脱硫石膏基泡沫玻璃保温材料成型方式研究

将免煅烧脱硫石膏和粉煤灰等作为胶凝材料,与泡沫玻璃边角料复合制备自保温材料,采用振动成型、包裹成型及分层浇筑成型三种制备方式,对不同成型方式的保温试件进行外观比较及性能指标测试分析。结果表明,采用分层浇筑成型的保温试件外观最佳,导热系数0.10~0.14 W/(m2·K),强度大于0.5 MPa,干表观密度最小可达539 kg/m3,性能指标均满足相关标准要求。     

脱硫石膏制备粉刷石膏的试验研究

本文利用未煅烧的脱硫石膏制备高附加值的粉刷石膏,主要研究了外加剂和保水剂的种类、养护条件等对脱硫石膏基粉刷石膏制品性能的影响。结果表明:当脱硫石膏∶矿粉∶水泥∶硫铝酸盐水泥∶柠檬酸钾∶生石灰∶硫酸钾=365∶138∶48∶60∶0.5∶9.6∶0.5,水灰比为0.32时,获得了性能优异,满足国标JC/T517-2004要求的粉刷石膏。     

脱硫石膏在加气混凝土生产中的应用

近几年来,国家强化了对火力发电厂二氧化硫排放的控制．因此燃煤电厂烟气脱硫产业得到了快速发展。脱硫石膏是燃煤烟尘排放过程中产生的工业副产品,处理不当会对土地、地下水和大气环境形成新的、更加严重的污染。脱硫石膏的储量迅速增长,其综合利用就成为了亟待解决的问题。而我们加气混凝土生产过程中也需要添加石膏作为调节材料来使用,在以前的生产过程中大都使用的是天然生石膏。     

脱硫石膏代替天然石膏生产加气混凝土砌块的可行性及工艺研究

通过试验研究脱硫石膏代替天然石膏生产粉煤灰蒸压加气混凝土砌块,分析其可行性及工艺参数的变化规律,优化配合比及生产工艺参数。结果表明,脱硫石膏可以代替天然石膏生产粉煤灰蒸压加气混凝土砌块,制品干体积密度及抗压强度均能符合GB/T 11968—1997《蒸压加气混凝土砌块》B06级加气混凝土砌块要求,具有较好的经济效益。     

石油焦脱硫渣加气混凝土的试验研究

石油焦脱硫渣作为炼油厂脱硫过程的产品,实现其清洁利用是一个亟待解决的难题。研究了将石油焦脱硫渣作为钙质材料,替代石灰和石膏用于加气混凝土的生产。试验结果表明,采用石油焦脱硫渣生产的加气混凝土制品满足GB 11968—2006《蒸压加气混凝土砌块》的要求。石油焦脱硫渣作为一种新型钙质材料,使加气混凝土原材料选择更加广泛,同时为石油焦脱硫渣的资源化利用提供了新的途径。     

脱硫石膏-粉煤灰-钢渣发泡保温材料的防水性能研究

以脱硫石膏、粉煤灰和钢渣为胶凝材料,聚苯颗粒为轻质骨料,掺加多种外加剂制备发泡保温材料。通过掺加可再分散乳胶粉、硬脂酸乳液和复合防水剂,对比研究了三者对保温材料防水性能的影响,并对其作用机理进行了分析。结果表明:复合防水剂的防水效果优于可再分散乳胶粉和硬脂酸乳液,综合考虑成本问题和防水效果,复合防水剂最适宜掺量为4%。     

脱硫石膏作为水泥缓凝剂的试验研究

通过试验研究了脱硫石膏对水泥物理力学性能与水化过程的影响。结果表明,脱硫石膏代替二水石膏掺到水泥中,可使水泥的各种性能得到改善与增强,有效地提高水泥的抗压强度,可以代替天然石膏用于水泥生产。     

脱硫石膏综合利用研究

概述石膏是最重要的建筑材料之一,已使用了一个多世纪,除作水泥缓凝剂外,大部分石膏被用作生产石膏建筑制品,如粉刷材料、墙体材料。石膏制品质轻高强、防火隔热、无污染,便于组织大规模生产,因此近２０年来石膏制品的应用在发达国家已趋于普遍。建筑物应用石膏制...     

脱硫石膏性能研究

本文较深入地研究了脱硫石膏化学成分、杂质、颗粒特征等对石膏性能的影响，探明颗粒特征是影响石膏性能的主要因素。为脱硫石膏资源化利用打下良好理论基础，经实际应用表明，研究结果与实际情况能很好相符。     

脱硫石膏综合利用研究

利用脱硫石膏存不同温度下制备的半水石膏代替部分水泥作胶结剂进行了试验研究.在石膏与水泥(1∶1)的配合比条件下,以120、140、160、180℃条件下制备4种不同类型的半水石膏,灰砂比0.20、0.25和0.30,尾矿质量百分数60%、65%和70%进行交叉组胶结试验.试验表明:在灰砂比和尾矿质量百分数相同条件下120℃制备的半水石膏胶结性能最佳;在相同温度制备的石膏灰砂比情况在尾矿质量百分数65%以上符合充填条件;在3种尾矿质繁百分数条件下灰砂比0.25以上符合充填要求.以半水石膏代替部分水泥作为胶结剂与尾矿胶结用于尾矿回填,既解决了脱硫石膏带来的环境问题,又降低了尾矿充填成本,符合矿山及电厂清洁生产要求.     

用脱硫石膏配制嵌缝石膏的研究

研究了用脱硫石膏完全替代天然石膏制备嵌缝石膏,并解决嵌缝石膏薄批掉粉、表面强度低等质量通病。试验结果表明,当保水剂掺量为0.3%、可再分散乳胶粉掺量为1.2%、白水泥掺量为4%时,嵌缝石膏的抗压强度为18.0 MPa,抗拉强度为0.70 MPa、无裂缝、应用性能良好,综合性价比高。     

脱硫石膏制备高强石膏的现状及研究

本文简要介绍了我国脱硫石膏的来源及产生机理、高强石膏及其应用,在此基础上介绍了以脱硫石膏为原料制备高强石膏的各种工艺,以及当前学者研究的进展,与此同时阐述了目前常用的转晶剂及其作用机理。     

无机掺合料改善脱硫建筑石膏耐水性试验研究

通过测试强度、软化系数、吸水率指标,考察了无机掺合料水泥、粉煤灰、矿渣粉、生石灰、硅钙渣对脱硫建筑石膏耐水性的影响,结果表明,掺加碱性掺合料均能提高脱硫建筑石膏耐水性,复掺效果更好。     

脱硫石膏用作建筑石膏的处理工艺研究

脱硫石膏是一种颗粒细小,品位高的工业副产石膏,脱硫石膏中的二水石膏经过煅烧后可以转变为半水石膏而具有胶凝性.文章研究了不同煅烧温度和粉磨时间下脱硫石膏的基本性能,通过XRD分析了在不同煅烧温度和同一煅烧温度不同时间下脱硫石膏物相组成的变化,为利用脱硫石膏制备建筑石膏提供理论参考.结果表明,在185℃煅烧温度下煅烧2.5h的脱硫石膏的绝干抗压强度达到13.3MPa,延长粉磨时间,脱硫石膏标准稠度用水量增加,力学性能降低,但加水后的分层离析现象消失.     

脱硫石膏与水泥基材料相容性试验研究

在将脱硫石膏用于现浇墙体材料时,存在脱硫石膏与水泥基材料相容性技术问题。为了解决这一问题,本文采用有机高分子耐腐蚀胶黏剂和聚合物改性砂浆2种方案,确保脱硫石膏与水泥基材料长期共同工作。结果表明：使用界面剂和聚合物砂浆,4个月龄期内,脱硫石膏与水泥基材料的粘结强度持续增长：经过1年时间的长期观察。脱硫石膏与水泥基材料大面积薄层粘结良好。     

烟气脱硫及脱硫石膏的应用研究

1 前言 1995年开始,沈阳市科委、市农业局、沈阳农业大学等有关单位会同日本中央电力研究所、东京大学等部门针对我市康法两县10万hm~2盐碱地进行了脱硫石膏改造盐碱地试验,证明了脱硫石膏能够促进盐碱地农作物生长并有增产作用。为烟尘脱硫所产生的废渣——脱硫石膏在利用上开辟了渠道。使我市利用脱硫设备生产脱硫石膏在经济效益上有了保证。     

脱硫石膏制备纳米级硫酸钙晶须的试验研究

以脱硫石膏为原料,采用水热法在丙三醇水溶液中成功制备纳米级硫酸钙晶须。通过环境扫描电镜(ESEM)考察了反应温度、丙三醇浓度、原料粒度、晶种对硫酸钙晶须形貌的影响规律。试验表明:原料粒度和晶种对硫酸钙晶须形貌影响较大,随着原料的粒度减小,生成的硫酸钙晶须平均直径变小,平均长径比逐渐增大。随着晶种数量的增加,硫酸钙晶须的平均直径逐渐变大,但长径比略有增加。通过试验确定,制备硫酸钙晶须最优的反应温度为130℃、丙三醇浓度为60%,制备的硫酸钙晶须平均直径为186.09~260.28 nm,平均长径比为202.56~268.79,达到纳米级别。     

脱硫石膏抹面材料防水性能的试验研究

以脱硫石膏作为胶凝材料,配以适量的外掺料和外加剂,研究石膏缓凝剂多聚磷酸钠对脱硫石膏抹面材料凝结时间和力学性能的影响;掺加复合防水剂,研究其对脱硫石膏抹面材料的力学性能和防水性能的影响。实验发现:多聚磷酸钠都能使脱硫石膏抹面材料的凝结时间和力学性能达到抹面材料标准要求;掺加复合防水剂可以较好的提高脱硫石膏的抗折、抗压强度,脱硫石膏的软化系数随着复合防水剂掺量的增加而逐渐增大。在复合防水剂掺量为0.32%时,脱硫石膏绝干抗折强度增大为4.17 MPa,绝干抗折强度增大为12.36 MPa,软化系数为85.53%,脱硫石膏的吸水率为10.33%,基本可以满足脱硫石膏抹面材料对防水性能的要求。     

无机改性剂对脱硫石膏性能影响的试验研究

研究了硅酸盐水泥对脱硫石膏物理力学性能的影响,结果表明:硅酸盐水泥有利于减小脱硫石膏的标准稠度需水量,加快脱硫石膏的水化进程,宏观表现为初、终凝时间缩短,水化热温峰提高,对浆体的工作性能和施工可操作性起到负面影响,但可大幅度提高脱硫石膏的力学强度和耐水性能,降低质量吸水率。硅酸盐水泥对脱硫石膏的改性临界掺量为15%,当掺量为15%时,试件养护28 d的抗折强度由空白试样的6.31 MPa提高到10.92 MPa,抗压强度由空白试样的33.08 MPa提高到42.05 MPa,浸水48 h的抗折软化系数由空白试样的0.31提高到0.88,抗压软化系数由空白试样的0.32提高到0.89,质量吸水率由空白试样的10.34%下降至3.83%。