防沉型高强聚氨酯防水涂料的制备及性能研究

以复配聚醚多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和氯化石蜡为原料制备的预聚体为A组份,以胺类固化剂、增塑剂、防沉剂、颜填料、消泡剂、催化剂和润湿分散剂等为B组份,制备了一种双组份防沉型高强聚氨酯防水涂料,研究了不同的防沉剂、润湿分散剂及其用量对防水涂料物理性能、贮存性能和防沉性能的影响。结果表明,在配方中其它组分不变的情况下,选用0.5份防沉剂YH-10和0.4份润湿分散剂时,制备的防水涂料性能最佳。     

双组分聚氨酯防水涂料的研制

以混合聚醚多元醇(PPE)和甲苯二异氰酸酯(TDI)制备了预聚体,采用芳香胺和聚醚多元醇为交联剂,合成了双组分聚氨酯防水涂料。研究了聚醚多元醇的配比、预聚体中异氰酸酯(—NCO)含量、催化剂的种类及用量、交联剂的配比和固态与液态填料用量对涂膜的影响,所制备的防水涂料性能优异。     

非焦油聚氨酯防水涂料开发和应用

四川海之防水材料股份有限公司开发的海之念牌非焦油聚氨脂防水涂料 ,是一种性能优异 ,高固含量的双组份反应型防水涂料 ,且气味小 ,无刺激。产品经验测属实际无毒级。综合性能达到国内同类产品先进水平。1　非焦油聚氨酯防水涂料的制备　　 (1 )甲组份。甲组份是TDI(甲苯二异氰酸酯 )和MDI(二甲苯基甲烷 - 4 ,4二导氰酸酯 )配合使用 ,与含活泼氢的聚醚二元醇、聚醚三元醇复配物以及增塑剂、复配催化剂等经加成反应制成的聚氨酯预聚体。预聚体的聚合是聚氨酯防水涂料生产工艺中最主要、最关键、最复杂的一道工序。制得的预聚体中的异氰酸…     

聚氨酯防水涂料（2）

聚氨酯防水涂料（２）赵守佳（北京市三原建筑粘合材料厂１０００７１）第二讲聚氨酯防水涂料中的化学目前，国内生产的聚氨酯防水涂料大多为双组份化学反应固化型，基中甲组份是由聚醚（或／和聚酯）多元醇和异氰酸酯经缩合聚合而形成的异氰酸酯基封端的预聚体。乙组份是...     

阻燃聚醚型单组分聚氨酯防水涂料的研制

制备了接枝型阻燃聚醚多元醇,以此为原料制得了阻燃聚醚型单组分聚氨酯防水涂料。讨论了阻燃聚醚多元醇、游离—NCO含量对聚氨酯防水涂料力学性能的影响,研究了阻燃聚醚多元醇含量对聚氨酯防水涂料燃烧性能的影响。结果表明,阻燃聚醚多元醇可以提高聚氨酯防水涂料的拉伸强度和撕裂强度,但会降低其断裂伸长率;预聚体中—NCO含量控制在3.5%~4.0%时,制得的聚氨酯防水涂料力学性能最好;阻燃聚醚多元醇含量在25%以上时,制得的聚氨酯防水涂料具有良好的阻燃效果。     

MDI生产环保型聚氨酯防水涂料的影响因素

随着聚氨酯原材料价格的持续增长,尤其是甲苯二异氰酸酯(TDI)价格居高不下,且挥发性强、毒性大,研究采用二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)替代TDI,用水替代MOCA固化,制备了一种环保型聚氨酯防水涂料,以缓解目前国内聚氨酯防水涂料企业因原材料价格持续高涨和环保要求带来的发展压力.并探讨异氰酸酯含量、填料、聚醚类型、化学助剂等因素对该聚氨酯防水涂料物理力学性能的影响.     

环保型水固化聚氨酯防水涂料的制备及性能研究

采用水作为固化剂、挥发性和毒性较小的二苯基甲烷二异氰酸酯MDI作为原材料,其配方中无任何挥发性和有毒溶剂,来制备环保型水固化聚氨酯防水涂料。研究亲水聚醚多元醇、亲水扩链剂、气体吸收剂和水含量对防水涂料性能的影响。结果表明,—NCO含量为4.5%,配方中其它组分不变,当亲水聚醚多元醇、亲水扩链剂、气体吸收剂质量份分别为20、0.4、4,水含量为A组分+B组分总质量的20%时,制备的聚氨酯防水涂料性能最佳。     

用MDI制备环保型单组分聚氨酯防水涂料及性能探讨

以二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、聚醚多元醇及各种助剂等原料制备单组分聚氨酯防水涂料,探讨了—NCO含量、三元/二元聚醚比、潜固化剂用量、催化剂用量、酸助剂用量等因素对该涂料固化情况和物理力学性能的影响,确定了最佳配方,采用该配方制得的单组分湿固化聚氨酯防水涂料性能满足GB/T 19250—2003的要求。     

聚氯酯防水涂料评述（下）

4外露型聚氨酯防水涂料我国的外露型聚氨酯防水涂料多数是聚醚型聚氨酯,其预聚体主要由甲苯二异氰酸酯(TDI)与混合聚醚合成。为了提高涂膜的强度和耐磨性,有些产品添加4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI),也可以加入1,6-六亚己甲基二异氰酸酯(HDI),后者所形成的三异氰酸酯可制备无溶剂型聚亚氨酯涂膜,具有极好的光稳定性和耐候性。乙组分的组成在我国多数采用混合聚醚(也有添加蓖麻油)作主体,它与甲组分所形成的脂肪烃聚氨酯结构主链上无双键结构(苯环结构稳定),因此具有优良的抗碱性、耐热性、耐老化性,添加各种颜料后可以成为彩色的外露…     

阻燃立面型单组分聚氨酯防水涂料的研制及性能研究

采用阻燃聚醚多元醇、普通聚醚多元醇、增塑剂、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、阻聚剂、化学增稠剂、消泡剂、催化剂、润湿分散剂和颜填料等,制备一种阻燃立面型单组分聚氨酯防水涂料,研究阻燃聚醚多元醇、阻聚剂和化学增稠剂及其用量对涂料性能的影响。结果表明,当阻燃聚醚多元醇用量为30份、阻聚剂用量为0.6份、化学增稠剂用量为15份时,制备的防水涂料性能最佳。     

环保型运动场用聚氨酯铺装材料的研制

探讨了双组分环保型运动场用聚氨酯铺装材料的制备方法,研究了其配方构成和工艺条件。结果表明,由该材料所制备的塑胶跑道不含甲苯二异氰酸酯(TDI)、3,3'-二氯-4,4'-二氨基-二苯基甲烷(MOCA)及铅、汞等毒害物质,消除了这些毒物的危害和污染。产品性能达到GB/T14833-1993《塑胶跑道》标准。     

环保型聚氨酯塑胶跑道胶粘剂的研究

选用MDI-50、聚醚二元醇和聚醚三元醇的复合多元醇为原料,以小分子聚醚多元醇及小分子醇类作为固化剂组份,制备了不同配比的环保型塑胶跑道用胶粘剂预聚体。讨论了聚醚多元醇摩尔比、NCO质量分数、固化剂种类对产品性能的影响。结果表明,MDI-50体系中,当n(聚醚二元醇)∶n(聚醚三元醇)=3∶2,NCO含量为6%,选用复配固化剂[n(聚醚多元醇303)∶n(TMP)=2∶1]时,所制备的胶粘剂综合性能最佳,各项性能均符合GB 36246-2018要求。     

低溶剂型单组份聚氨酯防水涂料的制备

以聚醚多元醇、异氰酸酯为主要原料,经聚合反应制备了易施工的环保型单组份聚氨酯防水涂料。通过对溶剂、聚醚多元醇、环保增塑剂、R值以及填料等对性能和黏度影响的研究,确定了最佳配比。结果表明,当溶剂用量为3%,聚醚330N用量为10%~20%、增塑剂用量为12%~18%、R值为2.0~2.2、填料用量为39%~45%时,所制备的单组份聚氨酯防水涂料VOC符合GB/T 19250—2013中的A级要求(VOC≤50 g/L),而且具有优异的物理性能,粘度低、易施工、涂膜密实、无气泡等特点。     

无溶剂型单组分聚氨酯防水涂料的研制

制备了无溶剂型单组分聚氨酯防水涂料,探讨了预聚体中—NCO/—OH比值、三元聚醚/二元聚醚比值、潜固化剂/游离—NCO摩尔比以及粉料添加量对涂料黏度和性能的影响。结果表明:当预聚体中—NCO/—OH比值为2.4、三元聚醚/二元聚醚比值为0.3、潜固化剂/游离—NCO摩尔比为0.9、粉料添加量为30%时,制得的无溶剂型单组分聚氨酯防水涂料综合性能最佳,满足相关标准的要求。     

彩色聚氨酯防水涂膜色稳定性的研究

１影响色稳定性的因素彩色聚氨酯防水涂料是由甲组分预聚体和乙组分固化剂组成的，显然，涂膜的色稳定性受２种组分影响。１１预聚体对色稳定性的影响预聚体由聚醚多元醇与异氰酸酯反应而成，二者都对涂膜色稳定产生影响。１１１聚醚多元醇对色稳定性的影响聚醚多元...     

FS—1型聚氨酯防水涂料

FS－1型聚氨酯防水涂料，系以聚醚、蓖麻油与异氰酸酯反应生成聚氨酯预聚体，再以多元醇和多元胺混合扩链，构成聚氨酯弹性防水涂料。本工艺采用部分化工废液为原料，既变废为宝，又降低了成本，是一种理想的防水涂料。     

高强度单组分聚氨酯防水徐料的研制

以聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯(TDI)、羟基树脂制备预聚体后,加入固化剂、扩链剂、改性剂等助剂,制备了一种高强度单组分聚氨酯防水涂料,其拉伸强度可达7.2 MPa,断裂伸长率为490％,撕裂强度为38 N/mm,与混凝土基层的粘结强度达到2.7 MPa.文章讨论了预聚体中聚醚比例、-NCO/-OH比值、固化剂添加量和扩链剂添加量对涂膜性能的影响.     

高温无泡单组分聚氨酯防水涂料的制备及性能研究

采用二异氰酸酯、聚醚多元醇、新型固化剂、增塑剂、分散剂、粉料、高沸点溶剂及其他助剂,制备高温无泡单组份聚氨酯防水涂料,研究异氰酸酯指数(R)、聚醚多元醇和新型固化剂对防水涂料性能的影响。结果表明,以100份聚醚多元醇为基准,其他组分不变,当R为1.2,聚醚多元醇330N的用量为40份,新型固化剂YH-1的用量为6份时,制备的聚氨酯防水涂料性能最佳,涂膜密实、外观光亮、平滑,且在高温、高湿环境下施工无气泡。可进行刮涂、高温喷涂,提高施工效率,应用效果良好。     

聚氨酯防水涂料评述(下)

4外露型聚氨酯防水涂料 我国的外露型聚氨酯防水涂料多数是聚醚型聚氨酯,其预聚体主要由甲苯二异氰酸酯(TDI)与混合聚醚合成.     

高强度自乳化型双组分水固化聚氨酯防水涂料的研制

采用磺酸基聚酯多元醇做亲水扩链剂,制备了高强度自乳化型水固化聚氨酯防水涂料;讨论了预聚体中—NCO含量、扩链剂用量和用水量对涂料性能的影响,结果表明,当预聚体中—NCO含量为4.0%~5.5%、扩链剂用量为1.5%~2.0%、用水量在10%~20%时,制得的聚氨酯防水涂料的综合性能较好。