元素(Y、La、Nd、Ce)浸出效率提高了近40个百分点。     

氢氧化钠焙烧法提取稀土电解渣中稀土的工艺研究

针对目前从氟盐体系稀土熔盐电解渣中回收稀土效率低的问题,提出了一种NaOH焙烧-盐酸优溶浸出法。系统考察了焙烧温度、焙烧时间、NaOH添加量,以及盐酸浓度、液固比、浸出温度、浸出时间对渣中稀土提取效果的影响。结果表明:在焙烧温度600℃、焙烧时间1.5h、NaOH与稀土熔盐电解渣质量比0.8∶1、盐酸浓度2mol/L、液固比8∶1、浸出温度40℃、浸出时间15min的工艺条件下,稀土浸出率为99.22%。     

稀土生产中废渣的处置

本文概述了我国稀土生产中废渣的主要状况，废渣的处置方法，以及今后稀土生产中废渣的综合利用问题。     

稀土生产中废渣的处置

本文概述了我国稀土生产中废渣的主要状况，废渣的处置方法，以及今后稀土生产中废渣的综合利用问题。     

稀土生产中废渣的处置

本文概述了我国稀土生产中废渣的主要状况，废渣的处置方法以及今后稀土生产中废渣的综合利用问题。     

稀土生产中废渣的处置

八十年代以来,我国对丰富的稀土资源开发利用已取得很大的成就,全国稀土生产和应用的发展十分迅速,已跻身于世界稀土生产和应用大国之列。目前我国建成投产的     

PHP絮凝剂在稀土工业放射性废水处理工艺中的应用

各类稀土矿物都伴生着不同种类的天然放射性元素。独居石精矿中含4～6%钍和0.3～0.5%铀,因此在湿法冶炼过程中所产生的工业废水中含有微量铀、钍、镭等放射性元素。过去我厂对这类废水曾采用NaOH中和FeCl_3载带,选用澄清器为固液分离设备。碱性污水加入铁盐其大部分生成渣子而沉降下来。该方法不但操作繁琐,渣量也较多,处理后的废水水质尚不稳定。继后,革去废水中加入三氯化铁载带办法,只用     

稀土生产中废渣的处置

概述了我国稀土生产中废渣的主要状况,废渣的处置方法,以及今后稀土生产中废渣的综合利用问题。